Файл: Технологические машины и оборудование (по отраслям).docx
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 261
Скачиваний: 8
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Общая трудоемкость ремонта:
,чел.ч (5.1)
– трудоемкость подготовительных работ, чел.ч.
Трудоемкость ремонта механической, электрической части оборудования и подготовительных работ:
,чел.ч (5.2)
,чел.ч (5.3)
,чел.ч (5.4)
где , – сложность ремонта механической и электрической части машины в условных единицах сложности ремонта.
, – нормы трудоемкости одной условной единицы сложности ремонта в чел.ч.
чел.ч
чел.ч
чел.ч
Тсум = 875 + 105 + 262,5 =1242,5 чел.ч
Расчет времени простоя оборудования в ремонте.
, сут. (5.5)
где – норма простоя на единицу ремонтосложности, сут.
сут.
Расчет потребной рабочей силы на ремонт дробилки:
,чел. (5.6)
,чел.
,чел.
, чел.
, чел.
, чел.
6. Охрана труда и окружающей среды
В соответствии с «Рекомендациями по организации работы службы охраны труда в организации», «Рекомендациями по планированию мероприятий по охране труда» и «Общими требованиями к системе управления охраной труда в организации» на предприятиях ПСМ проводятся следующие виды работ по охране труда и производственной безопасности:
1. Все виды инструктажей, обучение по охране труда.
2.Трехступенчатый контроль состояния условий труда на рабочих местах, в цехах, подразделениях, на участках.
3. Аттестация рабочих мест по условиям труда.
4. Расследование и учет профессиональных заболеваний и несчастных случаев, производственно-обусловленных заболеваний, дней нетрудоспособности и текучести кадров из-за неблагоприятных условий труда.
5. Медосмотры, профилактическое лечение, питание, доплаты.
6. Планирование, разработка и внедрение мероприятий по охране труда.
7. Сертификация оборудования по безопасности и работ по охране труда.
6.1 Анализ условий труда
Анализируя устройство и рабочий процесс рассматриваемой в проекте машины, можно выделить некоторые опасные и вредные факторы, возникающие при ее эксплуатации: неудовлетворительные метеорологические условия, шум, вибрация, опасность механического травмирования, опасность поражения электрическим током, неудовлетворительное освещение. Большое влияние на организм человека оказывают метеорологические условия и микроклимат. Действующие нормативные документы, регламентирующие производственный микроклимат – ГОСТ 12.1.005–88 и СН 245 – 71.
При эксплуатации щековой дробилки (ЩД) возможны несчастные случаи от воздействия электрического тока.
Всё электрическое оборудование должно быть выполнено в соответствии с «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей». Предупреждение электротравм является важной функцией охраны труда, которая на производстве реализуется в виде системы мероприятий, обеспечивающих защиту людей от поражения электрическим током.
Источником механических травм могут быть: движущиеся механизмы машины, незащищенные подвижные элементы, острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности. К перечисленным выше источникам можно добавить воздействия, связанные с коррозией металлов, являющейся причиной ослабления прочности конструкции и способствующей внезапному ее разрушению; падением на скользких поверхностях, действием нагрузок при подъеме тяжестей и т. д.
Источниками вибрации могут являться:
►возвратно-поступательные движущиеся системы;
►неуравновешенные вращающиеся массы;
►ударное взаимодействие сопрягаемых деталей;
►оборудование и инструмент, используемые в технологических целях.
Вибрация относится к вредным факторам, обладающим высокой биологической активностью. Действие вибрации на человека зависит от частоты и уровня вибрации, продолжительности воздействия, места приложения вибрации, направления оси вибрационного воздействия, индивидуальных способностей организма человека воспринимать вибрацию, условий возникновения резонанса и ряда других условий.
Еще один фактор, оказывающий на человека отрицательное воздействие – недостаточное освещение. Система производственного освещения в зданиях заводов должна удовлетворять требованиям СНиП–23–05–95 и ГОСТ 12.1.046–85.
В помещении применяются следующие осветительные устройства:
– лампы накаливания 100…500 Вт;
– лампы дневного света 40 Вт, 80 Вт.
В помещении имеется аварийное освещение, проверяемое один раз в квартал. Недостаточное освещение может явиться причиной травматизма: плохо освещенные зоны, мигающие лампы и блики от них, резкие тени ухудшают ориентацию рабочих.
Для организации оптимального освещения необходимо: заменять перегоревшие светильники и источники, потерявшие свою эффективность в результате длительного использования; обеспечивать соответствие типа светильника характеру работ; обеспечивать своевременную чистку светильников.
Шум звукового диапазона на производстве приводит к снижению внимания и увеличению ошибок при выполнении работы. В результате снижается производительность труда и ухудшается качество выполняемой работы. Шум замедляет реакцию человека на поступающие от технических объектов и внутрицехового транспорта сигналы, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве. Шум влияет на весь организм человека. Он угнетает центральную нервную систему, вызывает изменения скорости дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, язвы желудка, гипертонической болезни, может привести к профессиональному заболеванию.
6.2 План мероприятий по улучшению условий труда рабочего места и оценка их эффективности
Для снижения морального ущерба от производственного травматизма, а также с целью уменьшения материальных потерь, необходимо проводить работу по улучшению условий труда и снижению травматизма: обучение рабочих и служащих; повышение квалификации рабочих; повышение качества продукции; внедрение прогрессивных машин и механизмов, снижающих вероятность травматизма; контроль за соблюдением технологического процесса; проведение дней охраны труда.
Для ликвидации производственного травматизма необходимо:
– модернизировать производственное оборудование, приспособления, инструменты в соответствии с требованиями безопасности и ГОСТ 12.1.003.14;
–рациональная перепланировка рабочих мест и размещение оборудования, установка устройств и приспособлений, защищающих от воздействия шума, вибрации и газов, и процессов, связанных с выделением вредных веществ;
– устройство новых и реконструкция действующих систем вентиляции, тепловых завес, реконструкция и переоборудование мест отдыха, рабочих мест, модернизация естественного и искусственного освещения.
Для улучшения условий труда на рабочем месте щековой дробилки необходимо разработать и внедрить, план мероприятий.
Возможны следующие санитарно-технические (защита человека от негативного производственного фактора) и конструктивно-технологические (устранение негативного производственного фактора в источнике-оборудовании) мероприятия.
В систему мероприятий, обеспечивающих защиту людей от поражения электрическим током, входит:
контроль над исправностью электропроводки рабочего оборудования;
заземление рабочего оборудования;
изоляция токоведущих частей оборудования.
6.3 Мероприятия, исключающие производственный травматизм
Защита от возможного травматизма людей вращающимися частями ЩД, заключается в установке кожухов и ограждений. При запыленности воздуха, где установлена ЩД, включается вентилятор. При работе ЩД в помещении с электронной аппаратурой, с большим числом рабочих, при использовании в качестве исходного материала высокодисперсных материалов - предусмотрена вытяжная вентиляция. При работе ЩД возникают шум и вибрация которые негативно действуют на оператора. В связи с этим оператор находится в звуко - и виброизолированной кабине и следит через окно за работой агрегата. При работе ЩД в составе линии установка необходимого контрольного и управляющего оборудования позволяет вывести оператора за пределы зоны, в которой действуют вредные для здоровья человека факторы.
При работе оборудования в цехе обеспечена защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.
Все машины, работающие от электрических двигателей с напряжением свыше 60В, должны иметь защитное заземление. Это связано с предотвращением возможного поражения человека электрическим током.
Расчёт защитного заземления
При установочной мощности электродвигателей менее 800 кВт переходное заземление не должно превышать 4 Ом. Грунт, в котором укладывается заземление, должен иметь влажность W=1012% с удельным сопротивлением ρ=1000 Ом·см.
В качестве заземления приняты перфорированные трубы диаметром 53 см и длиной 200 см. Глубина заземления труб 180 см. Расстояние между трубами 400 мм, стальная соединительная полоса имеет сечение 40,4 см2.
Сопротивление растеканию тока с одного заземления зависит от удельного сопротивления грунта, глубины закладки труб и размеров самих заземлений.
Rтр= 0,366R/L(tg2L/d+1/2lg(4h+L)/(4hL)), Ом (6.1)
где R– удельное сопротивление грунта, R= 103 Ом·см;
d – диаметр трубы, d = 5,3 см;
h– Глубина заземления труб, h = 180 см
Rтр = 0,366·103/200·(tg·2·200/5,3+1/2·lg·(4·180+200)/(4·180200)) = 36,2 Ом
Потребное количество заземлений.
n = Rтр·Kс/(Rз·Kтр), ед. (6.2)
где Rз – наибольшее допустимое сопротивление заземления, Rз = 4 Ом;
Кс – коэффициент сезонности, Кс=1,9;
Kтр – коэффициент использования труб, Kтр = 0,8.
n= 36,2·1,9/(4·0,8) = 21 шт.
Сопротивление растеканию тока полученного числа заземлителей;
Rт = Rтр·Kс/(n·Ктр), Ом (6.3)
Rт = 36,2·1,9/(21·0,8) = 3,8 Ом.
Определим общую длину полосы, соединяющей заземлители между собой:
Zn= 1.05·а(n-1), м (6.4)
где а – расстояние между заземлениями, а = 0,4м;
Zn= 1,05·0,4(21-1) = 8,4м
Сопротивление растеканию тока с полосы;
Rn = 0,366·R/Zn·lg·(2·Zn2·Kn/(B·n)), Ом (6.5)
где: B– ширина полосы, B= 40мм;
Kn– коэффициент использования полосы, Kn= 0,44;
Rn= 0,366·104/840·lg·(2·8402·0,44/(4·180)) = 1,3 Ом
Результирующее сопротивление;
Rp= Rтр·Rn/(Rтр+Rn), Ом (6.6)
Rp