ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2023

Просмотров: 179

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение

1 Описание ПНД-4

1.1 Назначение основные технические характеристики

1.2 Конструкция. Принцип работы

Рисунок 3 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА

2.3 Структурная схема регулятора

3 Выбор аппаратуры автоматического регулирования

3.1 Аппаратура ГСП

3.2 Выбор аппаратуры

3.2.1 Выбор уравнительного сосуда

3.2.3 Выбор регулирующего устройства

3.2.4 Выбор задающего устройства

3.2.5 Выбор блока питания

4 Расчетная часть

4.1 Выбор закона регулирования

4.2 Расчет АСР на устойчивость

4.3 Расчет регулирующего органа

5 Краткое описание способа монтажа исполнительного механизма

Заключение

Для реализации данной системы разработаны:

 структурная схема;

 функциональная схема;

 принципиальная электрическая схема;

 монтажная схема;

 общий вид щита автоматизации;

 заказная спецификация приборов и средств автоматизации

Список использованных источников

- потеря давления в местных сопротивлениях

ζ- коэффициент местного гидравлического сопротивления ( входа и выхода, тройников, поворотов и т.д.)

p- плотность среды

g- ускорение свободного падения

3* =0,23

3* =0,01

3* =0,02

3* =0,03

3* =0,057



+ (18)

+ =0,12+0,23=0,35

+ =0,0027+0,01=0,013

+ =0,005+0,02=0,025

+ =0,017+0,03=0,047


+ =0,03+0,057=0,087

Потеря давления на клапане определяется по формуле:
(19)









Площадь проходного сечения регулирующего органа:

(20)

Где - площадь проходного сечения

-расход среды, определяемый из расходной характеристики

-коэффициент расходного клапана, который обычно принимается из диапазона 0,5-0,7

плотность среды

-потеря давления на клапане








В таблице 14 приведены результаты расчета.

Таблица 14 Результаты расчета

Обозначение


Численное значение

1

2

3

4

5

h,мм (или град)

7,5

15

22,5

30

60

G

Кг/с

0,9

1,65

2,25

3

6

т/ч

3,24

5,34

8,1

10,8

21,6

V,м/с

0,19

0,35

0,47

0,632

1,27




0,0027

0,025

0,047

0,087

0,35




0,01

0,02

0,03

0,057

0,23




0,013

0,025

0,047

0,087

0,35




1,417

1,405

1,383

1,343

1,08



111,46

205,06

281,08

381,46

850



Рисунок 15 – Конструктивная характеристика регулирующего органа


5 Краткое описание способа монтажа исполнительного механизма


Исполнительный механизм.

При монтаже механизмов необходимо предусмотреть возможность свободного доступа к блоку сигнализации положения или блоку БД-1, ручному приводу и электродвигателю для технического обслуживания. Допускается установка механизмов с любым пространственным расположением выходного вала непосредственно на регулирующем органе или промежуточных конструкциях. Крепление механизма производится четырьмя болтами.

Порядок монтажа:

  • повернуть ручной привод по часовой стрелке и подвести край выступающего сегмента выходного вала к упору, оставив между ними угловой зазор 3-5°

  • Отрегулировать длину тяги и при необходимости установить рычаг в требуемое угловое положение посредством шлицевого соединения

  • Зафиксировать соответствующим крепежом. Крепление основания механизма на установочную площадку производить четырьмя болтами

Электрическое подключение. Подключение внешних электрических цепей к механизму осуществлять через штепсельный разъем, который размещен в штуцерном вводе согласно схеме электрической принципиальной. Электрическое подключение механизмов производить многожильным, гибким кабелем сечением от 0,35 до 0,5 . Пайку монтажных проводов цепей внешних соединений к контактам розетки разъема производить оловянно-свинцовым припоем с применением бес кислотных флюсов. После пайки флюс необходимо удалить. Провода, идущие к датчику блока сигнализации положения или блока БД, должны быть пространственно разделены от силовых сетей и экранизированны.15 сопротивление каждого провода линии связи между механизмом и блоком питания должно быть не более 12Ώ. Место присоединения заземляющего провода тщательно зачистить и предохранить после присоединения от коррозии нанесением консистентной смазки. Проверить манометром сопротивление изоляции электрических цепей, значение которого должно быть не менее 20М Ώ и сопротивления заземляющего устройства , к которому подсоединен механизм