Файл: Курсовая работа 21. 02. 02 Бск 14 Хайруллин А. Т. Проверил.docx
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 48
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1. Вышка ВМР-41×170;
2. Буровая лебедка У-2-11. При помощи буровой лебедки производят следующие операции: СПО, спуск обсадных труб, удерживание бурильной колонны на весу и др. Лебедка является одним из основных агрегатов буровой установки;
3. Насос типа УНБ-600;
4. Ротор Р-560 со встроенными вертикальными пневмоклиньями. Применяют для передачи вращения колонне бурильных труб, поддержания ее на весу при СПО и вспомогательных работах;
5. Вертлюг УВ-250. Предназначен для поддержания колонны на весу, для продавки глинистого раствора;
6. Талевый блок У4-125;
7. Кронблок У3-125;
8. Превентор ОП 230 х 350.
Количество цементировочных агрегатов (ЦА) и цементно-смесительных машин, необходимых для цементирования скважины представлены в таблице 1.2
Таблица 1.2- Количество цементировочных агрегатов и цементно-смесительных
Машин
Колонна | Расчетные данные | Pmax МПа | ||||||
Vn.p, м3 | Qu, Т | Vв, м3 | Vпрод , м3 | n ЦА | n ЦСМ | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Направление | 2,3 | 2,86 | 1,57 | 3,39 | 2 | 1 | 1,83 | |
Кондуктор | 10,49 | 13,06 | 7,18 | 13,21 | 2 | 1 | 3,19 | |
Техническая колонна | 13,26 | 16,51 | 9,08 | 19,58 | 2 | 1 | 5,92 | |
Эксплуатационная колонна | 63,68 | 79,32 | 43,62 | 34,93 | 5 | 4 | 25,63 |
1.4 Технологические указания по проводке скважины
С интервала от 0 до 30 м используем ротор Р-560, от 30 до 190 м применяем турбобур 3ТСШ-240, от 190 до 490 м 3ТСШ-240, от 490 до 2657 м 3ТСШ-195
С интервала от 0 до 30 м используем долото с диаметром 490 мм, от 30 до 190 м применяем долото с диаметром 295,3 мм, от 190 до 490 м применяем долото диаметром 295,3 мм и с интервала от 490 до 2657 м применяем долото диаметром 215,9 мм.
Тип и параметры промывочных жидкостей по интервалам выбираются по геологическому разрезу скважины.
С интервала от 0 до 190 м применяется глинистый раствор р=1,14-1,16 г/см3, УВ=40-50с, без химической обработки.
От 150-450 м применяется глинистый раствор р=1,26-1,28 г/см3, УВ=25-30 с, с утяжелением солью.
От 450 до 2055 м применяется Техническая вода с ПАВ ОТ-10.
От2075-2657 м применяется глинистый раствор р=1,14±0,03 г/см3, УВ=25-30с, ф≤10см3/30 мин, кальцинированная и каустическая сода УЩР, КМЦ, ДСБ-6 графит.
2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
СКВАЖИНЫ
2.1 Расчет нормативного времени на бурение и крепление скважины
Для расчета нормативного времени на бурение и крепление скважины необходимо составить нормативную карту, в которой приводятся перечень, последовательность технологических операций и затраты времени на их выполнение.
Для составления нормативной карты воспользуемся сведениями действующими на буровом предприятии нормами времени бурения 1м породы и проходки на долото, которые приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Укрупненные нормы времени на бурение 1 м проходки
№ n/n | Наименование показателя | Ед. изм. | Значение | База расчета |
1 | Средняя скорость бурения под направление | м/час | 0,33 | |
2 | Средняя скорость бурения под кондуктор | м/час | 0,21 | |
3 | Средняя скорость бурения под техническую колонну | м/час | 0,17 | |
4 | Средняя скорость бурения под эксплуатационную колонну | м/час | 0,2 | |
5 | Время на крепление направления | % | 40 | От времени бурения направления |
6 | Время на крепление кондуктора | % | 26,45 | От времени бурения кондуктора |
7 | Время на крепление технической колонны | % | 33,6 | От времени бурения технической колонны |
8 | Время на крепление эксплуатационной колонны | % | 6,6 | От времени бурения эксплуатационной колонны |
9 | Время на геофизические работы | % | 13 (для разв. скв.) | От времени механического бурения |
Нормативное время на механическое бурение рассчитывается путем перемножения объемов бурения в каждом интервале на норму времени по проходке одного метра. Полученные данные занесем в таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Укрупненная нормативная карта бурения скважины
№ пачки | Интервал, м | Объем бурения, м | Время работ, час | ||
От | До | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Бурение под направление | |||||
1 | 0 | 30 | 30 | 9,9 | |
Крепление направления | 3,96 | ||||
Итого на колонну | 13,86 | ||||
Бурение под кондуктор | |||||
2 | 30 | 190 | 160 | 33,6 | |
Крепление кондуктора | 8,8 | ||||
Итого на колонну | 42,49 | ||||
Бурение под техническую колонну | |||||
3 | 190 | 490 | 300 | 51 | |
Крепление технической колонны | 17,14 | ||||
Итого на колонну | 68,14 | ||||
Бурение под эксплуатационную колонну | |||||
4 | 490 | 2657 | 2167 | 433,4 | |
Крепление эксплуатационной колонны | 28,78 | ||||
Итого на колонну | 462,18 | ||||
Геофизические работы | 68,63 | ||||
Итого на скважину | 655,3 |
Рассчитаем проектную продолжительность строительства скважины.
Проектная продолжительность бурения и крепления скважины, в часах, рассчитаем по формуле: Т
пр = Тн k (2.1)
где Тн - продолжительность бурения и крепления скважины, определенная
по нормативной карте, час.;
k - поправочный коэффициент, учитывающий потери времени по причинам, не зависящих от исполнителей работ.
Поправочный коэффициент k при расчете следует принимать:
В разведочном бурении – 1,21;
Результаты расчета продолжительности строительства скважины занесем в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Проектная продолжительность строительства поисковой
скважины на Янгурчинском месторождении.
Элемент цикла | Нормат. продолжи тельность, час. | Поправ. коэф., k | Проектная продолжи-тельность, час. | Проектная продолжи-тельность, сут. |
1. Подготовительные работы к бурению | 96 | 1 | 96 | 4 |
2. Вышкомонтажные работы | 120 | 1 | 120 | 5 |
3. Время механического бурения –всего, в т.ч. под направление под кондуктор под техническую колонну под эксплуатационную колонну | 527,9 9,9 33,6 51 433,4 | 1,21 | 638,76 11,98 40,66 61,71 524,41 | 26,61 0,5 1,69 2,57 21,85 |
4. Спуско -подъемные операции | 144 | 1 | 144 | 6 |
5. Разные работы | 24 | 1 | 24 | 1 |
6. Время крепления – всего, в т.ч. направления кондуктора технической колонны эксплуатационной колонны | 58,77 3,96 8,89 17,14 28,78 | 1,21 | 71,11 4,79 10,76 20,74 34,82 | 2,96 ,2 ,45 ,86 1,45 |
7. Время испытания | 48 | 1 | 48 | 2 |
8. Демонтажные работы | 72 | 1 | 72 | 3 |
Итого | 1090,67 | - | 1213,87 | 50,57 |
2.2 Баланс времени и расчет скоростей бурения.
Составим баланс рабочего времени по проекту и по режиму. Для того чтобы составить баланс времени по режиму необходимо время механического бурения по проекту уменьшить на 7%.
Таблица 2.4 - Баланс времени
Наименование работ | Ед. измер. | По проекту | По режиму |
1. Подготовительные работы | часы | 96 | 96 |
2. Время механического бурения | 638,76 | 594,05 | |
3. СПО | 144 | 144 | |
4. Разные работы | 24 | 24 | |
5. Время крепления | 71,11 | 71,11 | |
6. Время испытания | 48 | 48 | |
7. Монтаж, демонтаж | 192 | 192 | |
Итого | 1213,87 | 1169,16 |