Файл: Курсовая работа 21. 02. 02 Бск 14 Хайруллин А. Т. Проверил.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 48

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


1. Вышка ВМР-41×170;

2. Буровая лебедка У-2-11. При помощи буровой лебедки производят следующие операции: СПО, спуск обсадных труб, удерживание бурильной колонны на весу и др. Лебедка является одним из основных агрегатов буровой установки;

3. Насос типа УНБ-600;

4. Ротор Р-560 со встроенными вертикальными пневмоклиньями. Применяют для передачи вращения колонне бурильных труб, поддержания ее на весу при СПО и вспомогательных работах;

5. Вертлюг УВ-250. Предназначен для поддержания колонны на весу, для продавки глинистого раствора;

6. Талевый блок У4-125;

7. Кронблок У3-125;

8. Превентор ОП 230 х 350.

Количество цементировочных агрегатов (ЦА) и цементно-смесительных машин, необходимых для цементирования скважины представлены в таблице 1.2

Таблица 1.2- Количество цементировочных агрегатов и цементно-смесительных

Машин


Колонна

Расчетные данные

Pmax

МПа

Vn.p, м3

Qu, Т

Vв, м3

Vпрод , м3

n

ЦА

n

ЦСМ

1

2

3

4

5

6

7

8

Направление

2,3

2,86

1,57

3,39

2

1

1,83

Кондуктор

10,49

13,06

7,18

13,21

2

1

3,19

Техническая колонна

13,26

16,51

9,08

19,58

2

1

5,92

Эксплуатационная колонна

63,68

79,32

43,62

34,93

5

4

25,63


1.4 Технологические указания по проводке скважины
С интервала от 0 до 30 м используем ротор Р-560, от 30 до 190 м применяем турбобур 3ТСШ-240, от 190 до 490 м 3ТСШ-240, от 490 до 2657 м 3ТСШ-195


С интервала от 0 до 30 м используем долото с диаметром 490 мм, от 30 до 190 м применяем долото с диаметром 295,3 мм, от 190 до 490 м применяем долото диаметром 295,3 мм и с интервала от 490 до 2657 м применяем долото диаметром 215,9 мм.

Тип и параметры промывочных жидкостей по интервалам выбираются по геологическому разрезу скважины.

С интервала от 0 до 190 м применяется глинистый раствор р=1,14-1,16 г/см3, УВ=40-50с, без химической обработки.

От 150-450 м применяется глинистый раствор р=1,26-1,28 г/см3, УВ=25-30 с, с утяжелением солью.

От 450 до 2055 м применяется Техническая вода с ПАВ ОТ-10.

От2075-2657 м применяется глинистый раствор р=1,14±0,03 г/см3, УВ=25-30с, ф≤10см3/30 мин, кальцинированная и каустическая сода УЩР, КМЦ, ДСБ-6 графит.


2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА

СКВАЖИНЫ
2.1 Расчет нормативного времени на бурение и крепление скважины
Для расчета нормативного времени на бурение и крепление скважины необходимо составить нормативную карту, в которой приводятся перечень, последовательность технологических операций и затраты времени на их выполнение.

Для составления нормативной карты воспользуемся сведениями действующими на буровом предприятии нормами времени бурения 1м породы и проходки на долото, которые приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Укрупненные нормы времени на бурение 1 м проходки



n/n

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение

База расчета

1

Средняя скорость бурения под направление

м/час

0,33




2

Средняя скорость бурения под кондуктор

м/час

0,21

3

Средняя скорость бурения под техническую колонну

м/час

0,17

4

Средняя скорость бурения под эксплуатационную колонну

м/час

0,2

5

Время на крепление направления

%

40

От времени бурения направления

6

Время на крепление кондуктора

%

26,45

От времени бурения кондуктора

7

Время на крепление технической колонны

%

33,6

От времени бурения технической колонны

8

Время на крепление эксплуатационной колонны

%

6,6

От времени бурения эксплуатационной колонны

9

Время на геофизические работы

%

13 (для разв. скв.)


От времени механического бурения




Нормативное время на механическое бурение рассчитывается путем перемножения объемов бурения в каждом интервале на норму времени по проходке одного метра. Полученные данные занесем в таблицу 2.2

Таблица 2.2 – Укрупненная нормативная карта бурения скважины

№ пачки

Интервал, м

Объем бурения, м

Время работ, час

От

До

1

2

3

4

5

Бурение под направление

1

0

30

30

9,9

Крепление направления

3,96

Итого на колонну

13,86

Бурение под кондуктор

2

30

190

160

33,6

Крепление кондуктора

8,8

Итого на колонну

42,49

Бурение под техническую колонну

3

190

490

300

51

Крепление технической колонны

17,14

Итого на колонну

68,14

Бурение под эксплуатационную колонну

4

490

2657

2167

433,4

Крепление эксплуатационной колонны

28,78

Итого на колонну

462,18

Геофизические работы

68,63

Итого на скважину

655,3


Рассчитаем проектную продолжительность строительства скважины.

Проектная продолжительность бурения и крепления скважины, в часах, рассчитаем по формуле: Т
пр = Тн  k (2.1)
где Тн - продолжительность бурения и крепления скважины, определенная

по нормативной карте, час.;

k - поправочный коэффициент, учитывающий потери времени по причинам, не зависящих от исполнителей работ.

Поправочный коэффициент k при расчете следует принимать:

В разведочном бурении – 1,21;

Результаты расчета продолжительности строительства скважины занесем в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Проектная продолжительность строительства поисковой

скважины на Янгурчинском месторождении.

Элемент цикла

Нормат.

продолжи

тельность, час.

Поправ. коэф., k

Проектная продолжи-тельность, час.

Проектная продолжи-тельность,

сут.

1. Подготовительные работы

к бурению

96

1

96

4

2. Вышкомонтажные работы

120

1

120

5

3. Время механического бурения –всего, в т.ч.

под направление

под кондуктор

под техническую колонну

под эксплуатационную колонну


527,9

9,9

33,6

51

433,4

1,21




638,76

11,98

40,66

61,71

524,41


26,61

0,5

1,69

2,57

21,85

4. Спуско -подъемные операции

144

1

144

6

5. Разные работы

24

1

24

1

6. Время крепления – всего, в т.ч. направления

кондуктора

технической колонны

эксплуатационной колонны

58,77

3,96

8,89

17,14

28,78

1,21

71,11

4,79

10,76

20,74

34,82

2,96

,2

,45

,86

1,45

7. Время испытания

48

1

48

2

8. Демонтажные работы

72

1

72

3

Итого

1090,67

-

1213,87

50,57




2.2 Баланс времени и расчет скоростей бурения.
Составим баланс рабочего времени по проекту и по режиму. Для того чтобы составить баланс времени по режиму необходимо время механического бурения по проекту уменьшить на 7%.

Таблица 2.4 - Баланс времени

Наименование работ

Ед. измер.

По проекту

По режиму

1. Подготовительные работы

часы

96

96

2. Время механического бурения

638,76

594,05

3. СПО

144

144

4. Разные работы

24

24

5. Время крепления

71,11

71,11

6. Время испытания

48

48

7. Монтаж, демонтаж

192

192

Итого

1213,87

1169,16