Файл: Лабораторная работа 4 Выбор рационального восстановления детали Выполнил обучающийся Курс 4.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 84

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТАФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего образования«Петербургский государственный университет путей сообщенияИмператора Александра I»(ФГБОУ ВО ПГУПС)Факультет «Транспортные и энергетические системы»Кафедра «Наземные транспортно-технологические комплексы»Лабораторная работа №4«Выбор рационального восстановления детали»

Выполнил обучающийся

Курс 4

Группа ПТМ-913


__________________

подпись, дата

Пахотин М.А.















Мигров А.А.

Проверил


__________________

подпись, дата



Санкт-Петербург20231 СпособРассчитать стоимость восстановления Свz изношенной шейки вала диаметром 40 мм (при номинальном диаметре 42 мм) и длиной 40 мм. Выбранный способ включает две операции: 1) предварительную механическую обработку до  25 мм 2)вибродуговую наплавку до  45 мм; 3) окончательную механическую обработку до  42 мм.Сначала определим площадь обрабатываемой поверхности шейки вала S, м2: ,где D- диаметр шейки, мм;L – длина шейки, мм; м2.Трудоемкость k-й операции определяется по формуле: ,где tk0 – трудоемкость обработки 1 м2 поверхности z-м способом на глубину (толщину) Нk (табл.3), чел.-ч;hk – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки (на сторону), мм;
Нk – рациональная толщина покрытия z-м способом, мм (табл.3).Глубина предварительной механической обработки: ммТолщина вибродуговой наплавки: ммГлубина окончательной механической обработки: ммТрудоемкость предварительной механической обработки: чел.-чТрудоемкость вибродуговой наплавки: чел.-чТрудоемкость окончательной механической обработки: чел.-чРасход материалов определяется по формуле: ,где gk0 – приведенный расход материалов на обработку 1м2 поверхности детали z-м способом на глубину (толщину) Нk, кг (табл.3); кг;кг;кг;Расход электроэнергии определяется по формуле: ; кВт  ч кВт  ч кВт  чУчитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка – по третьему разряду горячей сетки (тарифные ставки указаны в табл.2), определим стоимость С1, С2, С3 по:где п – число операций;tk – трудоемкость выполнения k-й операции, челч (см. табл.3);Rk – тарифная ставка производственника

, выполняющего k-ю операцию, руб./ч

Сз=0,2138,52+0,16 7,6+0,6378,52=8,46 руб;



где gk – приведенное количество материалов, идущих на операцию под номером k, кг;

аk – средняя стоимость 1 кг материалов, идущих на операцию, руб.

См=0,03174+0,15554+0,09474=17,62 руб.;



где Эk– энергоемкость операции k-го вида, кВтч

аэ – стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб;

Сэ=(1.213+1.175+3,637)  0,5=3,01руб.

Накладные расходы:

Сн.р.= Сз=2,08,46=16,92 руб.

Общая стоимость восстановления:

Свz=46,01руб.

Следовательно, для выбора способа восстановления по технико-экономическому критерию определяют величину Сz и выбирают тот способ, который будет характеризоваться минимумом этой величины.







Рz=0,811,1+0,160,85+0,100,75+0,070,9=1,165.

z=10,810+10(0,160,15+0,100,25+0,070,1)= 0,104.

2 Способ

Рассчитать стоимость восстановления Свz изношенной шейки вала диаметром 40 мм (при номинальном диаметре 42 мм) и длиной 40 мм. Выбранный способ включает две операции: 1) предварительную механическую обработку до  25 мм 2)наплавка под слоем флюса до  45 мм; 3) окончательную механическую обработку до  42 мм.

Сначала определим площадь обрабатываемой поверхности шейки вала S, м2:

,

где D- диаметр шейки, мм;

L – длина шейки, мм;

м2.

Трудоемкость k-й операции определяется по формуле:

,

где tk0 – трудоемкость обработки 1 м2 поверхности z-м способом на глубину (толщину) Нk (табл.3), чел.-ч;

hk – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки (на сторону), мм;

Нk – рациональная толщина покрытия z-м способом, мм (табл.3).

Глубина предварительной механической обработки:


ммТолщина вибродуговой наплавки: ммГлубина окончательной механической обработки: ммТрудоемкость предварительной механической обработки: чел.-чТрудоемкость вибродуговой наплавки: чел.-чТрудоемкость окончательной механической обработки: чел.-чРасход материалов определяется по формуле: ,где gk0 – приведенный расход материалов на обработку 1м2 поверхности детали z-м способом на глубину (толщину) Нk, кг (табл.3); кг;кг;кг;Расход электроэнергии определяется по формуле: ; кВт  ч кВт  ч кВт  чУчитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка – по третьему разряду горячей сетки (тарифные ставки указаны в табл.2), определим стоимость С1, С2, С3 по:где п – число операций;tk – трудоемкость выполнения k-й операции, челч (см. табл.3);Rk – тарифная ставка производственника, выполняющего k-ю операцию, руб./чСз=0,2138,52+0,15 7,6+0,6378,52=8,38 руб;где gk – приведенное количество материалов, идущих на операцию под номером k, кг;аk – средняя стоимость 1 кг материалов, идущих на операцию, руб.См=0,03174+0,1954+0,09474=19,51 руб.;
где Эk– энергоемкость операции k-го вида, кВтч аэ – стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб; Сэ=(1.213+1.43+3,637)  0,5=3,14руб.Накладные расходы:Сн.р.= Сз=2,08,38=16,76 руб.Общая стоимость восстановления:Свz=47,79руб.Следовательно, для выбора способа восстановления по технико-экономическому критерию определяют величину Сz и выбирают тот способ, который будет характеризоваться минимумом этой величины.Рz=0,811,1+0,160,85+0,100,75+0,070,9=1,165.z=10,810+10(0,160,15+0,100,25+0,070,1)= 0,104. Вывод: рациональным методом восстановления деталей является 1 способ - вибродуговой наплавки - будет наращивание слоя металла в местах износа детали до номинального размера за минимальное значение Сz из двух предложенных.