ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 184
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1. Орогидрография района работ
1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза
2.1 Обоснование точки заложения скважины
2.2 Состояние техники и технологии проводки скважин на месторождении
2.4 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины
2.5 Обоснование, выбор и расчет типа профиля и дополнительных стволов
3.1 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
3.2 Расчет обсадных колонн на прочность
3.4 Технологическая оснастка обсадных колонн
; (48)
8
буф
об пр.ж. (49)
Затем определяются эти значения на каждый момент распределения жидкостей в кольцевом пространстве. При принятой производительности цементировочных агрегатов определяются значения
кпз и цг. После этого изменяется режим работы цементировочных агрегатов. Таким образом, для различных режимов работы определяется давления на цементировочной головке и забое в кольцевом пространстве. Результаты вычислений приводится в виде графиков.
м3;
м3;
м3;
м3;
м3;
м3;
м3;
м3.
Далее рассчитываются значения
и 
для каждого объема закачиваемых жидкостей при различных режимах работы цементировочных агрегатов [16].
При объеме
перед закачкой тампонажного раствора скважина заполнена только промывочной жидкостью. Гидравлические составляющие давлений 
и отсутствуют. В скважине действуют только гидростатические составляющие этих давлений.
МПа;
МПа.
При объеме
, расчет гидродинамического давления в трубах
для столба промывочной жидкости.
Определяется значение для закачанного объема буферной жидкости, при режиме работы цементировочного агрегата на второй передаче с производительностью 
кПа.
Определение значения
для объема промывочной жидкости в кольцевом пространстве при том же режиме работы цементировочного агрегата
Па.
Определяется значение
и 
по формулам
МПа;
МПа.
Далее расчеты производятся аналогично. Результаты расчетов заносим в таблицу 47. Расчеты давлений и производятся для цементировочного агрегата ЦА-320М при диаметре втулок 115 мм.
По результатам расчетов строятся графические зависимости для обоснования режима закачивания и продавливания тампонажного раствора (рисунок 9), а на рисунке 10 схема расстановки тампонажной техники при цементировании эксплуатационной колонны.
Анализируя полученные значения и графики, принимаем следующие решения по режимно-технологическим параметрам процесса цементирования:
Операция цементирования начинается ЦА-320М, который закачивает 10 м3 буферной жидкости на IV скорости с производительностью 10,7 л/с. При закачки облегченного тампонажного раствора в объеме 54,04 м3 давление на цементировочной головки снижается ниже нуля. Возникает разрыв сплошности потока. Максимальная величина отрицательного давления в этот момент составляет -2,0 МПа. Для предупреждения разрыва сплошности потока в кольцевом пространстве на устье необходимо создать противодавление равное 2,0 МПа. При этом давление на цементировочной головке на забое скважины возрастет на эту же величину, то есть на 2,0 МПа. Проверяем условия, чтобы давления на забое не превысило давления гидроразрыва. При создании противодавления равное 2,0 МПа, давление на забое возрастет до 41,2 МПа. Давления гидроразрыва составляет 44,24 МПа, условие выполняется. После того как
облегченный тампонажный раствор будет закачан, цементировочные агрегаты ЦА-320М начинают качать бездобавочный тампонажный раствор в V=9,96 м3 приготовленный смесительной машиной УС6-30. При закачке бездобавочного тампонажного раствора давление на цементировочной головки снижается ниже нуля. Возникает разрыв сплошности потока. Максимальная величина отрицательного давления в этот момент составляет -3,2 МПа. Для предупреждения разрыва сплошности потока в кольцевом пространстве на устье необходимо создать противодавления равное 3,2 МПа. После закачки тампонажных растворов, цементировочные агрегаты ЦА-320М начинают продавку с общей производительностью 21,4 л/с. Закачку первой порции продавочной жидкости осуществляем на IV скорости. При закачке второй порции продавочной жидкости переходим на III скорость, а третьей порции на II скорость. Последние 1,5 м3 продавочной жидкости в целях предупреждения гидравлического удара следует закачивать одним агрегатом ЦА-320М на II скорости с наименьшей производительностью.
Продолжительность процесса цементирования складывается из времени необходимого для приготовления начальной порции тампонажного раствора для заполнения его осреднительной емкости, освобождения разделительной пробки, на закачку тампонажного раствора в обсадную колонну продавочной жидкости [4].
Время цементирования
определяется по формуле
(50)
где 600…800 с – время на возможную остановку цементировочных агрегатов в процессе цементирования;
= 13,9 + 30,58+ +38,51+13,3 = 96,29 мин = 1,60 ч.
Время , как правило, не должно превышать 75 % от срока начала загустевания тампонажного раствора 
(52)
Для бездобавочного цемента время загустевания
, 
,
.
Таблица 28 – Давление
для всех видов объемов прокачиваемых жидкостей
Рисунок 9 – Зависимость давлений на цементировочной головке и в кольцевом пространстве на
забое от производительности цементировочных агрегатов и объема закачиваемых
жидкостей
Рисунок 10 – Схема расстановки тампонажной техники при цементировании эксплуатационной колонны
Был разработана технология крепления наклонно-направленной добывающей нефтяной скважины глубиной 3167 м на Крайнем месторождении. В проекте были выполнены:
· выбор конструкции скважины,
· расчёты бурильных и обсадных труб,
· расчёты цементирования скважины,
· расчёты режимных параметров бурения.
В процессе выполнения работы были проинтегрированы все теоретические данные, приобретенные за время обучения в университете, закреплены способности работать с учебной, технической и нормативной литературой.
8 буф об пр.ж. (49)Затем определяются эти значения на каждый момент распределения жидкостей в кольцевом пространстве. При принятой производительности цементировочных агрегатов определяются значения
кпз и цг. После этого изменяется режим работы цементировочных агрегатов. Таким образом, для различных режимов работы определяется давления на цементировочной головке и забое в кольцевом пространстве. Результаты вычислений приводится в виде графиков. м3; м3; м3; м3; м3; м3; м3; м3.Далее рассчитываются значения
и для каждого объема закачиваемых жидкостей при различных режимах работы цементировочных агрегатов [16].При объеме
перед закачкой тампонажного раствора скважина заполнена только промывочной жидкостью. Гидравлические составляющие давлений и отсутствуют. В скважине действуют только гидростатические составляющие этих давлений. МПа; МПа.При объеме
, расчет гидродинамического давления в трубах
для столба промывочной жидкости.Определяется значение
для закачанного объема буферной жидкости, при режиме работы цементировочного агрегата на второй передаче с производительностью кПа.Определение значения
для объема промывочной жидкости в кольцевом пространстве при том же режиме работы цементировочного агрегата Па.Определяется значение
и по формулам МПа; МПа.Далее расчеты производятся аналогично. Результаты расчетов заносим в таблицу 47. Расчеты давлений
и производятся для цементировочного агрегата ЦА-320М при диаметре втулок 115 мм.По результатам расчетов строятся графические зависимости для обоснования режима закачивания и продавливания тампонажного раствора (рисунок 9), а на рисунке 10 схема расстановки тампонажной техники при цементировании эксплуатационной колонны.
Анализируя полученные значения и графики, принимаем следующие решения по режимно-технологическим параметрам процесса цементирования:
Операция цементирования начинается ЦА-320М, который закачивает 10 м3 буферной жидкости на IV скорости с производительностью 10,7 л/с. При закачки облегченного тампонажного раствора в объеме 54,04 м3 давление на цементировочной головки снижается ниже нуля. Возникает разрыв сплошности потока. Максимальная величина отрицательного давления в этот момент составляет -2,0 МПа. Для предупреждения разрыва сплошности потока в кольцевом пространстве на устье необходимо создать противодавление равное 2,0 МПа. При этом давление на цементировочной головке на забое скважины возрастет на эту же величину, то есть на 2,0 МПа. Проверяем условия, чтобы давления на забое не превысило давления гидроразрыва. При создании противодавления равное 2,0 МПа, давление на забое возрастет до 41,2 МПа. Давления гидроразрыва составляет 44,24 МПа, условие выполняется. После того как
облегченный тампонажный раствор будет закачан, цементировочные агрегаты ЦА-320М начинают качать бездобавочный тампонажный раствор в V=9,96 м3 приготовленный смесительной машиной УС6-30. При закачке бездобавочного тампонажного раствора давление на цементировочной головки снижается ниже нуля. Возникает разрыв сплошности потока. Максимальная величина отрицательного давления в этот момент составляет -3,2 МПа. Для предупреждения разрыва сплошности потока в кольцевом пространстве на устье необходимо создать противодавления равное 3,2 МПа. После закачки тампонажных растворов, цементировочные агрегаты ЦА-320М начинают продавку с общей производительностью 21,4 л/с. Закачку первой порции продавочной жидкости осуществляем на IV скорости. При закачке второй порции продавочной жидкости переходим на III скорость, а третьей порции на II скорость. Последние 1,5 м3 продавочной жидкости в целях предупреждения гидравлического удара следует закачивать одним агрегатом ЦА-320М на II скорости с наименьшей производительностью.
Продолжительность процесса цементирования складывается из времени необходимого для приготовления начальной порции тампонажного раствора для заполнения его осреднительной емкости, освобождения разделительной пробки, на закачку тампонажного раствора в обсадную колонну продавочной жидкости [4].
Время цементирования
определяется по формуле (50)где 600…800 с – время на возможную остановку цементировочных агрегатов в процессе цементирования;
= 13,9 + 30,58+ +38,51+13,3 = 96,29 мин = 1,60 ч.Время
, как правило, не должно превышать 75 % от срока начала загустевания тампонажного раствора (52)Для бездобавочного цемента время загустевания
, , .Таблица 28 – Давление
для всех видов объемов прокачиваемых жидкостей
| Передача цементиро-вочного агрегата | Производи- тельность цементировочного агрегата, м3/с | Давление, МПа | Объемы продавливаемых жидкостей  | |||||||
| 0 | 10 | 54,04 | 64,0 | 91,73 | 100,97 | 117,96 | 119,46 | |||
| II | 3,2·10-3 |  | 0 | 1,3 | -4,2 | -6,0 | 2,3 | 6,3 | 14,1 | 13,4 |
| | 35,4 | 36,5 | 36,7 | 37,3 | 37,7 | 39,1 | 43,0 | 42,3 | ||
| III | 6,0·10-3 | | 0 | 2,8 | -2,9 | -4,5 | 3,9 | 8,1 | 16,7 | 15,2 |
| | 35,4 | 36,7 | 38,0 | 38,9 | 39,3 | 40,6 | 43,9 | 43,1 | ||
| IV | 10,7·10-3 | | 0 | 4,5 | -2,0 | -3,2 | 5,9 | 10,2 | 18,9 | 17,6 |
| | 35,4 | 38,3 | 39,2 | 39,9 | 41,1 | 42,3 | 44,1 | 43,7 | ||
Рисунок 9 – Зависимость давлений на цементировочной головке и в кольцевом пространстве на
забое от производительности цементировочных агрегатов и объема закачиваемых
жидкостей
| 1 – цементировочная головка; 2 – блок манифольдов; 3 – осреднительная емкость; | 8 – цементировочный агрегат для откачки тампонажных растворов из осреднительной емкости; |
| 4 – смесительная машина для приготовления бездобавочного тампонажного раствора; | 9 - цементировочный агрегат для подачи воды; 10 – линия подачи воды и продавочной; |
| 5 - цементировочный агрегат для приготовления бездобавочного тампонажного раствора; | жидкости; 11 – цементировочный агрегат для начала продавки; |
| 6 – смесительная машина для приготовления облегченного тампонажного раствора; | 12 – станция контроля цементирования |
| 7 – цементировочный агрегат для приготовления облегченного тампонажного раствора; | |
Рисунок 10 – Схема расстановки тампонажной техники при цементировании эксплуатационной колонны
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Был разработана технология крепления наклонно-направленной добывающей нефтяной скважины глубиной 3167 м на Крайнем месторождении. В проекте были выполнены:
· выбор конструкции скважины,
· расчёты бурильных и обсадных труб,
· расчёты цементирования скважины,
· расчёты режимных параметров бурения.
В процессе выполнения работы были проинтегрированы все теоретические данные, приобретенные за время обучения в университете, закреплены способности работать с учебной, технической и нормативной литературой.