Файл: Методическая разработка по выполнению курсового проекта по дисциплине Технология подземной и комбинированной разработки рудных месторождений.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 183
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
– для горизонтальных и пологопадающих месторождений производственная мощность определяется по формуле
,где
- промышленные запасы для подземных горных работ, т. Определяются вычитанием из общих балансовых запасов объема руды, предназначенного для отработки открытым способом (Qу);t - предполагаемый срок службы рудника, лет.
Задача решается методом приближения следующим образом: принимается срок службы; определяется производительность; проверяется соответствие рассчитанной производительности экономически целесобразному сроку службы (табл. 3.4).
Таблица 3.4 - Экономически целесообразный срок службы рудника
| Годовая производственная мощность рудника, тыс.т | Экономически целесообразный срок службы рудника, год | |
| небольшая глубина и благоприятные условия разработки | большая глубина и неблагоприятные условия разработки | |
| 100 – 200 200 – 500 500 -1000 1000 и более | 5 - 10 6 – 15 10 – 18 15 – 25 | 6 – 15 8 – 20 12 – 25 15 - 30 и более |
По рассчитанной производительности определяется фактический срок существования рудника
,где
- время на развитие и затухание работ, лет. Суммарно 
принимать до 5–8 лет.С учетом постоянного развития техники и технологии подземной разработки необходимо предусматривать разработку крутопадающих и наклонных месторождений с большим сроком эксплуатации в несколько очередей, чтобы избежать коренных реконструкций и, связанных с ними, больших капитальных вложений. Величины первой и последующих очередей вскрытия находятся исходя из необходимого срока погашения капитальных вложений на строительство шахтных стволов, годового понижения очистной выемки из расчета срока работы каждой очереди в течение 20-25 лет.
Таким образом, при получении расчетом срока существования рудника более 25 лет первоначально вскрывают запасы на глубину вскрытия первой ступени по сроку ее службы в пределах 20-25 лет:
H1=A (20…25)/(Sсрγ), м
где А – производственная мощность рудника, т/год;
Sср – средняя горизонтальная площадь рудных тел, м2;
γ – объемный вес руды, т/м3.
3.4 Обоснование способа и схемы вскрытия шахтного поля и типа подъема полезного ископаемого
В данном курсовом проекте рассматриваются варианты вскрытия законтурных запасов с обязательным использованием пространства карьера. Необходимо рассматривать не менее двух возможных вариантов, из которых один обосновывается к дальнейшему рассмотрению. При рассмотрении вариантов вскрытия к отработке принимаются запасы, позволяющие производить отработку месторождения подземным способом не более 25 лет. При более продолжительном расчетном сроке существования подземного рудника ограничиваем технологические решения отработкой запасов 1 очереди (до 25 лет) с соответствующей корректировкой вовлекаемых в отработку запасов по глубине. При попадании пространства карьера в зону сдвижения сокращается объем запасов ниже дна карьера отрабатываемых комбинированным способом (вскрытие из карьера), т.е. обосновывается глубина первой ступени отработки. Для условий, когда даже при выделении первой ступени отработки в зоне сдвижения оказывается весь карьер, необходимо оставить целик из запасов руды, для исключения из зоны сдвижения части карьера, предназначенной для размещения вскрывающих выработок – наклонного съезда подземного рудника и транспортных коммуникаций карьера от портала до поверхности. По результатам данного моделирования определяются объемы запасов, оставляемые в целике, вовлекаемые в разработку первой ступенью. К местам размещения вскрывающих выработок в карьере обязательно должен сохраняться транспортный доступ с поверхности.
3.5. Высота этажа, подготовка, вид подземного транспорта.
Зона сдвижения пород
Высота этажа принимается по параметрам принятой системы разработки (п. 3.8).
Подготовку крутых и наклонных месторождений обычно осуществляют простым (поэтажным) способом или с применением концентрационных горизонтов. Концентрационный горизонт оборудуют через каждые два - четыре этажа. Концентрационные горизонты позволяют уменьшить объем и стоимость проведения капитальных выработок, сократить время вскрытия и подготовки по сравнению с этажным
, снизить затраты на транспорт, подъем. Промежуточные горизонты при наличии концентрационных горизонтов подготавливают из полевых или рудных наклонных съездов.
Горизонтальные и пологие месторождения имеют панельную подготовку. Откаточные выработки, как правило, проходят в подстилающих породах.
Для откаточных выработок выбирают вид транспорта согласно рис.3.
На концентрационных и этажных горизонтах (при поэтажном вскрытии), а также на откаточном горизонте для пологих залежей используется электровозный транспорт (табл. 3.5).
Таблица 3.5 - Область применения электровозов и вагонеток
| Производительность рудника, млн. т/год | Ширина колеи, мм | Сцепной вес электровоза, кН | Емкость вагонетки, м3 |
| до 0,3 0,3-0,5 0,5-1,0 1,0-3,0 более 3,0 | 600 600 и 750 750 750 750 и 900 | 70 70 и 100 100 140 280 | 0,7 1,0-2,2 2,2-2,5 2,5-4,0 4,0-9,5 |
Рис.3. Область применения вида подземного транспорта
При большой производительности рудников вместо электровозов применяют ленточные конвейеры, погрузка на которые производится с предварительным дроблением пород. На промежуточных горизонтах применяется преимущественно самоходное оборудование (автосамосвалы, ПДМ, самоходные вагоны).
Вскрывающие выработки, здания, сооружения поверхности располагаются за зоной сдвижения горных пород. Углы сдвижения принимают по опыту рудников (табл. 3.6).
Таблица 3.6 - Углы сдвижения пород при полной подработке
| Крепость пород | Углы сдвижения, град. | |||
| 1 | | | | |
| 4-6 6-10 10-12 более 12 | 45-50 55 60 65 | 55 60 70 70 | 50 55 70 70 | 55 65 75 75 |
Зону сдвижения отстраивают от конечной глубины разработки (рис. 4). Зона сдвижения также отстраивается на плане карьера (вид сверху). В случае попадания в зону сдвижения всего пространства карьера рассматривается возможность оставления части запасов в целиках с соответствующей корректировкой зоны сдвижения. На участках карьера, не попадающих в зону сдвижения, планируется размещение вскрывающих выработок подземного рудника.
Берма безопасности – это полоса, прилегающая к контуру охраняемого от вредного влияния горных работ объекта, и имеет ширину для объектов I категории охраны - 20, II - 10 и III - 5 м.
К первой категории охраны относятся стволы шахт, копры, здания подъемных машин, районные электроподстанции, магистральные железные дороги и станции МПС, высоковольтные линии электропередач.
Вторая категория охраны: вспомогательные стволы шахт, обогатительные фабрики, жилые дома в 2 - 3 этажа и др.
Третья категория: одноэтажные жилые дома, подземные рудничные пути, шоссейные дороги, линии электропередач, металлические эстакады, сады, парки, трубопроводы.
Рис 4. Углы сдвижения пород при полной подработке при углах падения залежи: а - более углов сдвижения; б - менее углов сдвижения
3.6. Обоснование варианта вскрытия.
Тип, число вскрывающих выработок, их сечение
Тип, число и схемы расположения вскрывающих выработок принимаются в зависимости от схемы вскрытия, глубины разработки, производственной мощности рудника и принятой схемы вентиляции.
При разработке рудных тел принимают в основном диагональную и фланговую схемы проветривания.
Центральную схему применяют при разработке калийных солей. При этом расстояние между стволами принимают 150-200 м с целью предотвратить затопление рудника в случае прорыва воды через один из стволов.
При выборе типа, числа и назначения вскрывающих выработок ориентируются на следующие схемы, получившие распространение в практике горнорудной промышленности.
1. Клетевой ствол и один или два вспомогательных ствола, оборудованных клетью с противовесом:
А - до 500 тыс.т в год; Н - до 300 м или
А - до 300 тыс.т в год; Н - до 1000-1200 м.
2. Скипо-клетевой ствол, вентиляционный ствол, необорудованный подъем для подачи воздуха