ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 63
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.4 Разработка технологического процесса
Структурная схема технологического процесса
Рисунок 2 - Структурная схема технологического процесса
Выбор и описание технологического оборудования
Механическая обработка детали состоит из фрезерной, координатно-расточной и плоскошлифовальной операций. Основываясь на габаритных размерах и форме детали, форме поверхностей и их взаимном расположении, технических требованиях и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей, выберем станки для проведения операций.
Выберем токарно-винторезный станок 16К20. Технические характеристики станка 16К20 приведены в таблице 8 [4].
Таблица 8 - Технические характеристики станка 16К20
Выбираем круглошлифовальный станок 3У142. Технические характеристики станка 3У142 приведены в таблице 9 [3].
Таблица 9 - Технические характеристики станка 3У142
Выбираем координатно-расточной станок 2Д450. Технические характеристики станка 2Д450 приведены в таблице 10 [4].
Таблица 10 - Технические характеристики станка 2Д450
Для проведения фрезерно-ценровальной операции выбираем станок МР-37. Технические характеристики станка приведены в таблице 11.
Таблица 11 - Технические характеристики фрезерно-центровального станка МР-37
Выбираем внутришлифовальный станок СШ-148. Технические характеристики станка СШ-148 приведены в таблице 12 [3].
Таблица 12 - Технические характеристики станка СШ-148
Выбираем вертикально-сверлильный станок 2А150. Технические характеристики станка 2А150 приведены в таблице 9 [3].
Таблица 9 - Технические характеристики станка 2А150
Выбор и описание режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств. Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемую шероховатость обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым, экономичным.
Для обработки наружной поверхности детали используем следующие резцы:
Для обработки цилиндрических поверхностей используем токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18878 - 73. Н=20 мм; В=12 мм; L=120 мм; m=7 мм; а=12 мм; r=1 мм.
Рисунок 3 - Токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18878 - 73
Для обработки канавок используем отрезной резец ГОСТ 18874 - 73. Н=20 мм; В=12 мм; L=120 мм; l=50 мм; а=3 мм; r=0,2 мм.
Рисунок 4 - Токарный отрезной резец ГОСТ 18874 - 73
Для обработки плоских торцовых поверхностей используем подрезной резец для обработки торцовых поверхностей по ГОСТ 18880-73.
Рисунок 5 - Токарный резец для обработки плоских торцовых поверхностей ГОСТ 18880-73
Для обработки отверстия диаметром 4,8 мм выбираем спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком, средняя серия из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 10902-64. Изобразим сверло на рисунке 6, для него: d = 4,8 мм, L = 86 мм, l0 = 52 мм.
Рисунок 6 - Сверло спиральное из быстрорежущей стали по ГОСТ 10902-77
Для обработки отверстия диаметром 15 мм выбираем спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком, средняя серия из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 10902-77. Изобразим сверло на рисунке 6, для него: d = 15 мм, L = 169 мм, l0 = 114 мм.
Для обработки отверстия диаметром 23 мм выбираем спиральное сверло с коническим хвостовиком, средняя серия из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 10903-77. Изобразим сверло на рисунке 7, для него: d = 23 мм, L = 253 мм, l0 = 155 мм.
Рисунок 7 - Сверло спиральное с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77
Для обработки центровочных отверстий используем центровочное сверло по ГОСТ 14952-75.
Рисунок 8 - Сверло центровочное по ГОСТ 14952-75
Для фрезерной операции для обработки торцов выбираем торцовую насадную фрезу со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (рисунок 5) D = 125 мм, B = 42 мм, d = 40 мм, количество зубьев - 12 (ГОСТ 9473-80) [3].
Рисунок 9 - Торцовая фреза со вставными ножами ГОСТ 9473-80
Для шлифования поверхностей используем шлифовальный эльборовый круг ГОСТ 17123 - 79. Размеры круга: D=100 мм, Н=50 мм, d=40 мм.
Структурная схема технологического процесса
Рисунок 2 - Структурная схема технологического процесса
Выбор и описание технологического оборудования
Механическая обработка детали состоит из фрезерной, координатно-расточной и плоскошлифовальной операций. Основываясь на габаритных размерах и форме детали, форме поверхностей и их взаимном расположении, технических требованиях и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей, выберем станки для проведения операций.
Выберем токарно-винторезный станок 16К20. Технические характеристики станка 16К20 приведены в таблице 8 [4].
Таблица 8 - Технические характеристики станка 16К20
| Показатель | Характеристика |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 415 |
| Расстояние между центрами, мм | 1000 |
| Число ступеней вращения шпинделя | 22 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 12,5-1600 |
| Число ступеней подач шпинделя | 42 |
| Подача суппорта, мм/об продольная: поперечная: | 0,05 - 4,16 0,035-2,08 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 10 |
| КПД станка | 0,75 |
| Наибольшая сила подачи механизмом подачи, Н | 600 |
| Станок | 16К20 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 415 |
| Расстояние между центрами, мм | 1000 |
| Число ступеней вращения шпинделя | 22 |
Выбираем круглошлифовальный станок 3У142. Технические характеристики станка 3У142 приведены в таблице 9 [3].
Таблица 9 - Технические характеристики станка 3У142
| Показатель | Характеристика |
| Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок: | |
| диаметр | 400 |
| длина | 1000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 2000 |
| Наибольшее размеры шлифовального круга, мм: наружный диаметр высота | 600 63 |
| Высота центров над столом, мм | 240 |
| Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин | 1112 |
| Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин | 30-300 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 7,5 |
| Габариты станка, мм | 6310x2585x1982 |
| Масса станка, кг | 7600 |
Выбираем координатно-расточной станок 2Д450. Технические характеристики станка 2Д450 приведены в таблице 10 [4].
Таблица 10 - Технические характеристики станка 2Д450
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 630x1100 | |
| Наибольший диаметр сверления в стали, мм | 30 | |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 1000 | |
| Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг | 600 | |
| Количество ступеней частоты вращения шпинделя | 21 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 50-2000 | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 2,0 | |
| Габариты станка, кг | 3305x2705x2800 | |
| Масса станка, кг | 7800 | |
Для проведения фрезерно-ценровальной операции выбираем станок МР-37. Технические характеристики станка приведены в таблице 11.
Таблица 11 - Технические характеристики фрезерно-центровального станка МР-37
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм | 25-185 |
| Длина обрабатываемой заготовки, мм | 200-1000 |
| Число скоростей шпинделя фрезы | 6 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту | 125-712 |
| Наибольший ход головки фрезы, мм | 220 |
| Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин | 20-40 |
| Число скоростей сверлильного шпинделя | 6 |
| Пределы чисел оборотов сверлильного шпинделя в минуту | 238-1125 |
| Ход сверлильной головки, мм | 75 |
| Пределы рабочих подач сверлильной головки, мм/мин | 20-30 |
| Продолжительность холостых ходов, мин | 0,3 |
| Мощность электродвигателей, кВт фрезерной головки сверлильной головки | 7,5/10 2,2/3 |
Выбираем внутришлифовальный станок СШ-148. Технические характеристики станка СШ-148 приведены в таблице 12 [3].
Таблица 12 - Технические характеристики станка СШ-148
| Показатель | Характеристика |
| Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок: | |
| диаметр | 400 |
| длина | 1000 |
| Наибольший ход стола, мм | 1600 |
| Наибольшее размеры шлифовального круга, мм: наружный диаметр высота | В зависимости от наладки |
| Скорость движения стола, м/мин | 10 |
| Частота вращения шпинделя внутришлифовального, об/мин | 5000-6000 |
| Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин | 70-100 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 10 |
| Габариты станка, мм | 6310x2585x1982 |
| Масса станка, кг | 7600 |
Выбираем вертикально-сверлильный станок 2А150. Технические характеристики станка 2А150 приведены в таблице 9 [3].
Таблица 9 - Технические характеристики станка 2А150
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 630x1100 | |
| Наибольший диаметр сверления в стали, мм | 75 | |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 2000 | |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 1000 | |
| Количество ступеней частоты вращения шпинделя | 12 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 30-3000 | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 11 | |
| Габариты станка, кг | 3305x2705x2800 | |
| Масса станка, кг | 7800 | |
Выбор и описание режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств. Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемую шероховатость обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым, экономичным.
Для обработки наружной поверхности детали используем следующие резцы:
Для обработки цилиндрических поверхностей используем токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18878 - 73. Н=20 мм; В=12 мм; L=120 мм; m=7 мм; а=12 мм; r=1 мм.
Рисунок 3 - Токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18878 - 73
Для обработки канавок используем отрезной резец ГОСТ 18874 - 73. Н=20 мм; В=12 мм; L=120 мм; l=50 мм; а=3 мм; r=0,2 мм.
Рисунок 4 - Токарный отрезной резец ГОСТ 18874 - 73
Для обработки плоских торцовых поверхностей используем подрезной резец для обработки торцовых поверхностей по ГОСТ 18880-73.
Рисунок 5 - Токарный резец для обработки плоских торцовых поверхностей ГОСТ 18880-73
Для обработки отверстия диаметром 4,8 мм выбираем спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком, средняя серия из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 10902-64. Изобразим сверло на рисунке 6, для него: d = 4,8 мм, L = 86 мм, l0 = 52 мм.
Рисунок 6 - Сверло спиральное из быстрорежущей стали по ГОСТ 10902-77
Для обработки отверстия диаметром 15 мм выбираем спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком, средняя серия из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 10902-77. Изобразим сверло на рисунке 6, для него: d = 15 мм, L = 169 мм, l0 = 114 мм.
Для обработки отверстия диаметром 23 мм выбираем спиральное сверло с коническим хвостовиком, средняя серия из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 10903-77. Изобразим сверло на рисунке 7, для него: d = 23 мм, L = 253 мм, l0 = 155 мм.
Рисунок 7 - Сверло спиральное с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77
Для обработки центровочных отверстий используем центровочное сверло по ГОСТ 14952-75.
Рисунок 8 - Сверло центровочное по ГОСТ 14952-75
Для фрезерной операции для обработки торцов выбираем торцовую насадную фрезу со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (рисунок 5) D = 125 мм, B = 42 мм, d = 40 мм, количество зубьев - 12 (ГОСТ 9473-80) [3].
Рисунок 9 - Торцовая фреза со вставными ножами ГОСТ 9473-80
Для шлифования поверхностей используем шлифовальный эльборовый круг ГОСТ 17123 - 79. Размеры круга: D=100 мм, Н=50 мм, d=40 мм.