_р=1,0;_γр=1,0;_rр=0,93;_λр=1,0._р= 0,8*1,0*1,0*0,93*1.0=0,744_z=2940×1,275^1,0×0,4 ^0,75×276,32^-0,15×0,744=603 Н.

Крутящий момент, Нм, потребный на резание, подсчитаем по формуле:
, (14)

.
Крутящий момент, развиваемый на шпинделе, подсчитывается по мощности электродвигателя.
, (15)

_эд=10 кВт;_ф=1000 об/мин;

η=0,75



Поучили, что М_шп>М_рез. Значит принимаем данные режимы резания.

6. Определяем коэффициент использования мощности станка по формуле
, (16)
N_пот - потребная мощность на шпинделе.
, (17)
где N_э - эффективная мощность на резание, кВт, определяемая по формуле:
. (18)
Подставляя численные значения в формулу (18) получим:



Найденную эффективную мощность подставим в формулу (17):

.

Тогда найдем коэффициент использования мощности станка по формуле (16)

---

%.

. По фактической скорости резания V_ф подсчитаем фактическую стойкость инструмента Т_ф, мин, с учетом показателя стойкости m по формуле
, (19)
где V_p и Т - расчетные значения скорости и стойкости инструмента.

Подставим в формулу (19) численные значения и определим Т_ф
.
8. Основное технологическое время, т.е. время, непосредственно затраченное на процессе резания, мин, определим по формуле
, (20)
где L - расчетная длина обработки, равная сумме длин обработки l,

врезания l₁ и перебега инструмента l₂,
; (21)

- число проходов;_ф - частота вращения шпинделя, об/ мин;_ф - подача, мм/об.

За длину обработки l, мм, принимается путь, пройденный вершиной инструмента в процессе резания и измеренный в направлении подачи l=34,4 мм. Величина врезания l₁, мм, при точении вычисляется из соотношения
. (22)
где t - глубина резания, мм;

φ - главный угол резца в плане.

Подставим в формулу (22) численные значения и получим

.

Найдем расчетную длину обработки по формуле (21)

.

Тогда по формуле (20) найдем время, затраченное на процесс резания



Расчёт режимов резания при шлифовании

---

1. Глубину резания при получистовом шлифовании равна:

=2Zmax/2=0,103/2=0,0515 мм
. Продольную подачу при шлифовании S принимаем равной:
, (23)
где В-ширина шлифовального круга, В=50 мм.

S=0,8*50=40 мм/ход.

. Скорость шлифования круга определим по формуле:
, (24)
где D_к - диаметр круга, мм;_к -частота вращения шпинделя, принимаемая по паспорту станка. n_к =1270 об/мин.

.

Расчётное значение частоты вращения обрабатываемой детали определим по формуле:
, (25)
где v_Д - среднее значение скорости вращения детали, м/мин; ;_Д -диаметр. обрабатываемой детали, мм.

.

Так как изменение частоты вращения детали на выбранном станке бесступенчатое, то .

Скорость перемещения заготовки, м/мин:
, (26)
Подставив численные значения, получим:



. Тангенциальная сила резания, Н:
, (27)
Значения коэффициентов имеют следующие значения:

С_р=19,6; u_р=0,7; X_p=0,7; У_р=0,5.

Подставив, получим:

---

.

. Эффективная мощность на вращение обрабатываемой детали, кВт,
, (28)

.
Эффективная мощность на вращение шлифовального круга, кВт,
, (29)


Потребная мощность на вращение шлифовального круга, кВт:
, (30)


Коэффициент использования станка по мощности:
, (31)

.
Основное технологическое (машинное) время:
, (32)
где L - длина продольного хода, мм;

k - коэффициент, учитывающий выхаживание, k = 1,3 [2].

Длина продольного хода определяется по формуле:
. (33)

L = 34,4 + 0,8×50 = 74,4 мм.

---

Тогда основное технологическое время

мин.

Расчет режимов резания табличным методом

На остальные переходы режимы резания назначаем согласно рекомендациям, приведенным в литературе [3] и [6], и сводим их в единую таблицу 13.
Таблица 13 - Расчет режимов резания табличным методом

Поверхность	Sпрод, м/мин	t, мм	S, мм/об	v, м/мин
Черновое точение поверхностей	-	5	0,85	150
Чистовое точение поверхностей	-	0,7	0,5	190
Сверление отверстия Ø55	118	27,5	0,1375	140
Сверление отверстия Ø23	118	11,5	0,276	24
Сверление отверстия Ø4,8	118	2,4	0,0576	24
Сверление отверстия Ø15	118	7,5	0,18	24
Зенкерование	-	2	0,475	20
Развертывание	-	0,14	3,2	8
Фрезерование торцов	-	12	Sz =1,2 мм/зуб	250
Сверление центровочных отверстий	118	3	0,096	24
Шлифование наружных поверхностей	-	Sпоп=10 мкм/об. заг	Sпрод=10 мм/ход	1800
Шлифование внутренних поверхностей	-	Sпоп=6 мкм/об. заг	Sпрод=10 мм/ход	1800

---

Смотрите также файлы

• Задача оптимизировать очистку и добычу во всех зонах горизонтальной скважины с расширенным охватом через четыре сегмента пласта с различными свойствами проницаемости. Решение.docx

• Российский государственный социальный университет итоговое практическое задание по дисциплине Арттерапевтические технологии в образовании.docx

• Учебная программа психология мотивации ( 1011 классы ) Саранск, 2022 введение.docx

• Отчет по лабораторной работе 1 по дисциплине Теория машин и механизмов.docx

• Словарь терминов по биологии.docx