2.3.1

Находим скорость резания в режиме черновой обработки по формуле

где Т^m-стойкость резца (продолжительность работы резца до затупления), мин;

C_u - коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала, резца, а также вид токарной обработки (наружное точение, обрезка, нарезание резьбы и др);

- глубина резания, мм;

- подача, мм/об;

m, x_u, y_u - показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, резца и вида обработки [таблица1].


2.3.2 Находим усилие резания в режиме черновой обработки по формуле
, (8)
где C_F - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал, материал резца и вид токарной обработки;

,

---

, n - показатели степени , зависящие от свойств обрабатываемого материала, резца и вида обработки;

- глубина резания, мм;

- подача, мм/об;

Н

2.3.3

Находим мощность резания в режиме черновой обработки по формуле


2.3.4 Находим мощность резания на валу электродвигателя в установившемся режиме с учётом потерь в передачах станка в режиме черновой обработки по формуле

где η_ст - КПД станка,%

P_дв= 2,91/ 0,8 = 3,64 кВт
2.3.5 Находим скорость резания в режиме чистовой обработки по формуле

где Т^m - стойкость резца (продолжительность работы резца до затупления), мин;

C_u - коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала, резца, а также вид токарной обработки (наружное точение, обрезка, нарезание резьбы и др);

- глубина резания, мм;

- подача, мм/об;

m, x_u, y_u - показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, резца и вида обработки.


2.3.6 Находим усилие резания в режиме чистовой обработки по формуле

где C_F - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал, материал резца и вид токарной обработки;

---

, , n - показатели степени , зависящие от свойств обрабатываемого материала, резца и вида обработки;

- глубина резания, мм;

- подача, мм/об.

Н
2.3.7 Находим мощность резания в режиме чистовой обработки по формуле


2.3.8 Находим мощность резания на валу электродвигателя в установившемся режиме с учётом потерь в передачах станка в режиме чистовой обработки по формуле

_дв2= P_z2/η_{ст ,} (14)

где η_ст - КПД станка,%

P_дв= 0,8 / 0,8 = 1 кВт
2.3.9 Находим машинное или технологическое время чернового резания по формуле


где l - длина обработки (прохода резца), мм;

n_шп - частота вращения шпинделя, об/мин;

S - подача, мм/об.

Частоту вращения шпинделя находим по формуле, вытекающей из (6)




.3.10 Находим машинное или технологическое время чистового резания по формуле

где l - длина обработки (прохода резца), мм;

n_шп - частота вращения шпинделя, об/мин;

s - подача, мм/об.

Частоту вращения шпинделя находим по формуле, вытекающей из (6)





2.3.11 Принимаем - электропривод станка и его электродвигатель в наладочном режиме от сети отключается. Р₀ = 0
2.3.12 Строим нагрузочную диаграмму режимов работы электродвигателя главного привода станка

---

= ƒ(t)
Принимаем масштаб мощности: 2см= 1 кВт;

масштаб времени - 2 см = 1 мин
2.3.13 Находим эквивалентную мощность электродвигателя по формуле


.3.14 Выбираем электродвигатель стандартной мощности, удовлетворяющий условию
Р_ном ≥ Р_{экв ,}

где Р_экв - эквивалентная мощность двигателя, кВт

По [таблице 26.3 справочника 2] выбираем электродвигатель 4А100L4У3, Р_ном=4 кВт.

Технические данные электродвигателя главного привода станка заносим в таблицу 2.
Таблица 2 - Технические данные 3-х фазного асинхронного двигателя главного привода станка

Тип двигателя	4А100L4У3
Рном, кВт	4,0
Uном, В	380
nном	1430
η, %	84,0
cosφ	0,84
Ммакс/Мном	2,4
Мп/Мном	2,0
Ммин/Мном	1,6
Iп/Iном	6,0

.3.15 Проверяем выбранный двигатель на перегрузочную способность по формуле
0,8λ· М_ном ≥ М_макс (20)
где λ - кратность максимального момента;

М_ном - номинальный момент выбранного двигателя, Н·М;

М_макс - момент для наиболее загруженного режима по нагрузочной диаграмме, Н·М

Номинальный момент выбранного двигателя, Н·М находим по формуле


где Р_ном - номинальная мощность двигателя, кВт;

n_ном - номинальные обороты двигателя при номинальной нагрузке, об/мин


Максимальный момент выбранного двигателя, Н·М находим по формуле

---

где Р_z1 - мощность резания в режиме черновой обработки



Проверяем

,8·2,4·26,71 ≥ 19,9

,2 ≥ 19,9

Верно
2.4 Расчёт мощности электродвигателя помпы
2.4.1 Электродвигатель охлаждения работает продолжительное время с постоянной производительностью, поэтому расчёт мощности электродвигателя производим по одной формуле

где γ - плотность перекачиваемой жидкости, Н/м³;

Q - производительность насоса, м³/сек;

Н - статический напор, м;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

η_н - КПД насоса, %;

η_п - КПД передачи, %;

К_з - коэффициент запаса для металлорежущих станков


2.4.2 Выбираем электродвигатель стандартной мощности, удовлетворяющий условию
Р_ном ≥ Р₂ при n₁=3000 об/мин
2.4.3 По [таблице 26.3 справочника 2] выбираем электродвигатель 4АА56А2У3, Р_ном= 0,18 кВт, n_ном= 2800 об/мин

Технические данные электродвигателя главного привода станка заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Технические данные 3-х фазного асинхронного двигателя помпы

Тип двигателя4АА56А2У3
Рном, кВт	0,18
Uном, В	380
nном	2760
η, %	68
cosφ	0,78
Ммакс/Мном	2,2
Мп/Мном	2
Ммин/Мном	1,2
Iп/Iном	5,0

2.5

Расчёт мощности электродвигателя подачи суппорта
2.5.1 Исходные данные для расчёта

F_тр - сила трения в направляющих салазках, Н;

V - скорость движения резца и суппорта, м/сек;

G - сила тяжести перемещаемого узла (суппорта), Н;

µ - коэффициент трения движения;

---

Смотрите также файлы

• Технология продукции общественного питания.docx

• Практическое задание по теме 1.docx

• И в самих Афинах. На афинских монетах добавили к изображению богини Афины веточку лавра, символ победы. Казалось, что персы, получив урок.docx

• Аварийноспасательные и другие неотложные работы, проводимые в зонах чрезвычайных ситуаций.docx

• московский международный университет индивидуальное задание на учебную практику.docx