рекомендуется проводить семинары с периодичностью раз в квартал с целью транслирования новых знаний сотрудникам склада.

Далее рекомендуется внедрить системы наставничества. Данная система позволит обеспечить:

• 
  снижение текучки кадров;
  
• 
  ускорит освоение должностных обязанностей;
  
• 
  улучшит трудовые показатели;
  
• 
  обеспечение лояльности работников.
  

Следующей выявленной проблемой организации и управления погрузочно-разгрузочными и складскими операциями является хищение и порча товарных запасов.

С целью решения данной проблемы рекомендуется провести следующие мероприятия:

• 
  установка систем видеонаблюдения и фиксации;
  
• 
  установка современной системы контроля температуры и влажности воздуха;
  
• 
  помещений;
  
• 
  разработать адаптивные бизнес-процессы работы склада. Оптимальным вариантом видеонаблюдения для складских комплексов, является готовая система, в которую входят:
  
• 
  влаго- и пылезащищенные уличные камеры;
  
• 
  рекордер (записывающее устройство) с несколькими каналами подключения;
  
• 
  жесткий диск для хранения информации;
  
• 
  кабели для соединения камер с рекордером;
  
• 
  блоки питания, необходимые аксессуары и инструкции. Дополнительно потребуется компьютерный монитор или телевизор.
  

Видео с камер, выводится на экран в режиме реального времени. Одновременно идет запись происходящих событий. Информация, распределенная по датам и номерам видеокамер, хранится на жестком диске. Архив можно просмотреть в любой момент времени. При построении схемы видеонаблюдения руководствуются одним из принципов: «одеяло» или индивидуальный подход.

В целях экономии рекомендуется

---

использовать индивидуальный подход, то есть, установить камеры только на проблемных участках. Это позволит сократить количество камер и даст возможность отслеживания в режиме реального времени без приема на работу дополнительных специалистов.

Также, рекомендуется комплексно подойти к разработке технологических карт организации и управления погрузочно-разгрузочными и складскими операциями ООО «Бетон-Продукт Плюс». Необходимо прописать и контролировать исполнение следующих правил:

• 
  персонал не должен находиться в зоне хранения без задания на работу с товаром;
  
• 
  персонал не должен находиться в зоне хранения во время обеденного перерыва или «перекура»;
  
• 
  применять контроль весогабаритных характеристик товара при разгрузке и отгрузке товара;
  
• 
  применять систему KPI с мотивацией на соблюдение технологий работы склада и точности выполнения операций;
  
• 
  проводить непрерывную инвентаризацию склада, таким образом, время выявления отклонений от учета резко снижается;
  
• 
  перемещать некондиционный и списанный товар в специальные зоны хранения с контролем доступа.
  

Защита товара от хищений должна носить системный характер и включать в себя комплексную совместную разработку технологий.

Таким образом, в заключение можно отметить, что одной из важнейших задач совершенствования организации и управления погрузочно-разгрузочными и складскими операциями в условиях рыночной нестабильности обеспечить, чтобы капиталовложения в оборудование грузопереработки приносили максимальную отдачу, воплощенную в росте производительности труда.

При правильной стратегии развития можно оптимизировать организацию и управление погрузочно-разгрузочными и складскими операциями ООО «Бетон-Продукт Плюс» в

---

условиях рыночной нестабильности, улучшить операционную эффективность, эффективность использования складских мощность, минимизировать логистические издержки и оптимизировать использование площади и емкости помещений.

Приобщение всех существующих складских помещений к единой системе поможет совершить определенный этап логистической революции, так как изменит систему формирования маршрута, а также поможет изменить способы размещения и хранения груза, так как поможет подобрать не только оптимальные варианты, но и заранее уведомить складские помещения для подготовки необходимо места и оборудования, а также в дальнейшем подготовит груз своевременно к следующему отправлению, что сократит значительное количество временных и финансовых издержек, а как следствие снизит себестоимость продукции.

В рамках логистической операции складских процессов разрабатываются и используются стандарты компании по проведению технологических операций: работ по погрузке и разгрузке, приемке грузов по объему и качеству, комплектации, хранению и т. д.

Главным образом необходимо стандартизировать самые важные операции в технологическом процессе, к примеру:

• 
  операции, качество проведения которых сильно отражается на уровне логистического сервиса;
  
• 
  операции, от которых зависит сохранность материальных ценностей, например инвентаризация или допуск на склад;
  

• 
  операции, качество проведения которых очень влияет на издержки склада, к примеру комплектация заказов клиентов, затраты на которую нередко составляют в компаниях до 50 % бюджета склада.
  

Технологический процесс окажется высококачественным лишь в том случае, если каждое задействованное в нем лицо будет четко осознавать свои обязанности и необходимые действия в тех или иных обстоятельствах.

---

Соответственно, процессы нужно формализовать, четко описать порядок их выполнения в специальной документации.

На складе есть несколько потоков логистической цепи, каждым из которых нужно управлять.

Главные из них: входящий (принимающий, разгружающий грузы, пересчитывающий их количество, обрабатывающий сопроводительную документацию), внутренний (касается перемещения продукции по складу), исходящий (упаковывает, выгружает грузы, готовит сопроводительные документы на них).

Считают, что управление складом в логистической системе производится успешно, если на нем всегда есть объем продукции, необходимый для продажи. При этом запасы считают не как одно целое — их в отдельном порядке рассматривают по каждому наименованию.

Управлять запасами необходимо, если в логистической цепи есть разные ограничения: по объему партии, срокам подачи и выполнения заявок, уровню запасов.

В рамках организации процесса передвижения и распределения продукции должна быть сформирована соответствующая система управления, позволяющая решать ряд задач:

1. 
   Достигать взаимодействия и координации проводимых работ в разных отделах предприятия.
   
2. 
   Планировать деятельность фирмы на ближайшее будущее и среднесрочную перспективу.
   
3. 
   Разрабатывать стратегию развития организации.
   
4. 
   Грамотно пользоваться своими и имеющимися на рынке возможностями, чтобы перемещать и хранить товары.
   
5. 
   Сформировать единое информационное пространство и пользоваться программными продуктами, обеспечивающими непрерывное проведение нужных операций, и контролировать их выполнение.
   
6. 
   Создать единую систему учета товарно-материальных ценностей и документального отражения проводимых процессов в рамках складской логистики.
   
7. 
   Анализировать итоги работы как подразделений, так и всего предприятия.
   
8. 
   Повышать эффективность работы фирмы, ориентироваться на конечные показатели. При этом не нужно обращать внимание на возможное повышение расходов на отдельных участках в технологическом процессе.
   

Если оценивать с позиции процессов разгрузки и погрузки, то передовые информационные системы, например WMS, существенно облегчают управление складом. С их помощью можно контролировать все задачи, которые должны выполнять современные складские хозяйства.

---

WMS (от английского Warehouse Management System) — система для контроля и управления, благодаря которой все процессы в рамках складской логистики автоматизируются, а склад работает более производительно.
Выбор рациональной системы складирования осуществляется в результате выполнения следующей последовательности действий:

1) определение стратегической цели создания складской сети, которая зависит от функциональной деятельности склада в рамках логистической системы и устанавливает взаимосвязь склада с внешней средой, в том числе с транспортными средствами;

2) определение общей направленности технической оснащенности складской системы с учетом поставленной стратегической цели, а также конструктивных особенностей складских помещений;

3) определение элементов каждой подсистемы складирования с учетом технических, технологических и экономических ограничений, т. е. согласование технических возможностей помещения, предназначенного под складирование, характеристик складского оборудования, технологии переработки грузов и финансовых возможностей фирмы;

4) разработка различных комбинаций элементов системы складирования с учетом их совместимости;

5) проведение технико-экономической оценки каждого конкурентоспособного варианта организации системы складирования на основе анализа показателей эффективности использования складских площадей и объемов и величины приведенных общих логистических издержек;

6) выбор рационального варианта системы складирования. Оптимальным является вариант с максимальными значениями показателей эффективности использования складских площадей и объемов при минимальных общих логистических издержках.

Особого внимания заслуживает и рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны.

Такая разбивка позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристики складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки. В общем виде выделяются следующие основные складские зоны:

---

Смотрите также файлы

• Новоселова Валерия сгз 123 Контрольная работа 1.docx

• Сценарий последнего звонка для 9 класса Составила классный руководитель Афонина Е. Л. Звучит песня Школьные годы.docx

• Финансовый анализ.docx

• Методические указания по организации и проведению занятий с личным составом гдзс пожарной охраны мвд ссср, утвержденные 24. 08. 1990 г.docx

• Эволюция вселенной.ppt