Файл: Анализ эффективного применения технологии полимерного.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 138
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.6.1. Описание установки полимерного заводнения и схема
подключения
Для проведения работ по полимерному заводнению планируется использование высокотехнологичного оборудования французского
66 производства компании SNF Floerger. Данное оборудование имеет компактную структуру и оборудовано уникальными блоками размельчения и приготовления полимера, а также азотной станцией способствующей предохранению полимерного раствора деструкции. Предлагаемый комплекс оборудования по полимерному заводнению разрешен к применению на опасных производственных объектах.
Предлагаемое оборудование обеспечивает закачку полимерного раствора одновременно, раздельно в 2 скважины, и соответствует следующим требованиям:
Наличие специализированного модуля для измельчения полимера, ускорения его созревания и соблюдения однородности полимерного раствора;
Наличие азотной станции, используемой при приготовлении полимерного раствора и его обработки перед закачкой, с целью предотвращения окисления и распада полимерного раствора;
Плунжерные насосы с керамическими вставками;
Наличие компьютеризированной системы контроля работы установки и параметров закачки полимерного раствора;
Расход сухого порошка – до 100 кг/ч;
Концентрация полимера – до 15 000 ppm;
Производительность каждого насоса - до 180 л/мин;
Объём баков дозревания оснащённых электромеханическими мешалками
- не менее 5 м
3
;
Диапазон давления – 7-140 бар;
Макс. температура жидкости – 80 о
С;
Энергоемкость установки – до 150 кВт.
На рисунке 20 представлена технологическая линия приготовления и закачки полимера.
67
Рисунок 20 – Технологическая линия приготовления и закачки полимера
В SKID№1 входит следующее оборудование:
1)
Бункер для приёма и подачи полимера к аппарату PSU, вместимостью до 1500 кг сухого полимера
2)
Аппарат PSU, функции которого, предварительное смачивание, размельчение и окончательное смешивание с водой. Обеспечивает концентрацию вплоть до 15 000 ppm. Производительность до 100 кг/ч.
3)
Блок дозревания маточного раствора. Представляет собой 4-х секционную ёмкость, объёмом 4-е кубических метра. Каждая секция оснащена электромеханической мешалкой.
4)
Далее приготовленный маточный раствор при помощи дожимного насоса подаётся в узел закачки.
5)
Узел закачки это два инжекционных насоса высокого давления, рассчитанных для закачки полимерного раствора в две скважины одновременно.
6)
Для максимальной защиты маточного полимерного раствора от преждевременного окисления и создания инертной среды в баках
68 дозревания, смонтирована азотная станция, которая обеспечивает непрерывную подачу азота в процессе приготовления полимерного раствора.
В SKID№2 размещается:
1)
Отсек для хранения полимера в мешках по 25кг на европаллетах.
Вместимость 4тн.
2)
Электрощитовая. Включает в себя силовое и низковольтное оборудование, преобразователи частоты, полный пакет КИПиА.
3)
Операторская. Оснащена панелью управления электрикой и системой HMI (управление и контроль процессом приготовления и закачки).
Установка оснащена системой обнаружения пожара и газа.
2.6.2. Программа закачки полимерного раствора
Работы по закачке полимерного раствора с использованием марки полимера Superpusher K-129 должны производиться согласно программе работ, как показано в таблице 18.
Таблица 18 – Программа закачки для опытного участка
Параметры закачки
Параметры полимера
Номер
дн
я
закачки
Ч
и
сло
дн
ей
К
он
ц
ен
тр
ац
и
я
п
олимера
В
язкос
ть
п
олимера
Пр
и
еми
ст
ос
ть
ск
важ
и
н
ы
2041
Пр
и
еми
ст
ос
ть
ск
важ
и
н
ы
2049
К
оличе
ст
во
п
олимера
п
о
ск
важ
и
н
е
2041
К
оличе
ст
во
п
олимера
п
о
ск
важ
и
н
е
2049
Нак
оп
ле
н
н
ый
п
олимер
(ppm) (cП)
м3/сут
м3/сут
(т)
(т)
(т)
1 1
500 2,5 250 250 0,12 0,12 0,25 2
1 1000 5
250 250 0,25 0,25 0,75 3
1 2000 19,7 250 250 0,5 0,5 1,75 4
1 3000 38 250 250 0,75 0,75 3,25 5-20 15 4000 60 250 250 15,0 15,0 33,25 21-22 2
3000 38 250 250 1,5 1,5 36,25 23-30 7
2000 19.7 250 250 3,5 3,5 43,25 31-60 30 2000 19.7 250 250 15 15 73,25 61-90 30 2000 19.7 250 250 15 15 103,25 91-120 30 2000 19.7 250 250 15 15 133,25 121-150 30 2000 19.7 250 250 15 15 163,25 151-180,5 30,5 2000 19.7 250 250 15,25 15,25 193,75
69 2015 год
1-365 365 2000 19.7 250 250 182,5 182,5 559 2016 год
1-366 366 2000 19.7 250 250 183 183 925 2017 год
1-365 365 2000 19.7 250 250 182,5 182,5 1290 2018 год
1-365 365 2000 19.7 250 250 182,5 182,5 1655
Необходимая концентрация полимера составит 2000 ppm, обеспечивая вязкость 19.75 сП. Программа закачки описана ниже:
Закачка полимерного раствора будет производиться в нагнетательные скважины№№ 2041 и 2049 со средними значениями объемов закачки
(приемистости) 250 м
3
/сут в каждую.
Концентрация полимера в обеих скважинах будет одинаковой- от минимальной 500 ppm с увеличением в течение первых 5 дней до 4000 ppm с целью отслеживания реакции пласта и скважин на закачку полимера.
После достижения максимальной концентрации закачка должна быть продолжена при концентрации 4000 ppm в последующие 15 дней. Цель - создание высоковязкого экрана.
После закачки высоковязкого экрана концентрация полимерного раствора должна быть снижена до концентрации 2000 ppm в течение 3 дней.
В последующие 4 года планируется продолжать закачку полимера с концентрацией 2000 ppm.
70
3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ И АНАЛИЗ
ЭФФЕКТИВНОСТИ С УЧЕТОМ ЕСТЕСТВЕННОГО ПАДЕНИЯ
ДОБЫЧИ НЕФТИ
Для оценки эффективности в качестве базового варианта используются эмпирические модели разработки, построенные до проведения мероприятия (за период базы сравнения). Оценивается дополнительная добыча нефти, как разность между фактическим объемом добытой нефти и количеством нефти, которое могло бы быть добыто при базовом режиме разработки.
Показатели разработки участка скв. 2041-2049 с прогнозом по характеристикам вытеснения приведены в виде графика на рисунках 21-22.
Технологический эффект мероприятия приведен в таблице 19 и представлен на рисунке 23.
Рисунок 21 – График разработки с прогнозом (характеристика вытеснения) участка скважин 2041-2049. Месторождение ХХХ, пласт Ю-1
71
Рисунок 22 – График доп. добычи нефти с учетом её естественного падения по участку скважин 2041-2049. Месторождение ХХХ, пласт Ю-1
Таблица 19 – Сопоставление фактической и проектной доп. добычи нефти по прямому счёту на основе отчетных данных
Месяц.год Накопл. доп. доб. нефти факт, т
Накопл доп. доб. нефти по проекту, т
Доп доб нефти факт, т
Доп доб нефти по проекту, т
10.14 372.6 341.0 372.6 341.0 11.14 905.9 682.0 533.3 404.5 12.14 1341.2 1086.5 435.3 452.4 01.15 2383.5 1538.9 1042.3 531.1 02.15 3259.4 2070.0 875.9 574.9 03.15 4281.6 2645.0 1022.2 657.6 04.15 5154.2 3302.6 872.6 721.1 05.15 6124.3 4023.7 970.0 707.2 06.15 7136.4 4730.9 1012.1 846.3 07.15 8560.4 5577.2 1424.0 879.8 08.15 6457.0 972.3 09.15 7429.3 1001.5 10.15 8430.9 1098.0 11.15 9528.8 1160.9 12.15 10689.8 1183.8
72
Рисунок 23 – График сопоставления фактической и проектной доп. добычи нефти по прямому счёту на основе отчетных данных
Анализ результатов геолого-гидродинамического моделирования процесса полимерного заводнения по участкам нагнетательных скважин
№№2041,2049 показывает, что применение технологии позволит дополнительно добыть за пятилетний период времени 11569,7 м
3
. Удельная эффективность на участках за первый год продолжения эффекта составит 201,8 м
3
нефти на скважину. Проведение рекомендуемых мероприятий по выделенным участкам скважин позволит увеличить коэффициента нефтеизвлечения в среднем на 0,02 д. ед.
Анализируя период исследовательского этапа, продолжительностью около 7 месяцев, можно отметить полученную дополнительную добычу нефти по прямому счету – 4281.6 тонн (по отчетным данным), 6001.4 тонн (по замерным) и с учетом естественного падения нефти (по характеристикам вытеснения) – 5974 тонн.
По состоянию на 01.08.2015 г. за 10 месяцев по замерным дополнительная добыча нефти составила 12170,1 т, по отчетности – 8560,3 т.
73
Показатели разработки реагирующих скважин опытного участка по замерным и отчетным данным значительно отличаются. В связи с тем, что замерные данные являются первоисточником, следует использовать их для оценки технологической эффективности полимерного заводнения.
С учетом естественного падения добычи нефти за 10 месяцев по отчетным данным доп. добыча нефти составила 11245,8 т, снижение обводненности – 5,2 %. Падение добычи нефти по характеристикам вытеснения на участке скв. 2041-2049 составило не более 12 % за 1 год.
Проведенный анализ работы по закачке полимерного раствора показывает, что данные работы успешны и целесообразны для дальнейшего проведения площадного полимерного заводнения.
74
Дата выдачи задания для раздела по линейному графику
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ,
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ»
Студенту:
Группа
ФИО
2Б5П
Игнатенко Маргарите Борисовне
Школа
ИШПР
Отделение школы (НОЦ)
ОНД
Уровень образования
Бакалавриат
Направление/специальность
Нефтегазовое дело 21.03.01
Исходные данные к разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение»:
1. Стоимость ресурсов научного исследования (НИ):
материально-технических, энергетических, финансовых,
информационных и человеческих
Определены стоимости ресурсов необходимые для расчета величины экономического эффекта
2. Нормы и нормативы расходования ресурсов
Нормы затрат на проведение полимерного заводнения скважин определены по методическим указаниям
3. Используемая система налогообложения, ставки налогов,
отчислений, дисконтирования и кредитования
Налог на прибыль 20 %;
Налог на добычу полезных ископаемых
(НДПИ)
Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:
1. Обоснование проведения мероприятия с точки зрения
экономики
Проведено обоснование проведения мероприятия с точки зрения экономической эффективности
2. Расчет экономической эффективности
Выполнены расчеты экономической эффективности использования технологии полимерного заводнения
3. Расчет чистой прибыли предприятия от мероприятий
Выполнен расчёт чистой прибыли от полимерного заводнения и доказана целесообразность данной технологии
Перечень графического материала
(с точным указанием обязательных чертежей)
:
Задание выдал консультант:
Должность
ФИО
Ученая степень,
звание
Подпись
Дата
Доцент
Кащук Ирина
Вадимовна к.т.н.
Задание принял к исполнению студент:
Группа
ФИО
Подпись
Дата
2Б5П
Игнатенко Маргарита Борисовна
75
4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ
И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
Нефтегазовая отрасль охватывает разведку, разработку нефтяных и газовых месторождений, добычу жидких углеводородов, переработку, производство и сбыт энергии. Но большинство месторождений России находятся на последней стадии разработки, из-за чего приходится находить новые решения для выработки запасов и извлечения их на поверхность. При этом результаты решений (принятия новых технологий) должны быть иметь экономическую выгоду. Поэтому необходимо раскрыть понятие и цели финансового менеджмента компании.
Финансовый менеджмент – это финансовая наука, которая изучает методы эффективного использования собственного и заемного капитала компании, способы получения наибольшей прибыли при наименьшем риске, быстрого приращения капитала.
Можно выделить следующие цели финансового менеджмента:
максимизация прибыли;
увеличение доходов собственного предприятия;
рост курсовой стоимости акций;
достижение устойчивой ликвидности активов и рост рентабельности собственного капитала.
Основная цель финансового менеджмента - нахождение оптимального соотношения между краткосрочными и долгосрочными целями развития предприятия и принятие соответствующих решений.
Основной конечной целью финансового менеджмента является повышение конкурентных позиций фирмы в соответствующей сфере деятельности через механизм формирования и эффективного использования прибыли для обеспечения максимизации рыночной стоимости фирмы (т. е. обеспечение максимального дохода собственникам фирмы). Обычно эта цель
76 ассоциируется с ростом прибыли и снижением расходов фирмы, однако эти ситуации не всегда адекватны.
Расчёт финансового менеджмента основан на определении экономической эффективности от выявленной технологической эффективности.
Технологическая эффективность – это количественный показатель эффективности, измеряемый в тоннах дополнительно добытой нефти за рассматриваемый период (например, технологическая эффективность на конец года), либо за период продолжительности эффекта. Технологическая эффективность измеряется в тоннах дополнительной добычи нефти.
Ежемесячно на протяжении продолжительности эффекта, текущий месячный дебит нефти сравнивается с рассчитанным средним дебитом до внедрения технологии полимерного заводнения. Полученные приросты добычи по каждому месяцу продолжительности эффекта суммируются для расчета достигнутого технологического эффекта.
Технологический эффект от применения полимерного заводнения – показатель технологической эффективности, равный массе дополнительной нефти и определяемый как разность между фактическим значением накопленной добычи нефти и значением накопленной базовой добычи нефти, рассчитанной при прогнозной базовой добыче жидкости, на дату оценки эффекта.
Внедрение технологии полимерного заводнения в процесс добычи нефти по скважине, участку или месторождению сопровождается изменениями следующих технологических показателей в течение определенного периода: добычи нефти
(
Qн, тыс. т), добычи жидкости (
Qж
, тыс. т), обводненности добываемой продукции.
Изменение добычи нефти (увеличение) при внедрении мероприятий возможно за счет:
увеличения коэффициента охвата пласта вытеснением;
уменьшения остаточной нефтенасыщенности в промытой зоне;
уменьшения отношения подвижностей нефти и вытесняющего агента в
подключения
Для проведения работ по полимерному заводнению планируется использование высокотехнологичного оборудования французского
66 производства компании SNF Floerger. Данное оборудование имеет компактную структуру и оборудовано уникальными блоками размельчения и приготовления полимера, а также азотной станцией способствующей предохранению полимерного раствора деструкции. Предлагаемый комплекс оборудования по полимерному заводнению разрешен к применению на опасных производственных объектах.
Предлагаемое оборудование обеспечивает закачку полимерного раствора одновременно, раздельно в 2 скважины, и соответствует следующим требованиям:
Наличие специализированного модуля для измельчения полимера, ускорения его созревания и соблюдения однородности полимерного раствора;
Наличие азотной станции, используемой при приготовлении полимерного раствора и его обработки перед закачкой, с целью предотвращения окисления и распада полимерного раствора;
Плунжерные насосы с керамическими вставками;
Наличие компьютеризированной системы контроля работы установки и параметров закачки полимерного раствора;
Расход сухого порошка – до 100 кг/ч;
Концентрация полимера – до 15 000 ppm;
Производительность каждого насоса - до 180 л/мин;
Объём баков дозревания оснащённых электромеханическими мешалками
- не менее 5 м
3
;
Диапазон давления – 7-140 бар;
Макс. температура жидкости – 80 о
С;
Энергоемкость установки – до 150 кВт.
На рисунке 20 представлена технологическая линия приготовления и закачки полимера.
67
Рисунок 20 – Технологическая линия приготовления и закачки полимера
В SKID№1 входит следующее оборудование:
1)
Бункер для приёма и подачи полимера к аппарату PSU, вместимостью до 1500 кг сухого полимера
2)
Аппарат PSU, функции которого, предварительное смачивание, размельчение и окончательное смешивание с водой. Обеспечивает концентрацию вплоть до 15 000 ppm. Производительность до 100 кг/ч.
3)
Блок дозревания маточного раствора. Представляет собой 4-х секционную ёмкость, объёмом 4-е кубических метра. Каждая секция оснащена электромеханической мешалкой.
4)
Далее приготовленный маточный раствор при помощи дожимного насоса подаётся в узел закачки.
5)
Узел закачки это два инжекционных насоса высокого давления, рассчитанных для закачки полимерного раствора в две скважины одновременно.
6)
Для максимальной защиты маточного полимерного раствора от преждевременного окисления и создания инертной среды в баках
68 дозревания, смонтирована азотная станция, которая обеспечивает непрерывную подачу азота в процессе приготовления полимерного раствора.
В SKID№2 размещается:
1)
Отсек для хранения полимера в мешках по 25кг на европаллетах.
Вместимость 4тн.
2)
Электрощитовая. Включает в себя силовое и низковольтное оборудование, преобразователи частоты, полный пакет КИПиА.
3)
Операторская. Оснащена панелью управления электрикой и системой HMI (управление и контроль процессом приготовления и закачки).
Установка оснащена системой обнаружения пожара и газа.
2.6.2. Программа закачки полимерного раствора
Работы по закачке полимерного раствора с использованием марки полимера Superpusher K-129 должны производиться согласно программе работ, как показано в таблице 18.
Таблица 18 – Программа закачки для опытного участка
Параметры закачки
Параметры полимера
Номер
дн
я
закачки
Ч
и
сло
дн
ей
К
он
ц
ен
тр
ац
и
я
п
олимера
В
язкос
ть
п
олимера
Пр
и
еми
ст
ос
ть
ск
важ
и
н
ы
2041
Пр
и
еми
ст
ос
ть
ск
важ
и
н
ы
2049
К
оличе
ст
во
п
олимера
п
о
ск
важ
и
н
е
2041
К
оличе
ст
во
п
олимера
п
о
ск
важ
и
н
е
2049
Нак
оп
ле
н
н
ый
п
олимер
(ppm) (cП)
м3/сут
м3/сут
(т)
(т)
(т)
1 1
500 2,5 250 250 0,12 0,12 0,25 2
1 1000 5
250 250 0,25 0,25 0,75 3
1 2000 19,7 250 250 0,5 0,5 1,75 4
1 3000 38 250 250 0,75 0,75 3,25 5-20 15 4000 60 250 250 15,0 15,0 33,25 21-22 2
3000 38 250 250 1,5 1,5 36,25 23-30 7
2000 19.7 250 250 3,5 3,5 43,25 31-60 30 2000 19.7 250 250 15 15 73,25 61-90 30 2000 19.7 250 250 15 15 103,25 91-120 30 2000 19.7 250 250 15 15 133,25 121-150 30 2000 19.7 250 250 15 15 163,25 151-180,5 30,5 2000 19.7 250 250 15,25 15,25 193,75
69 2015 год
1-365 365 2000 19.7 250 250 182,5 182,5 559 2016 год
1-366 366 2000 19.7 250 250 183 183 925 2017 год
1-365 365 2000 19.7 250 250 182,5 182,5 1290 2018 год
1-365 365 2000 19.7 250 250 182,5 182,5 1655
Необходимая концентрация полимера составит 2000 ppm, обеспечивая вязкость 19.75 сП. Программа закачки описана ниже:
Закачка полимерного раствора будет производиться в нагнетательные скважины№№ 2041 и 2049 со средними значениями объемов закачки
(приемистости) 250 м
3
/сут в каждую.
Концентрация полимера в обеих скважинах будет одинаковой- от минимальной 500 ppm с увеличением в течение первых 5 дней до 4000 ppm с целью отслеживания реакции пласта и скважин на закачку полимера.
После достижения максимальной концентрации закачка должна быть продолжена при концентрации 4000 ppm в последующие 15 дней. Цель - создание высоковязкого экрана.
После закачки высоковязкого экрана концентрация полимерного раствора должна быть снижена до концентрации 2000 ppm в течение 3 дней.
В последующие 4 года планируется продолжать закачку полимера с концентрацией 2000 ppm.
70
3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО ЗАВОДНЕНИЯ И АНАЛИЗ
ЭФФЕКТИВНОСТИ С УЧЕТОМ ЕСТЕСТВЕННОГО ПАДЕНИЯ
ДОБЫЧИ НЕФТИ
Для оценки эффективности в качестве базового варианта используются эмпирические модели разработки, построенные до проведения мероприятия (за период базы сравнения). Оценивается дополнительная добыча нефти, как разность между фактическим объемом добытой нефти и количеством нефти, которое могло бы быть добыто при базовом режиме разработки.
Показатели разработки участка скв. 2041-2049 с прогнозом по характеристикам вытеснения приведены в виде графика на рисунках 21-22.
Технологический эффект мероприятия приведен в таблице 19 и представлен на рисунке 23.
Рисунок 21 – График разработки с прогнозом (характеристика вытеснения) участка скважин 2041-2049. Месторождение ХХХ, пласт Ю-1
71
Рисунок 22 – График доп. добычи нефти с учетом её естественного падения по участку скважин 2041-2049. Месторождение ХХХ, пласт Ю-1
Таблица 19 – Сопоставление фактической и проектной доп. добычи нефти по прямому счёту на основе отчетных данных
Месяц.год Накопл. доп. доб. нефти факт, т
Накопл доп. доб. нефти по проекту, т
Доп доб нефти факт, т
Доп доб нефти по проекту, т
10.14 372.6 341.0 372.6 341.0 11.14 905.9 682.0 533.3 404.5 12.14 1341.2 1086.5 435.3 452.4 01.15 2383.5 1538.9 1042.3 531.1 02.15 3259.4 2070.0 875.9 574.9 03.15 4281.6 2645.0 1022.2 657.6 04.15 5154.2 3302.6 872.6 721.1 05.15 6124.3 4023.7 970.0 707.2 06.15 7136.4 4730.9 1012.1 846.3 07.15 8560.4 5577.2 1424.0 879.8 08.15 6457.0 972.3 09.15 7429.3 1001.5 10.15 8430.9 1098.0 11.15 9528.8 1160.9 12.15 10689.8 1183.8
72
Рисунок 23 – График сопоставления фактической и проектной доп. добычи нефти по прямому счёту на основе отчетных данных
Анализ результатов геолого-гидродинамического моделирования процесса полимерного заводнения по участкам нагнетательных скважин
№№2041,2049 показывает, что применение технологии позволит дополнительно добыть за пятилетний период времени 11569,7 м
3
. Удельная эффективность на участках за первый год продолжения эффекта составит 201,8 м
3
нефти на скважину. Проведение рекомендуемых мероприятий по выделенным участкам скважин позволит увеличить коэффициента нефтеизвлечения в среднем на 0,02 д. ед.
Анализируя период исследовательского этапа, продолжительностью около 7 месяцев, можно отметить полученную дополнительную добычу нефти по прямому счету – 4281.6 тонн (по отчетным данным), 6001.4 тонн (по замерным) и с учетом естественного падения нефти (по характеристикам вытеснения) – 5974 тонн.
По состоянию на 01.08.2015 г. за 10 месяцев по замерным дополнительная добыча нефти составила 12170,1 т, по отчетности – 8560,3 т.
73
Показатели разработки реагирующих скважин опытного участка по замерным и отчетным данным значительно отличаются. В связи с тем, что замерные данные являются первоисточником, следует использовать их для оценки технологической эффективности полимерного заводнения.
С учетом естественного падения добычи нефти за 10 месяцев по отчетным данным доп. добыча нефти составила 11245,8 т, снижение обводненности – 5,2 %. Падение добычи нефти по характеристикам вытеснения на участке скв. 2041-2049 составило не более 12 % за 1 год.
Проведенный анализ работы по закачке полимерного раствора показывает, что данные работы успешны и целесообразны для дальнейшего проведения площадного полимерного заводнения.
74
Дата выдачи задания для раздела по линейному графику
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ,
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ»
Студенту:
Группа
ФИО
2Б5П
Игнатенко Маргарите Борисовне
Школа
ИШПР
Отделение школы (НОЦ)
ОНД
Уровень образования
Бакалавриат
Направление/специальность
Нефтегазовое дело 21.03.01
Исходные данные к разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение»:
1. Стоимость ресурсов научного исследования (НИ):
материально-технических, энергетических, финансовых,
информационных и человеческих
Определены стоимости ресурсов необходимые для расчета величины экономического эффекта
2. Нормы и нормативы расходования ресурсов
Нормы затрат на проведение полимерного заводнения скважин определены по методическим указаниям
3. Используемая система налогообложения, ставки налогов,
отчислений, дисконтирования и кредитования
Налог на прибыль 20 %;
Налог на добычу полезных ископаемых
(НДПИ)
Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:
1. Обоснование проведения мероприятия с точки зрения
экономики
Проведено обоснование проведения мероприятия с точки зрения экономической эффективности
2. Расчет экономической эффективности
Выполнены расчеты экономической эффективности использования технологии полимерного заводнения
3. Расчет чистой прибыли предприятия от мероприятий
Выполнен расчёт чистой прибыли от полимерного заводнения и доказана целесообразность данной технологии
Перечень графического материала
(с точным указанием обязательных чертежей)
:
Задание выдал консультант:
Должность
ФИО
Ученая степень,
звание
Подпись
Дата
Доцент
Кащук Ирина
Вадимовна к.т.н.
Задание принял к исполнению студент:
Группа
ФИО
Подпись
Дата
2Б5П
Игнатенко Маргарита Борисовна
75
4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ
И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
Нефтегазовая отрасль охватывает разведку, разработку нефтяных и газовых месторождений, добычу жидких углеводородов, переработку, производство и сбыт энергии. Но большинство месторождений России находятся на последней стадии разработки, из-за чего приходится находить новые решения для выработки запасов и извлечения их на поверхность. При этом результаты решений (принятия новых технологий) должны быть иметь экономическую выгоду. Поэтому необходимо раскрыть понятие и цели финансового менеджмента компании.
Финансовый менеджмент – это финансовая наука, которая изучает методы эффективного использования собственного и заемного капитала компании, способы получения наибольшей прибыли при наименьшем риске, быстрого приращения капитала.
Можно выделить следующие цели финансового менеджмента:
максимизация прибыли;
увеличение доходов собственного предприятия;
рост курсовой стоимости акций;
достижение устойчивой ликвидности активов и рост рентабельности собственного капитала.
Основная цель финансового менеджмента - нахождение оптимального соотношения между краткосрочными и долгосрочными целями развития предприятия и принятие соответствующих решений.
Основной конечной целью финансового менеджмента является повышение конкурентных позиций фирмы в соответствующей сфере деятельности через механизм формирования и эффективного использования прибыли для обеспечения максимизации рыночной стоимости фирмы (т. е. обеспечение максимального дохода собственникам фирмы). Обычно эта цель
76 ассоциируется с ростом прибыли и снижением расходов фирмы, однако эти ситуации не всегда адекватны.
Расчёт финансового менеджмента основан на определении экономической эффективности от выявленной технологической эффективности.
Технологическая эффективность – это количественный показатель эффективности, измеряемый в тоннах дополнительно добытой нефти за рассматриваемый период (например, технологическая эффективность на конец года), либо за период продолжительности эффекта. Технологическая эффективность измеряется в тоннах дополнительной добычи нефти.
Ежемесячно на протяжении продолжительности эффекта, текущий месячный дебит нефти сравнивается с рассчитанным средним дебитом до внедрения технологии полимерного заводнения. Полученные приросты добычи по каждому месяцу продолжительности эффекта суммируются для расчета достигнутого технологического эффекта.
Технологический эффект от применения полимерного заводнения – показатель технологической эффективности, равный массе дополнительной нефти и определяемый как разность между фактическим значением накопленной добычи нефти и значением накопленной базовой добычи нефти, рассчитанной при прогнозной базовой добыче жидкости, на дату оценки эффекта.
Внедрение технологии полимерного заводнения в процесс добычи нефти по скважине, участку или месторождению сопровождается изменениями следующих технологических показателей в течение определенного периода: добычи нефти
(
Qн, тыс. т), добычи жидкости (
Qж
, тыс. т), обводненности добываемой продукции.
Изменение добычи нефти (увеличение) при внедрении мероприятий возможно за счет:
увеличения коэффициента охвата пласта вытеснением;
уменьшения остаточной нефтенасыщенности в промытой зоне;
уменьшения отношения подвижностей нефти и вытесняющего агента в