Файл: Технологические машины и оборудование (по отраслям).docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Дипломная работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2023

Просмотров: 261

Скачиваний: 8

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Общая трудоемкость ремонта:
,чел.ч (5.1)
– трудоемкость подготовительных работ, чел.ч.
Трудоемкость ремонта механической, электрической части оборудования и подготовительных работ:
,чел.ч (5.2)

,чел.ч (5.3)

,чел.ч (5.4)

где , – сложность ремонта механической и электрической части машины в условных единицах сложности ремонта.

, – нормы трудоемкости одной условной единицы сложности ремонта в чел.ч.
чел.ч

чел.ч

чел.ч

Тсум = 875 + 105 + 262,5 =1242,5 чел.ч
Расчет времени простоя оборудования в ремонте.
, сут. (5.5)
где – норма простоя на единицу ремонтосложности, сут.

сут.
Расчет потребной рабочей силы на ремонт дробилки:
,чел. (5.6)

,чел.

,чел.

, чел.

, чел.

, чел.
6. Охрана труда и окружающей среды
В соответствии с «Рекомендациями по организации работы службы охраны труда в организации», «Рекомендациями по планированию мероприятий по ох­ране труда» и «Общими требованиями к системе управления охраной труда в ор­ганизации» на предприятиях ПСМ проводятся следующие виды работ по охране труда и производственной безопасности:


1. Все виды инструктажей, обучение по охране труда.

2.Трехступенчатый контроль состояния условий труда на рабочих местах, в цехах, подразделениях, на участках.

3. Аттестация рабочих мест по условиям труда.

4. Расследование и учет профессиональных заболеваний и несчастных слу­чаев, производственно-обусловленных заболеваний, дней нетрудоспо­собности и текучести кадров из-за неблагоприятных условий труда.

5. Медосмотры, профилактическое лечение, питание, доплаты.

6. Планирование, разработка и внедрение мероприятий по охране труда.

7. Сертификация оборудования по безопасности и работ по охране труда.

6.1 Анализ условий труда
Анализируя устройство и рабочий процесс рассматриваемой в проекте ма­шины, можно выделить некоторые опасные и вредные факторы, возникающие при ее эксплуатации: неудовлетворительные метеорологические условия, шум, вибрация, опасность механического травмирования, опасность поражения элек­трическим током, неудовлетворительное освещение. Большое влияние на орга­низм человека оказывают метеорологические условия и микроклимат. Действую­щие нормативные документы, регламентирующие производственный микрокли­мат – ГОСТ 12.1.005–88 и СН 245 – 71.

При эксплуатации щековой дробилки (ЩД) возможны несчастные случаи от воздействия электрического тока.

Всё электрическое оборудование должно быть выполнено в соответст­вии с «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей». Предупреждение электротравм является важной функцией охраны труда, которая на производстве реализуется в виде системы мероприятий, обеспечивающих защиту людей от по­ражения электрическим током.

Источником механических травм могут быть: движущиеся механизмы ма­шины, незащищенные подвижные элементы, острые кромки, заусенцы и шерохо­ватости на поверхности. К перечисленным выше источникам можно добавить воздействия, связанные с коррозией металлов, являющейся причиной ослабления прочности конструкции и способствующей внезапному ее разрушению; падением на скользких поверхностях, действием нагрузок при подъеме тяжестей и т. д.

Источниками вибрации могут являться:

►возвратно-поступательные движущиеся системы;

►неуравновешенные вращающиеся массы;

►ударное взаимодействие сопрягаемых деталей;

►оборудование и инструмент, используемые в технологических целях.



Вибрация относится к вредным факторам, обладающим высокой биологиче­ской активностью. Действие вибрации на человека зависит от частоты и уровня вибрации, продолжительности воздействия, места приложения вибрации, направ­ления оси вибрационного воздействия, индивидуальных способностей организма человека воспринимать вибрацию, условий возникновения резонанса и ряда других условий.

Еще один фактор, оказывающий на человека отрицательное воздействие – недостаточное освещение. Система производственного освещения в зданиях заво­дов должна удовлетворять требованиям СНиП–23–05–95 и ГОСТ 12.1.046–85.

В помещении применяются следующие осветительные устройства:

– лампы накаливания 100…500 Вт;

– лампы дневного света 40 Вт, 80 Вт.

В помещении имеется аварийное освещение, проверяемое один раз в квар­тал. Недостаточное освещение может явиться причиной травматизма: плохо ос­вещенные зоны, мигающие лампы и блики от них, резкие тени ухудшают ориен­тацию рабочих.

Для организации оптимального освещения необходимо: заменять перего­ревшие светильники и источники, потерявшие свою эффективность в результате длительного использования; обеспечивать соответствие типа светильника харак­теру работ; обеспечивать своевременную чистку светильников.

Шум звукового диапазона на производстве приводит к снижению внимания и увеличению ошибок при выполнении работы. В результате снижается произво­дительность труда и ухудшается качество выполняемой работы. Шум замедляет реакцию человека на поступающие от технических объектов и внутрицехового транспорта сигналы, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве. Шум влияет на весь организм человека. Он угнетает центральную нервную систему, вызывает изменения скорости дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, язвы желудка, гипертонической болезни, может привести к профессиональному заболеванию.

6.2 План мероприятий по улучшению условий труда рабочего места и оценка их эффективности
Для снижения морального ущерба от производственного травматизма, а также с целью уменьшения материальных потерь, необходимо проводить ра­боту по улучшению условий труда и снижению травматизма: обучение рабо­чих и служащих; повышение квалификации рабочих; повышение качества продукции; внедрение прогрессивных машин и механизмов, снижающих ве­роятность травматизма; контроль за соблюдением технологического про­цесса; проведение дней охраны труда.


Для ликвидации производственного травматизма необходимо:

– модернизировать производственное оборудование, приспособления, инст­рументы в соответствии с требованиями безопасности и ГОСТ 12.1.003.14;

–рациональная перепланировка рабочих мест и размещение оборудования, установка устройств и приспособлений, защищающих от воздействия шума, виб­рации и газов, и процессов, связанных с выделением вредных веществ;

– устройство новых и реконструкция действующих систем вентиляции, теп­ловых завес, реконструкция и переоборудование мест отдыха, рабочих мест, мо­дернизация естественного и искусственного освещения.

Для улучшения условий труда на рабочем месте щековой дробилки необхо­димо разработать и внедрить, план мероприятий.

Возможны следующие санитарно-технические (защита человека от негатив­ного производственного фактора) и конструктивно-технологические (устранение негативного производственного фактора в источнике-оборудовании) мероприятия.

В систему мероприятий, обеспечивающих защиту людей от поражения электрическим током, входит:

 контроль над исправностью электропроводки рабочего оборудования;

 заземление рабочего оборудования;

 изоляция токоведущих частей оборудования.

6.3 Мероприятия, исключающие производственный травматизм
Защита от возможного травматизма людей вращающимися частями ЩД, за­ключается в установке кожухов и ограждений. При запыленности воздуха, где ус­тановлена ЩД, включается вентилятор. При работе ЩД в помещении с электрон­ной аппаратурой, с большим числом рабочих, при использовании в качестве ис­ходного материала высокодисперсных материалов - предусмотрена вытяжная вентиляция. При работе ЩД возникают шум и вибрация которые негативно дей­ствуют на оператора. В связи с этим оператор находится в звуко - и виброизоли­рованной кабине и следит через окно за работой агрегата. При работе ЩД в со­ставе линии установка необходимого контрольного и управляющего оборудова­ния позволяет вывести оператора за пределы зоны, в которой действуют вредные для здоровья человека факторы.

При работе оборудования в цехе обеспечена защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим час­тям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоля­ции.


Все машины, работающие от электрических двигателей с напряжением свыше 60В, должны иметь защитное заземление. Это связано с предотвращением возможного поражения человека электрическим током.

Расчёт защитного заземления

При установочной мощности электродвигателей менее 800 кВт переходное заземление не должно превышать 4 Ом. Грунт, в котором укладывается заземле­ние, должен иметь влажность W=1012% с удельным сопротивлением ρ=1000 Ом·см.

В качестве заземления приняты перфорированные трубы диаметром 53 см и длиной 200 см. Глубина заземления труб 180 см. Расстояние между трубами 400 мм, стальная соединительная полоса имеет сечение 40,4 см2.

Сопротивление растеканию тока с одного заземления зависит от удельного сопротивления грунта, глубины закладки труб и размеров самих заземлений.
Rтр= 0,366R/L(tg2L/d+1/2lg(4h+L)/(4hL)), Ом (6.1)
где R– удельное сопротивление грунта, R= 103 Ом·см;

d – диаметр трубы, d = 5,3 см;

h– Глубина заземления труб, h = 180 см
Rтр = 0,366·103/200·(tg·2·200/5,3+1/2·lg·(4·180+200)/(4·180200)) = 36,2 Ом
Потребное количество заземлений.

n = Rтр·Kс/(Rз·Kтр), ед. (6.2)
где Rз – наибольшее допустимое сопротивление заземления, Rз = 4 Ом;

Кс – коэффициент сезонности, Кс=1,9;

Kтр – коэффициент использования труб, Kтр = 0,8.
n= 36,2·1,9/(4·0,8) = 21 шт.
Сопротивление растеканию тока полученного числа заземлителей;
Rт = Rтр·Kс/(n·Ктр), Ом (6.3)

Rт = 36,2·1,9/(21·0,8) = 3,8 Ом.

Определим общую длину полосы, соединяющей заземлители между собой:
Zn= 1.05·а(n-1), м (6.4)
где а – расстояние между заземлениями, а = 0,4м;
Zn= 1,05·0,4(21-1) = 8,4м
Сопротивление растеканию тока с полосы;

Rn = 0,366·R/Zn·lg·(Zn2·Kn/(B·n)), Ом (6.5)
где: B– ширина полосы, B= 40мм;

Kn– коэффициент использования полосы, Kn= 0,44;

Rn= 0,366·104/840·lg·(2·8402·0,44/(4·180)) = 1,3 Ом
Результирующее сопротивление;

Rp= Rтр·Rn/(Rтр+Rn), Ом (6.6)

Rp