Файл: Отчет по практике наименование практики Производственная практика 2.docx

; обеспечение справедливой и соответствующей прибыли акционерам предприятия и справедливого отношения к его сотрудникам.

Сегодня ПАО «Орскнефтеоргсинтез» по-прежнему градообразующее предприятие, налоговые отчисления которого составляют весомую часть городского бюджета.

На предприятии в рамках исполнения Программы модернизации внедряются прогрессивные технологии, реализуются крупные инвестиционные проекты. Благодаря этому завод добился значительных успехов в увеличении выпуска высокооктановых марок автомобильного топлива, выпуске дизельного топлива европейского качества, увеличении глубины переработки и снижении безвозвратных потерь.

Стратегия развития Орского НПЗ определяется комплексной Программой модернизации, предусмотренной на 2012-2024 годы. Ее цель – улучшение качества моторных топлив и увеличение глубины переработки нефти в соответствии с требованиями Технического регламента. Реализация Программы стала возможна благодаря поддержке акционера предприятия ‒ АО «ФортеИнвест». 

Итогом первого этапа, который включает пять из восьми предусмотренных комплексов, стал выпуск топлив класса «Евро-5», значительное снижение производства мазута, увеличение глубины переработки нефти до 81%, выхода светлых нефтепродуктов до 64%. Второй этап программы (6 и 7 пусковые комплексы) позволит увеличить выход светлых нефтепродуктов до 72%. С завершением третьего, заключительного этапа модернизации, глубина переработки превысит 90%, а выход светлых нефтепродуктов перешагнет порог в 85%.

 

---

1. Структура и организация производства

1.1 Общие данные

В настоящий момент в структуру завода входят 3 установки первичной переработки нефти, установка четкой ректификации бензинов, 2 установки каталитического риформинга, блок разделения риформатов, установка гидроочистки керосина, установка гидроочистки дизельного топлива, ГФУ, производство нефтебитумов, установка гидрокрекинга и другие технологические установки. Наличие нескольких установок первичной переработки нефти и каталитического риформинга создает гибкость при переработке нефти различного качества. Установка гидроочистки керосина позволяет производить высококачественное реактивное топливо марки РТ. В целом комплекс технологических процессов на Орском НПЗ позволяет выпускать около 30 видов различной продукции, в числе которых:

• Автобензины Класса 4 и 5;

• Реактивное топливо РТ;

• Дизельное топливо летних и зимних видов, Класс 3, 4 и 5;

• Дорожные и строительные битумы;

• Мазут топочный М -100.
Объемы переработки нефтяного сырья на Орском НПЗ:

• 2014 г. – 5 089 тыс. тонн;

• 2015 г. – 5 133 тыс. тонн;

• 2016 г. – 5 253 тыс. тонн;

• 2017 г. - 5 817 тыс. тонн;

• 2018 г. - 5 863 тыс. тонн;

• 2019 г. - 5 938 тыс. тонн;

• 2020 г. - 5 938 тыс. тонн;

• 2021 г. - 5 942 тыс. тонн.

Поставка нефтяного сырья на завод осуществляется по комбинированной схеме – трубопроводом АК «Транснефть» и по железной дороге. Реализация нефтепродуктов ведется железнодорожным и автомобильным транспортом.

Реализуемая АО «ФортеИнвест» совместно с ОАО «Орскнефтеоргсинтез» программа развития предусматривает реконструкцию существующих и строительство новых технологических установок ОАО «Орскнефтеоргсинтез» с целью повышения качества продукции и увеличения глубины и объемов переработки нефти. Концепция стратегии развития ОАО «Орскнефтеоргсинтез» основана на интеграции современных гидропроцессов переработки нефтяного сырья и облагораживания нефтепродуктов.

Стратегические цели программы развития Орского НПЗ:

• Выпуск автобензинов и дизельного топлив уровня Класса 5;

---

• Переработка нефти до 6000 тыс. тонн в год;

• Глубина переработки нефти до 98%;

• Выход светлых нефтепродуктов - до 85%.

В настоящий момент на заводе реализован ряд проектов по модернизации производства:

• Строительство установки тактового налива нефтепродуктов;

• Реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива (1-й и 2-й этап);

• Реконструкция установки каталитического риформинга.

• Реконструкция установки четкой ректификации бензинов 22/4.

• Строительство установки изомеризации легких бензиновых фракций по российской технологии "Изомалк-2".

• Строительство установки висбрекинга гудрона.

• Строительство установки производства водорода;

• Строительство объектов для обеспечения внешнего энергоснабжения.

• Строительство установки получения серы;

• Строительство комплекса гидрокрекинга с объектами общезаводского хозяйства.

• Модернизация объектов общезаводского хозяйства.

В стадии реализации находятся следующие проекты:

• Строительство установки замедленного коксования;

• Строительство установки гидроочистки дистиллятов коксования;

• Строительства места хранения и отгрузки кокса.

1.2 Структура и организация предприятия

Производственные подразделения предприятия – цеха, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), взятые в совокупности, составляют его производственную структуру.

В структуру производственного комплекса входят следующие подразделения:

Цех № 1

«Первичная переработка нефти» - установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти:

ЭЛОУ – АВТ,

ЭЛОУ – АВТ – 3,

установка атмосферной перегонки нефти ЭЛОУ – АТ – 5,

установка четкой ректификации бензинов прямой гонки 22 – 4,

Блок разделения риформатов.

1. 
   ЭЛОУ – АВТ, ЭЛОУ – АВТ – 3 установки предназначены для обезвоживания и обессоливания нефти и ее первичной переработки.
   

Сырье: сырая нефть, БГС.

Продукт: бензин прямой гонки – сырье установки 22- 4; авиационный керосин – сырье для установки Л – 24 – Т – 6; дизельное топливо – сырье для установки ЛЧ – 24 – 2000; гудрон – сырье 19 – 6М, висбрекинга; компонент товарного мазута – цех 10.   

---

2. 
   ЭЛОУ – АТ – 5 – установка предназначена для обессоливания и обезвоживания нефти и ее первичной переработки.
   

Сырье: сырая нефть, ловушечный продукт.

Продукт: бензин прямой гонки – сырье установки 22- 4; авиационный керосин – сырье для установки Л – 24 – Т – 6; дизельное топливо – сырье для установки ЛЧ – 24 – 2000; мазут – компонент товарного мазута – цех № 10.

Цех № 2

«Каталитического риформирования, гидроочистки и четкой ректификации»

Установка каталитического риформинга Л – 35 – 11 / 300 / 1,

Установка ЛГ – 35 – 11 / 3000 / 2,

Установка гидроочистки Л – 24 – Т – 6,

Установка ЛЧ – 24 – 2000,

Установка изомеризации пентан-гексановой фракции.

1. 
   Л – 35 – 11 / 300 / 1, ЛГ – 35 – 11 / 300 / 2 – установки предназначены для производства высокооктанового компонента бензина.
   

Сырье: бензиновые фракции прямой гонки.

Продукт: бензин каталитического риформинга – сырье цеха № 10.

2) Л – 24 – Т – 6, ЛЧ – 24 – 2000 – установка предназначена для каталитической очистки нефтяных дистилляторов от сернистых, азотных и кислородных соединений.

Сырье: авиационный керосин, дизельное топливо.

Продукт: топливо РТ; дизельное топливо.
Цех № 3

Производство нефтебитума 19 – 6М, факельное хозяйство, эстакада налива вакуумного газойля, газофракционирующая установка 45 – 1, установка висбрекинга.

Цех № 5

Производство бензина, керосина, дизеля – установка гидрокрекинга.

Цех № 10

Участок 1, 2, 3 – резервуарные парки сырья, присадок, готовой продукции, эстакады слива сырья и налива готовой продукции, приготовление бензинов.

Цех ЦЗЛ (Центральная заводская лаборатория) – топливная, масляная, товарная.

Цех ПГВС (парогазовоздухоснабжения)

Установка производства инертного газа,

---

Установка получения азота А-0,6,

Установка получения азота АДА-2500-99,95,

Воздушная компрессорная,

Паровая котельная,

Химводоочистка.

Цех ВИК

Цех АТЦ (автотранспортное хозяйство).

Складское хозяйство

---