3. 
   Если вы берёте на работу нового и неопытного сотрудника, то, поручив ему работу с товарами группы AZ, вы рискуете понести потери в тот период, когда он нарабатывает необходимый опыт. Если вы поручите ему товары группы СХ, то он, отработав некоторое время, адаптируется к системе и приобретёт необходимые навыки, и компания от его экспериментов сильно не пострадает, а вам при этом не нужно контролировать каждый его шаг.
   
4. 
   Использование совмещенного АВС и XYZ - анализов позволит:
   

• 
  повысить эффективность системы управления товарными ресурсами;
  
• 
  повысить долю высокоприбыльных товаров без нарушения принципов ассортиментной политики;
  
• 
  выявить ключевые товары и причины, влияющие на количество товаров хранящихся на складе;
  
• 
  перераспределить усилия персонала в зависимости от квалификации и имеющегося опыта.
  

4. 
   Управление рисками. Система критических предупреждений по каждому показателю
   
   1. 
      Ежедневный контроль запасов по приоритетам. Отчёт-предупреждение.
      
   2. 
      Риск неликвидов. Падение скорости, сезон.
      
   3. 
      Структура существующих неликвидов в разрезе групп. Поиск причин, вставление в акции, расчёт оптимальной скидки.
      
   4. 
      Блокировка к закупке.
      
   5. 
      Автоматическое предложение товаров для акции.
      
   6. 
      Не продающиеся товары. Анализ ассортимента, вывод ненужных позиций и групп.
      
   7. 
      Управление резервами.
      

5. 
   Процедура заказа товара.
   
   1. 
      Предлагается использовать модель с фиксированным интервалом между заказами. Для примера определим, что товар мы заказываем один раз в неделю.
      
   2. 
      Расчёт заказа.
      
      1. 
         Формула расчёта заказа. Заказ рассчитывается для позиций дефицитных и позиций в точке заказа. Заказ = (Нормативный запас (дн) * скорость (шт/дн)) – остаток на момент формирования заказа (шт) – запасы в пути, если таковые имеются³.
         
      2. 
         Настройка параметров. В таблице 2 мы определяли, хватит ли товара до следующего заказа, сравнивая с дни запаса с циклом поставки (в случае дефицитных запасов) и с нормативным запасом (в случае с запасами в точке заказа). Рассмотрим, как формируются эти понятия.
         

---

Нормативный запас (дн) = Цикл поставки (дн) + Страховой запас (дн).

Цикл поставки (дн) = Время обработки заказа (дн) + период между заказами (дн)⁴.

Время обработки заказа (дн) = Время на изготовление заявки (дн) + Время на реакцию поставщика (дн) + Время в пути (дн) + Время на оприходование товара (дн).

Страховой запас – Минимальный страховой запас должен быть равен Времени обработки заказа, т.е. если возникает непредвиденное колебание продаж, товара должно хватить на то время, пока размещается и обрабатывается заказ. С точки зрения эффективного управления запасами необходимо дифференцировать товары по АВС-классификации. Как правило, это делают с помощью коэффициентов, которые выводят эмпирически на основании экспертного мнения специалиста по управлению товарными запасами. Предлагаемые для примера коэффициенты (на них умножается Время обработки заказа):

А – 1,5, В – 1,2, С – 1. Возможно усложнение коэффициентов при использовании матрицы ABC-XYZ-анализа.

Важный момент. В связи с дифференцированным расчётом страхового запаса, анализируя товары различных АВС-групп, мы получим различные нормативные значения по запасам в точке заказа/

Рассчитаем параметры запасов для нашего примера⁵.

3. 
   Пример расчёта заказа⁶.
   

---

Смотрите также файлы

• Ф. И. Суммативное оценивание за раздел Цифровая грамотность.docx

• Мир без интернета.docx

• Проверка читательской грамотности Прочитай текст. Что легче.docx

• Задание 1. Методом изоклин построить интегральные уравнения.docx

• Химия арылы слулы,Трмысты химия.docx