Файл: Лабораторная работа 4 Выбор рационального восстановления детали Выполнил обучающийся Курс 4.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 24

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Петербургский государственный университет путей сообщения

Императора Александра I»

(ФГБОУ ВО ПГУПС)
Факультет «Транспортные и энергетические системы»

Кафедра «Наземные транспортно-технологические комплексы»

Лабораторная работа №4
«Выбор рационального восстановления детали»

Выполнил обучающийся

Курс 4

Группа ПТМ-913


__________________

подпись, дата

Пахотин М.А.















Мигров А.А.

Проверил


__________________

подпись, дата





Санкт-Петербург

2023

1 Способ

Рассчитать стоимость восстановления Свz изношенной шейки вала диаметром 40 мм (при номинальном диаметре 42 мм) и длиной 40 мм. Выбранный способ включает две операции: 1) предварительную механическую обработку до  25 мм 2)вибродуговую наплавку до  45 мм; 3) окончательную механическую обработку до  42 мм.

Сначала определим площадь обрабатываемой поверхности шейки вала S, м2:

,

где D- диаметр шейки, мм;

L – длина шейки, мм;

м2.

Трудоемкость k-й операции определяется по формуле:

,

где tk0 – трудоемкость обработки 1 м2 поверхности z-м способом на глубину (толщину) Нk (табл.3), чел.-ч;

hk – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки (на сторону), мм;


Нk – рациональная толщина покрытия z-м способом, мм (табл.3).

Глубина предварительной механической обработки:

мм
Толщина вибродуговой наплавки:

мм

Глубина окончательной механической обработки:

мм

Трудоемкость предварительной механической обработки:

чел.-ч

Трудоемкость вибродуговой наплавки:

чел.-ч

Трудоемкость окончательной механической обработки:

чел.-ч

Расход материалов определяется по формуле:

,

где gk0 – приведенный расход материалов на обработку 1м2 поверхности детали z-м способом на глубину (толщину) Нk, кг (табл.3);

кг;

кг;

кг;
Расход электроэнергии определяется по формуле:

;

кВт  ч

кВт  ч

кВт  ч

Учитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка – по третьему разряду горячей сетки (тарифные ставки указаны в табл.2), определим стоимость С1, С2, С3 по:



где п – число операций;

tk – трудоемкость выполнения k-й операции, челч (см. табл.3);

Rk – тарифная ставка производственника

, выполняющего k-ю операцию, руб./ч

Сз=0,2138,52+0,16 7,6+0,6378,52=8,46 руб;



где gk – приведенное количество материалов, идущих на операцию под номером k, кг;

аk – средняя стоимость 1 кг материалов, идущих на операцию, руб.

См=0,03174+0,15554+0,09474=17,62 руб.;



где Эk– энергоемкость операции k-го вида, кВтч

аэ – стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб;

Сэ=(1.213+1.175+3,637)  0,5=3,01руб.

Накладные расходы:

Сн.р.= Сз=2,08,46=16,92 руб.

Общая стоимость восстановления:

Свz=46,01руб.

Следовательно, для выбора способа восстановления по технико-экономическому критерию определяют величину Сz и выбирают тот способ, который будет характеризоваться минимумом этой величины.







Рz=0,811,1+0,160,85+0,100,75+0,070,9=1,165.

z=10,810+10(0,160,15+0,100,25+0,070,1)= 0,104.

2 Способ

Рассчитать стоимость восстановления Свz изношенной шейки вала диаметром 40 мм (при номинальном диаметре 42 мм) и длиной 40 мм. Выбранный способ включает две операции: 1) предварительную механическую обработку до  25 мм 2)наплавка под слоем флюса до  45 мм; 3) окончательную механическую обработку до  42 мм.

Сначала определим площадь обрабатываемой поверхности шейки вала S, м2:

,

где D- диаметр шейки, мм;

L – длина шейки, мм;

м2.

Трудоемкость k-й операции определяется по формуле:

,

где tk0 – трудоемкость обработки 1 м2 поверхности z-м способом на глубину (толщину) Нk (табл.3), чел.-ч;

hk – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки (на сторону), мм;

Нk – рациональная толщина покрытия z-м способом, мм (табл.3).

Глубина предварительной механической обработки:


мм
Толщина вибродуговой наплавки:

мм

Глубина окончательной механической обработки:

мм

Трудоемкость предварительной механической обработки:

чел.-ч

Трудоемкость вибродуговой наплавки:

чел.-ч

Трудоемкость окончательной механической обработки:

чел.-ч

Расход материалов определяется по формуле:

,

где gk0 – приведенный расход материалов на обработку 1м2 поверхности детали z-м способом на глубину (толщину) Нk, кг (табл.3);

кг;

кг;

кг;
Расход электроэнергии определяется по формуле:

;

кВт  ч

кВт  ч

кВт  ч

Учитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка – по третьему разряду горячей сетки (тарифные ставки указаны в табл.2), определим стоимость С1, С2, С3 по:



где п – число операций;

tk – трудоемкость выполнения k-й операции, челч (см. табл.3);

Rk – тарифная ставка производственника, выполняющего k-ю операцию, руб./ч

Сз=0,2138,52+0,15 7,6+0,6378,52=8,38 руб;



где gk – приведенное количество материалов, идущих на операцию под номером k, кг;

аk – средняя стоимость 1 кг материалов, идущих на операцию, руб.

См=0,03174+0,1954+0,09474=19,51 руб.;




где Эk– энергоемкость операции k-го вида, кВтч

аэ – стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб;

Сэ=(1.213+1.43+3,637)  0,5=3,14руб.

Накладные расходы:

Сн.р.= Сз=2,08,38=16,76 руб.

Общая стоимость восстановления:

Свz=47,79руб.

Следовательно, для выбора способа восстановления по технико-экономическому критерию определяют величину Сz и выбирают тот способ, который будет характеризоваться минимумом этой величины.







Рz=0,811,1+0,160,85+0,100,75+0,070,9=1,165.

z=10,810+10(0,160,15+0,100,25+0,070,1)= 0,104.

Вывод: рациональным методом восстановления деталей является 1 способ - вибродуговой наплавки - будет наращивание слоя металла в местах износа детали до номинального размера за минимальное значение Сz из двух предложенных.