Файл: Составление технологической карты неразрушающего контроля.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 82
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
обнаруживать термические и шлифовочные трещины, волосовины, закаты и пр. Капиллярные методы могут быть применены для обнаружения дефектов в деталях из металлов и неметаллов простой и сложной формы.
Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнит- ных свойств контролируемых изделий.
Эти методы позволяют обнаружить дефекты типа несплошности мате- риала (трещины, волосовины, закаты), а также определить механические ха- рактеристики ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнит- ных характеристик.
Визуально оптические методы контроля основаны на взаимодей- ствии светового излучения с контролируемым объектом (КО). По характеру взаимодействия различают методы прошедшего, отражённого, рассеянного и индуцированного излучений (под последним имеется в виду оптическое из- лучение предмета под действием внешнего воздействия, например люминес- ценцию). Информативными параметрами этих методов являются амплиту- да, фаза, степень поляризации, частота или частотный спектр, время прохож- дения света через объект, геометрия преломления или отражения излучения. Оптические методы широко применяют из-за большого разнообразия спосо- бов получения первичной информации о наличии наружных дефектов неза- висимо от материала контролируемого изделия.
Радиационные методы контроля основаны на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения. Используется рентгеновское, гам- ма-излучение, потоки нейтрино и т.д. Проходя через толщу изделия, прони-
кающие излучения по-разному ослабляются в дефектном и бездефектном се- чениях и несут информацию о внутреннем строении вещества и наличии де- фектов внутри изделия. Эти методы используются для контроля сварных и па- яных швов,
отливок, проката и т.п.
Радиоволновые методы основаны на регистрации параметров элек- тромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с КО. Обычно ис- пользуются волны сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона длиной 1-100 мм для контроля изделий из материалов, где радиоволны затухают не очень сильно: диэлектрики (пластмасса, керамика, стекловолокно), магнитодиэлек- трики (ферриты), полупроводники, тонкостенные металлические объекты. Так же, как оптические и акустические, различают методы прошедшего, отражен- ного, рассеянного излучения и резонансный метод.
Тепловые методы основаны на регистрации изменений тепловых или температурных полей КО. Они применимы к любым материалам. Различают пассивный (на объекты не воздействуют внешним источником тепла) и ак- тивный (объект нагревают или охлаждают) методы. Измеряемым информа- тивным параметром является температура или тепловой поток.
При пассивном методе измеряют температурное поле работающего объекта. Дефект определяется появлением мест повышенной (пониженной) температуры. Таким методом определяют места утечки теплоты в зданиях; трещины в двигателях и т.д. При контроле активным методом объект нагре- вают контактным или бесконтактным методом и измеряют температуру с той или другой стороны объекта. Это позволяет обнаруживать несплошности (трещины, пористость, инородные включения) в объектах, изменения в структуре физико-механических свойствах материала по изменению тепло- проводности, теплоёмкости, коэффициенту теплопередачи. Измерение тем- пературы или тепловых потоков выполняют контактным или бесконтакт- ным способом. Наиболее эффективное средство бесконтактного наблюде- ния – сканирующий тепловизор. Его используют для определения дефектов
пайки многослойных изделий из металлов и неметаллов, клеевых соединений и т.п.
Методы контроля течеисканием основаны на регистрации индикатор- ных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты КО. Их применя- ют для контроля герметичности работающих под давлением сварных сосу- дов, баллонов, трубопроводов, топливной и гидроаппаратуры, масляных си- стем силовых установок и т.п.
К методам течеискания относят гидравлическую опрессовку, аммиачно- индикаторный метод, контроль с помощью гелиевого и галоидного течеиска- телей и т.д. Проводят течеискание и с помощью радиоактивных веществ, что значительно повышает чувствительность метода.
Электрические методы основаны на регистрации параметров электриче- ского поля, взаимодействующего с КО (собственно электрический метод),
или поля, возникающего в КО в результате внешнего воздействия (термо- электрический или трибоэлектрический методы).
Цель задания: разработать технологическую карту контроля заданной конструкции с использованием нормативно-технической документации.
Технологическая карта – это стандартизированный документ, содер- жащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.
Технологическая карта (ТК) должна отвечать на вопросы:
Технологические карты разрабатываются в случае:
екта.
Как правило, ТК составляется для каждого объекта отдельно и оформ-
ляется в виде таблицы. В одной ТК могут быть учтены различные, но схожие модели объектов. Технологическая карта составляется техническими служ- бами предприятия и утверждается руководителем предприятия (главным ин- женером, главным агрономом).
В приложениях (1, 2, 3) приведены
примеры технологических карт контроля для различных методов контроля сварных конструкций.
Рассмотрим пример технологической карты контроля:
ется.
конструктивные элементы и размеры данного соединения.
Таблица 1 – Виды сварки
Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнит- ных свойств контролируемых изделий.
Эти методы позволяют обнаружить дефекты типа несплошности мате- риала (трещины, волосовины, закаты), а также определить механические ха- рактеристики ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнит- ных характеристик.
Визуально оптические методы контроля основаны на взаимодей- ствии светового излучения с контролируемым объектом (КО). По характеру взаимодействия различают методы прошедшего, отражённого, рассеянного и индуцированного излучений (под последним имеется в виду оптическое из- лучение предмета под действием внешнего воздействия, например люминес- ценцию). Информативными параметрами этих методов являются амплиту- да, фаза, степень поляризации, частота или частотный спектр, время прохож- дения света через объект, геометрия преломления или отражения излучения. Оптические методы широко применяют из-за большого разнообразия спосо- бов получения первичной информации о наличии наружных дефектов неза- висимо от материала контролируемого изделия.
Радиационные методы контроля основаны на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения. Используется рентгеновское, гам- ма-излучение, потоки нейтрино и т.д. Проходя через толщу изделия, прони-
кающие излучения по-разному ослабляются в дефектном и бездефектном се- чениях и несут информацию о внутреннем строении вещества и наличии де- фектов внутри изделия. Эти методы используются для контроля сварных и па- яных швов,
отливок, проката и т.п.
Радиоволновые методы основаны на регистрации параметров элек- тромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с КО. Обычно ис- пользуются волны сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона длиной 1-100 мм для контроля изделий из материалов, где радиоволны затухают не очень сильно: диэлектрики (пластмасса, керамика, стекловолокно), магнитодиэлек- трики (ферриты), полупроводники, тонкостенные металлические объекты. Так же, как оптические и акустические, различают методы прошедшего, отражен- ного, рассеянного излучения и резонансный метод.
Тепловые методы основаны на регистрации изменений тепловых или температурных полей КО. Они применимы к любым материалам. Различают пассивный (на объекты не воздействуют внешним источником тепла) и ак- тивный (объект нагревают или охлаждают) методы. Измеряемым информа- тивным параметром является температура или тепловой поток.
При пассивном методе измеряют температурное поле работающего объекта. Дефект определяется появлением мест повышенной (пониженной) температуры. Таким методом определяют места утечки теплоты в зданиях; трещины в двигателях и т.д. При контроле активным методом объект нагре- вают контактным или бесконтактным методом и измеряют температуру с той или другой стороны объекта. Это позволяет обнаруживать несплошности (трещины, пористость, инородные включения) в объектах, изменения в структуре физико-механических свойствах материала по изменению тепло- проводности, теплоёмкости, коэффициенту теплопередачи. Измерение тем- пературы или тепловых потоков выполняют контактным или бесконтакт- ным способом. Наиболее эффективное средство бесконтактного наблюде- ния – сканирующий тепловизор. Его используют для определения дефектов
пайки многослойных изделий из металлов и неметаллов, клеевых соединений и т.п.
Методы контроля течеисканием основаны на регистрации индикатор- ных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты КО. Их применя- ют для контроля герметичности работающих под давлением сварных сосу- дов, баллонов, трубопроводов, топливной и гидроаппаратуры, масляных си- стем силовых установок и т.п.
К методам течеискания относят гидравлическую опрессовку, аммиачно- индикаторный метод, контроль с помощью гелиевого и галоидного течеиска- телей и т.д. Проводят течеискание и с помощью радиоактивных веществ, что значительно повышает чувствительность метода.
Электрические методы основаны на регистрации параметров электриче- ского поля, взаимодействующего с КО (собственно электрический метод),
или поля, возникающего в КО в результате внешнего воздействия (термо- электрический или трибоэлектрический методы).
2 Составление технологической карты контроля
Цель задания: разработать технологическую карту контроля заданной конструкции с использованием нормативно-технической документации.
Технологическая карта – это стандартизированный документ, содер- жащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.
Технологическая карта (ТК) должна отвечать на вопросы:
-
Какие операции необходимо выполнять -
В какой последовательности выполняются операции -
С какой периодичностью необходимо выполнять операции (при по- вторении операции более одного раза) -
Сколько уходит времени на выполнение каждой операции -
Результат выполнения каждой операции -
Какие необходимы инструменты и материалы для выполнения опе- рации.
Технологические карты разрабатываются в случае:
-
Высокой сложности выполняемых операций; -
Наличие спорных элементов в операциях, неоднозначностей; -
При необходимости определения трудозатрат на эксплуатацию объ-
екта.
Как правило, ТК составляется для каждого объекта отдельно и оформ-
ляется в виде таблицы. В одной ТК могут быть учтены различные, но схожие модели объектов. Технологическая карта составляется техническими служ- бами предприятия и утверждается руководителем предприятия (главным ин- женером, главным агрономом).
В приложениях (1, 2, 3) приведены
примеры технологических карт контроля для различных методов контроля сварных конструкций.
Рассмотрим пример технологической карты контроля:
-
Объект контроля – указывается наименование объекта, где использу-
ется.
-
Тип сварного соединения – указан в бланке задания. В НТД указаны
конструктивные элементы и размеры данного соединения.
-
Способ сварки – указывается каким видом сварки произведены сва- рочные работы. (см. табл. 1). -
Основной материал (марка) – марка материала указана в бланке за- дания. Так же необходимо указать к какой группе материалов относится за- данный материал. -
Объем контроля – задается учебным мастером.
-
Нормативная и методическая документация – указывается НТД по сварке и оценке качества. -
Средства контроля – в технологическую карту заносятся: дефекто- скоп, эталон чувствительности, образец шероховатости, оборудование и ин- струменты применяемые при данном методе контроля. -
Схема проведения контроля – необходимо выполнить чертеж схемы контроля контролируемого объекта, заданным методом (пример: РГК – рас- положение пленок; УЗК - расположение датчиков). В НТД приводятся реко- мендуемые схемы контроля.
Таблица 1 – Виды сварки
| Для металлов | |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами |
| РДВ | Ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами |
| РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| МАДП | Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях |
| ААД | Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| АПГ | Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом в среде ак- тивных газов и смесях |
| ААДП | Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом |
| АФ | Автоматическая сварка под флюсом |
| МФ | Механизированная сварка под флюсом |
| МФВ | Ванная механизированная сварка под флюсом |
| МПС | Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой |
| МСОД | Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой |
| П | Плазменная сварка |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка |
| ЭЛ | Электронно-лучевая сварка |
| Г | Газовая сварка |
| Для полимерных металлов | |
| НИ | Сварка нагретым инструментом |
| ЗН | Сварка с закладными нагревателями |
| НГ | Сварка нагретым газом |
| Э | Экструзионная сварка |