Файл: Лекция 1 Оснащение сварочного поста для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.docx

Группа А – стали обыкновенного качества, поставляемые по механическим свойствам без уточнения химического состава. Стали этой группы маркируются буквами Ст и цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6. Чем больше число, те выше прочность стали.

Группа Б – стали, поставляемые с гарантированным химическим составом. Их маркируют индексом Б, буквами Ст и цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6. Чем больше цифра, тем больше содержание углерода.

Группа В – стали, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическим свойствами. Их маркируют индексом В, буквами Ст и цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Элементы, специально вводимые в сталь определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами. Стали, в которые добавляют легирующие элементы, называются легированными.

Каждый легирующий элемент обозначается буквой:

Н – никель; Х – хром, К – кобальт, М – молибден, Г – марганец, Д – медь, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, С – кремний, П – фосфор, Ч – редкоземельные металлы, В – вольфрам, Т – титан, Ф – ванадий, Ю – алюминий.

Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержание С от 2,14 до 6,67 %. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:

• 
  Белые;
  
• 
  Серые;
  
• 
  Высокопрочные;
  
• 
  Чугуны с вермикулярным графитом;
  
• 
  Ковкие чугуны.
  

В белом чугуне почти весь углерод находится в связном состоянии в виде цементита Fe₃C. Белые чугуны, имея высокие твердость и износостойкость, плохо обрабатываются резанием, хрупки и обладают низкой прочностью. В связи с этим они почти нигде не применяются.
Серыми называют чугуны с пластичной формой графита. По химическому составу серые чугуны разделяют на обычные (нелегированные) и легированные. Обычные серые чугуны – сплавы сложного состава, содержащие основные элементы: Fe, C, Si – и постоянные примеси: Mn, P, S. Обозначают серые чугуны индексами СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30. Цифра в обозначении указывает на предел прочности чугуна при растяжении в 0,1 МПа (табл.3.)
Высокопрочными называют чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Их получают модифицированием магнием, который вводят в жидкий чугун в количестве 0,02 … 0,08 %. 
Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и числа, обозначающего предел прочности чугуна при растяжении в 0,1 МПа, например ВЧ35 (табл.3).

---

В чугунах с вермикулярным графитом структура формируется под действием комплексного модификатора, содержащего магний и редкоземельные металлы. Графит приобретает шаровидную (до 40 %) и вермикулярную - в виде мелких тонких прожилок – форму.
Чугуны с вермикулярным графитом производят четырех марок: ЧВГ 30, ЧВГ 35, ЧВГ 40, ЧВГ 45 (ГОСТ 28384-89). Число обозначает предел прочности чугуна при растяжении в 0,1 МПа.
По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом занимают промежуточное положение между серыми и высокопрочными чугунами. Они прочнее серых чугунов, особенно при циклических нагрузках; предел выносливости ʛ_-1 составляет 140 МПа у ЧВГ 30 и 190 МПа у ЧВГ 45.
Ковкими называются чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Их получают отжигом белых доэвтектических чугунов. По этой причине графит ковких чугунов называют углеродом отжига. Такой графит в отличие от пластинчатого меньше снижает механические свойства металлической основы, вследствие чего ковкие чугуны по сравнению с серыми обладают более высокими прочностью и пластичностью.
Ковкие чугуны обозначают буквами и последующими цифрами, первая из которых характеризует прочность при растяжении в 0,1 МПа. А вторая пластичность (%) КЧ 30-6, КЧ 60-3 (табл.3).
Стали классифицируются по множеству признаков.

1. 
   По химическому: составу: углеродистые и легированные.
   
2. 
   По содержанию углерода:
   

• 
  низкоуглеродистые, с содержанием углерода до 0,25 %;
  
• 
  среднеуглеродистые, с содержанием углерода 0,3…0,6 %;
  
• 
  высокоуглеродистые, с содержанием углерода выше 0,7 %
  

По равновесной структуре: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные.

По качеству. Количественным показателем качества является содержания вредных примесей: серы и фосфора:

• 
  ,  – углеродистые стали обыкновенного качества:
  
• 
  – качественные стали;
  
• 
  – высококачественные стали.
  

По способу выплавки:

• 
  в мартеновских печах;
  
• 
  в кислородных конверторах;
  
• 
  в электрических печах: электродуговых, индукционных и др.
  

---

По назначению:

• 
  конструкционные – применяются для изготовления деталей машин и механизмов;
  
• 
  инструментальные – применяются для изготовления различных инструментов;
  
• 
  специальные – стали с особыми свойствами: электротехнические, с особыми магнитными свойствами и др.
  

Маркировка сталей
Принято буквенно-цифровое обозначение сталей
Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380).
Стали содержат повышенное количество серы и фосфора
Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.
Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 - это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.
Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.
Качественные углеродистые стали
Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.
Конструкционные качественные углеродистые стали Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.
Сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45.
Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.
Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Сталь У8, сталь У13.
Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %
Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.
Сталь У10А.

Лекция № 8: Классификация сварочной проволоки

---

---

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ

Основным требованием, предъявляемым к сварочной проволоке, является соответствие состава проволоки составу металла, из которого изготовлены свариваемые детали и конструкции. Температура плавления сварочной проволоки должна практически равняться температуре свариваемого металла, сам процесс плавления должен происходить равномерно, а проволока должна быть чистой и не окисленной.


Лекция № 9: Условные обозначения сварочной проволоки. Типы и марки сварочной проволоки. Правила упаковки, транспортирования и хранения сварочной проволоки. Требования к сварочной проволоке перед сваркой. ГОСТ на углекислоту (СО₂ ). Основные требования к СО₂ .

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая

Требования, предъявляемые к углекислому газу

Углекислый газ дешев и используется в пищевой, холодильной промышленности, а также во многих областях техники. Получает­ся углекислый газ из дымовых газов, образующихся при сжига­нии угольного топлива, газов известково-обжигательных печей, газообразных отходов спиртовой и сахарной промышленности. Уг­лекислый газ бесцветен, неядовит. При давлении 760 мм рт. ст. удельный вес углекислого газа равен 1,98 кг/мА. При температу­ре +31° и давлении 75,3 атм углекислый газ сжижается. Давле­ние сжижения уменьшается при понижении температуры. При температуре —78,5° углекислый газ переходит в жидкость при ат­мосферном давлении 760 мм рт. ст. При испарении 1 кг жвдкой углекислоты образуется 505 л углекислого газа (при 0° и 760 мм рт. ст.). Хранится и транспортируется углекислый газ в стальных баллонах под давлением 60—70 атм, находясь в них в жидком состоянии. Баллоны окрашиваются в черный ивет и имеют надпись «Углекислота», сделанную белыми буквами. В стандартный баллон емкостью 40 л вмещается 25 кг жидкой углекислоты, которые при испарении дают 12 600 л газа. Жидкая углекислота занимает 60— £0% объема баллона, остальное заполнено газом.

---