Рисунок 10 - Шлифовальный эльборовый круг по ГОСТ 17123 - 79
Для вертикально-сверлильной операции для чистовой обработки отверстий выбираем развертку коническую с конусом Морзе 6 с коническим хвостовиком (рисунок 11) L = 450 мм, l₀ = 170 мм, d = 54 мм (ГОСТ 10079-71) [3].


Рисунок 11 - Развертка коническая ГОСТ 10081-84
Для координатно-расточной операции для сверления отверстия диаметром 19 мм выбираем зенкер для цилиндрических отверстий (рисунок 12) по ГОСТ 12489-71.


Рисунок 12 - Зенкер для цилиндрических отверстий по ГОСТ 12489-71
Для координатно-расточной операции для нарезания резьбы М²0 выбираем короткий метчик с проходным хвостовиком (рисунок 13) L = 112 мм, l = 37 мм, d₁ = 14 мм (ГОСТ 3266-81) [3].


Рисунок 13 - Короткий метчик с проходным хвостовиком ГОСТ 3266-81
Для координатно-расточной операции для нарезания резьбы М8
выбираем короткий метчик с проходным хвостовиком (рисунок 13) L = 70 мм, l = 27 мм, d₁ = 4 мм (ГОСТ 3266-81) [3].

Для вертикально-сверлильной операции выбираем сверло сборное перовое с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 25524-82.


Рисунок 14 - Сверло сборное перовое с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 25524-82
Для шлифования внутренних поверхностей используем шлифовальную головку KW по ГОСТ 2447 - 82, которая изображена на рисунке 15.


Рисунок 15 - Шлифовальная головка KW по ГОСТ 2447 - 82

Выбор измерительного инструмента

Для межоперационного и окончательного контроля линейных размеров выберем штангенциркуль ШЦ-II ГОСТ 166-89, для контроля диаметра

---

Ø85H7 - калибр-скобу (расчет калибра-скобы приведен в подразделе 2.2).
1.5 Расчет режимов резания
Расчет режимов резания аналитическим методом

. Определим для заданной обрабатываемой поверхности глубину резания t, мм. При черновой обработке глубина резания равна:

=2Zmax/2=2,551/2=1,275 мм
. Подсчитаем значение подачи S, мм/об.

Для черновой обработки на скоростных режимах резания твёрдосплавным инструментом максимально допустимую подачу рассчитаем по формуле:
, (6)
где Rz - высота неровностей по ГОСТ 2789-73, Rz=4Ra, Ra=5;радиус скругления вершины резца, r=1 мм;

.

Продольную подачу S_ф находим согласно закона изменения её по геометрической прогрессии, знаменатель j который определяется по формуле:
, (7)
где S_z и S₁ - максимальное и минимальное значения подачи;- количество ступеней подачи.



Значение j_s=1,11 не совпадает со стандартными нормами станкостроения. Поэтому примем j_s=1,12.

Теперь определим весь ряд S по геометрической прогрессии:
S₂=S₁×j_s=0,05×1,12=0,056 ;₃=S₁×j_s²=0,05×(1,12)²=0,063 ;₄=S₁×j_s³

---

=0,05×(1,12)³=0,071 ;

………………………………₁₂=S₁×j_s¹¹=0,05×(1,12)¹¹=0,174 ;₁₃=S₁×j_s¹²=0,05×(1,12)¹²=0,195 ;

……………………………….₁₈=S₁×j_s¹⁸=0,05×(1,12)¹⁸=0,38 ;₂₀=S₁×j_s¹⁹=0,05×(1,12)¹⁹=0,491 ;

…………………………………₂₃=S₁×j_s²²=0,05×(1,12)²²=0,605
Из данного ряда следует, что ближайшая меньшая из числа осуществляемых на станке S_ф равна S_ф=0,38=0,4 мм/об;

3. Рассчитаем скорость резания.

Расчёт скорости резания при точении V_р, м/мин, вычисляем по эмпирической формуле:
, (8)
где С_v-коэффициент, зависящий от материала инструмента, заготовки и условий обработки;

Т-расчётная стойкость инструмента. Для резцов с пластинами из твёрдого сплава, Т=90-120 мин._v

---

, Y_v - показатели степени влияния t и S на V_р;_v-поправочный коэффициент на изменённые условия, равный произведению ряда коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов на скорость резания, в частности, механических свойств обрабатываемого материала K_Mv, качество (состояния поверхности) заготовки K_nv, материала режущей части инструмента K_Uv, главного угла в плане K_φv, формы передней грани инструмента K_Фv.

Поправочный коэффициент находим как:

_v=K_MvK_nvK_UvK_φvK_Фv, (9)
Значения коэффициентов и показателей степени формулы найдем в литературе [3].

С_v=350;_v=0,15;_v=0,35;

m=0,2;

K_Mv=750/σ_в=750/600=1,25;_nv=1,0;_Uv=1,0;_φv=1,0;_Фv=1,0._v= 1,25^.1^.1^.1^.1=1,25.

.

. Рассчитаем частоту вращения шпинделя, об/мин.

По расчётной скорости резания подсчитаем частоту вращения шпинделя, об/мин.
, (10)
где D₀ - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;_p - скорость резания, м/мин.



Для станка 16К20 принимаем n_ф=1000 об/мин.

Рассчитаем фактическую скорость резания:

---

, (11)
где D₀ - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;_ф - фактическая частота вращения шпинделя.



. Найденные режимы резания могут быть приняты только в том случае, если развиваемый при этом крутящий момент на шпинделе М_шп будет больше момента, создаваемого силами резания, или равен ему:
М_шп≥ М_рез
Тангенциальную силу Р_z, создающую крутящий момент М_рез, определяем по формуле:

_z=C_pz×t^xpz×S_ф^ypz×V_ф^npz×k_p, (12)
где C_pz - коэффициент, зависящий от материала заготовки и условий обработки;

x_Pz y_Pz n_Pz - показатели степени влияния режимов резания на силу P_z;_р-поправочный коэффициент на изменённые условия, подсчитываемый как произведение ряда поправочных коэффициентов.

_р=K_MрK_φрK_γрK_rрK_λр…, (13)
Значения коэффициентов и показателей степени формулы найдем в литературе [3]._pz=300*9,8=2940 (для подсчёта силы Р_z в Ньютонах)._Pz=1,0_Pz=0,75_Pz=-0,15_Mр=(σ_в/750)^0,75=(600/750)^0,75=0,8;_φ

---

Смотрите также файлы

• Задача оптимизировать очистку и добычу во всех зонах горизонтальной скважины с расширенным охватом через четыре сегмента пласта с различными свойствами проницаемости. Решение.docx

• Российский государственный социальный университет итоговое практическое задание по дисциплине Арттерапевтические технологии в образовании.docx

• Учебная программа психология мотивации ( 1011 классы ) Саранск, 2022 введение.docx

• Отчет по лабораторной работе 1 по дисциплине Теория машин и механизмов.docx

• Словарь терминов по биологии.docx