Файл: Пояснительная записка к курсовому проекту по специальности 21. 02. 03 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ.docx

К вспомогательным системам НПС относятся системы:

- пожаротушения;

- водоснабжения;

- канализации;

- теплоснабжения.

Система пожаротушения включает в себя:

- насосную водо-пенотушения с пожарными насосами типа ЦНС 180-80- 2шт и ЦНС 38-66 – 2шт, предназначенных для подачи воды и раствора пенообразователя в стационарную сеть пенотушения или водотушения;

- емкости для хранения противопожарного запаса воды V=100м³ –3 шт;

- емкости для хранения и дозирования пенообразователя V=4000 л – 2 шт;

- систему пожарных водопроводов и пенопроводов с арматурой и пеногенераторами для подачи раствора и воды в кольцо водопенотушения, магистральную насосную;

- систему автоматики пенотушения и пожарной сигнализации.

При поступлении сигнала пожара из магистральной насосной, автоматически включается один из насосов типа ЦНС 180-80 подающий раствор пенообразователя в напорный коллектор к месту возгорания.

Система предназначена для бесперебойного снабжения производственных и

бытовых объектов водой в требуемых количествах и требуемого качества, а также для обеспечения нужд пожаротушения.

Рисунок 5 - Размещение системы пенного пожаротушения в здании НПС
В состав системы водоснабжения входят:

- артезианские скважины;

- водонасосная второго подъема;

- водопроводные сети;

- приборы потребления воды.[5]

Канализация НПС подразделяется на производственно-дождевую и хозяйственно-бытовую.


Рисунок 6 – Система хозяйственно-бытовой и производственно-ливневой канализации
Производственно-дождевая канализация относится к категории взрывопожароопасных объектов и служит для сбора:

- сточных вод от производственных зданий и технологических помещений;

- атмосферных осадков с территории открытых площадок;

- и отвода на комплекс очистных сооружений.

В хозяйственно-бытовую канализацию сбрасываются сточные воды от служебных и производственных зданий, столовых, санитарных узлов и так далее.[6]

В целях защиты линейной части магистрального нефтепровода от повышения давления при переходных процессах (внезапное отключение одной из промежуточных НПС) на каждой промежуточной НПС предусматриваются системы сглаживания волн давления (ССВД). Применение ССВД на нефтепроводах диаметром 720 мм и выше регламентируется СНиП 2.05.06-85. Защита нефтепровода осуществляется посредством отвода части нефти в безнапорную емкость (резервуар-сборник) через автоматический регулятор давления. Объем резервуаров-сборников для сбора нефти принят на основании рекомендаций ВНТП-2-86. Промежуточные насосные действующего нефтепровода Ярославль – Кириши: Правдино-1, Быково-1, Песь-1, работающие с максимальным рабочим давлением, ввиду отсутствия у них системы сглаживания волн давления не отвечают требованиям норм по защите нефтепровода от повышения давления при переходных процессах и, следовательно, требуют ее установки.

---

В соответствии с ВНТП 2-86 установка ССВД предусматривается после фильтров-грязеуловителей.

Кроме как на существующих промежуточных НПС, установка ССВД предусматривается на НПС № 2 (I очередь БТС) и НПС № 3, НПС Правдино-2, НПС Быково-2, НПС Песь-2 (развитие I БТС до 18 млн.т/год).

Основные сооружения ССВД:

- блок системы сглаживания волн давления с устройством сглаживания волн давления фирмы Грове, типа Аркрон 1000 (по 6 комплектов на действующих НПС и по 4 комплекта на проектируемых НПС);

- заглубленный резервуар-сборник нефти сброса от системы сглаживания волн давления емкостью 100 м³ – две штуки;

- площадка с вертикальными насосными агрегатами типа НОУ 50-350У, Q=50 м³/ч, Н=350 м с электродвигателями мощностью 90 кВт – два агрегата.

В случае переполнения резервуаров или выхода из строя автоматических регуляторов, работу нефтепровода следует перевести на пониженный режим со снижением уставок на предыдущей НПС.[7]

Теплоснабжение осуществляется от существующих сетей теплоснабжения НПС. Для передачи теплоты потребителям применяют сети теплоснабжения с параметрами теплоносителя - 70-80 ⁰С. Способ прокладки сетей – надземная.

Каждый насосный агрегат оборудован и оснащен системами:

- маслосмазки;

- утечек нефти:

- система охлаждения;

- вентиляции.[8]
1.3 Эксплуатация систем маслоснабжения и сбора утечек.

Система маслосмазки - предназначена для принудительной смазки подшипников качения и скольжения насосов и электродвигателей. В качестве смазки подшипников применяется турбинное масло Т-22 или Т-30 (использование масла ТП-22С согласовывается с заводом изготовителем).Техническая характеристика масла, применяемого в системе маслосмазки, должна соответствовать требованиям ГОСТ-32-74. Система смазки магистральных насосных агрегатов состоит из рабочего и резервного масляного насосов, оборудованных фильтрами очистки масла, рабочего и резервного маслобаков, аккумулирующего маслобака и маслоохладителей, а также резервуарами для чистого масла, отработанного масла и для слива масла. Масло с основного маслобака забирается работающим маслонасосом типа Ш 40-4-19,5/4-1УЗ, проходит через маслофильтр и подается на маслоохладители, откуда поступает в аккумулирующий бак, расположенный на высоте 6..8 м от уровня пола насосной. С аккумулирующего бака масло подается к подшипникам насосного агрегата и далее возвращается в маслобак. Рабочая температура масла в общем коллекторе перед поступлением на магистральные насосные агрегаты должна находится в интервале от +15

---

⁰С до +55⁰С, при превышении температуры масла на выходе из маслоохладителя более +65⁰С, автоматически включаются дополнительные вентиляторы обдува. При низкой температуре масла допускается работа маслосистемы, минуя маслоохладители. Давление масла перед подшипниками насоса и электродвигателя устанавливается не более 0,08 МПа и не менее 0,03 МПа. Регулирование подачи масла к каждому подшипнику осуществляется с помощью подбора дроссельных шайб, устанавливаемых на подводящих маслопроводах.

1 – шестеренный насос; 2 – маслобак; 3 – аппарат воздушного охлаждения масла; 4 – бак аккумулирующий; 5 – трубопровод отводящий; 6 – трубопровод подводящий; 7 – клапан обратный; 8 – маслофильтры.

Рисунок 7 - Схема системы маслоснабжения НПС

Система нефтеутечек - служит для сбора утечек нефти с магистральных насосных агрегатов и состоит из насосов откачки утечек типа НВН 50/350 -2 шт. и емкости сбора утечек V=100м³– 2 шт. Утечки нефти с торцовых уплотнений насосов поступают в емкости сбора утечек V=100м³. Система утечек оснащена защитой по максимальным утечкам. Для контроля утечек магистральных насосных агрегатов установлен бачок сигнализации особой конструкции. При превышении рабочего уровня нефти в бачке срабатывает защита на отключение насосного агрегата. Откачка нефти из емкостей сбора утечек ЕП-1, ЕП-2, ЕП-3 производится автоматически, включением вертикального насоса типа НВН 50/350 на прием насосной станции.[9]

2 Расчетная часть
2.1 Расчет системы маслоснабжения
Исходные данные









Подобрать насос для системы смазки трех работающих насосов типа НМ 2500-230 с электродвигателями СТДП 200-2. Мощность на валу двигателя К.П.Д. подшипников . Для смазки используется масло плотностью

---

Температура масла на входе в подшипник а на выходе из него

По формуле находим энтальпию масла до и после подшипников

(1)

где





Необходимый массовый расход масла по формуле

(2)

где



.



Необходимый объемный расход масла по формуле

(3)

где


По известному расходу масла и с учетом допустимого давления в маслосистеме подбираем насос марки ШФ-8-25А с характеристиками: Q = 5,8 ; давление нагнетателя 0,25 Мпа; мощность 1,0 кВт. К установке принимаем 2 насоса, из которых один – резервный.

Массовый расход масла в системе



Количество тепла, которое необходимо отводить от масла по формуле

(4)

---

Плотность воздуха, используемого для охлаждения, по формуле

(5)

Расход воздуха на охлаждение по формуле

(6)

где ;






Пологая весовую скорость в калорифере по формуле находим необходимую площадь живого сечения калорифера

(7)

Где




Таблица 1 - Характеристика калорифера КФС

Модель калорифера	Поверхность нагрева,	Живое сечение,		Размеры трубок для теплоносителя, м		Масса, кг
		по воздуху	по теплоносителю	длина	диаметр
КФС-8	35,7	0,416	0,0092	1,01	0,02	164,4

По таблице 14.3 определяем, что необходимо три калорифера типа КФС-9, у каждого из которых поверхность , живое сечение по воздуху

---