кг/м3;

кг/м3;

кг/м3;

Па;

Па.

2. Средняя скорость выхода газов из печи, м/с:

, (21)

где - коэффициент расхода воздуха, .

м/с;

м/с.
3. Расход газов, выходящих из печи, м3/с:

, (22)

, (23)

где - площадь загрузочного отверстия, м2, м2.

м3/с;

м3/с;

кг/с;

кг/с.
4. Расстояние от печи до точки пересечения оси потока, искривленного под действием гравитационных сил, с плоскостью газов в зонт козырек:


, (24)

где - эквивалентный по площади диаметр загрузочного отверстия, м:

, (25)

m – коэффициент изменения скорости, равный 5 при соотношении высоты к ширине загрузочного отверстия h/b = 0,5…1;

n – коэффициент изменения температуры, n=4,2 при h/b = 0,5…1;

---

- критерий Архимеда, определяется по формуле:

, (26)

, - температура газов в печи и воздуха рабочей зоны, К.

м;

;

;

м;

м.
5. Диаметр струи газа на расстоянии X от загрузочного отверстия при :

, (27)

м;

м.
6. Минимальный вылет зонта (для наибольшего диаметра струи газа):

, (28)

м.

Ширину зонта принимаем на 200 мм больше ширины загрузочного отверстия, т.е. м.
7. Расход смеси газов и воздуха в помещении на входе в зонт, м3/с:

, (29)

м3/с;

м3/с.
8. Расход воздуха удаляемого из помещения:

, (30)

, (31)

м3/с;

м3м/с;

кг/с;

кг/с.
9.Температура смеси газов и воздуха:


, (32)

---

;

.
При удалении вредных веществ за счет естественной тяги температура смеси газов и воздуха должна быть ниже 300°С. Вычисленные температуры смеси газов и воздуха получились больше допустимой, значит принимаем рекомендованную температуру смеси газов и воздуха и вычисляем необходимый расход воздуха, подсасываемого в зонт, по формуле:

, (33)

кг/с;

кг/с.

Следовательно, принимаем к установке зонт-козырек шириной 0,8 м и вылетом 1,1 м.

Расчет панелей равномерного всасывания от заливочных участков литейных конвейеров производим по [9]. Длина заливочного участка с охладительным кожухом равна 4 м, другого конвейера – 6 м. для конвейера с длиной заливочного участка 4 м принимаем 7 панелей размером 600×645 мм, d=400 мм [9, табл.5.10], для другого конвейера – 10 аналогичных панелей таким образом, чтобы панели разместились вдоль всей длины заливочного участка.

Определяем количество и скорость отсасываемого воздуха.

Площадь живого сечения панели Чернобережского составляет:

, (34)

где – габаритная площадь панели, м2.

м2;

м2.

Принимаем расход воздуха на 1 м2 габаритной площади панели для ее эффективной работы при нахождении панели вдали от стены 5000 м3/ч [9], получаем объем отсасываемого воздуха:

м3/ч.

Скорость всасывания:

, (35)

м/с.

Все типы местных отсосов, применяемых в литейном цехе, их количество, коэффициенты их действия сведем в табл.7. Коэффициенты эффективности действия местных отсосов принимаем согласно [6].

Таблица 7 - Сводная таблица местных отсосов

№ технолог. оборудования	Наименование технолог. оборудования	Количество, шт.	Тип местного отсоса	Количество отсасываемого воздуха	Коэфф. эффективности	Ссылка на норм. лит.
1,3	Конвейер заливочных форм	16	Панели Чернобережского	16·1935=30960	0,7	[9]
		2	Охладительный кожух (укрытие)	L=3600·1,5·F, где F – площадь входного и выходного отверстия; 1,5 – скорость всасывания через отверстие. L=3600·1,5·(2·1,5·2,3)= =37260	0,9	[8]
2	Печь для сушки песка (вертикальное сушило)	1	Встроенный отсос	3000	1	[8]
4	Элеватор	2	Местный отсос от головки элеватора	L=3·n·B, где B – ширина ковша. L=3·2·400=2400	1	[8]
6	Центробежные бегуны	3	Встроенный отсос	3·15000=45000	1	[8]
7,9	Решетка вибрационная для выбивки формовочной земли	3	Угловой бортовой отсос	3·6000=18000	0,7	[8]
10	Печь вертикальная сушильная для стержней	1	Зонт-козырек	1311	0,7	[7]
11	Абразивный станок для зачистки стержней	1	Кожух-укрытие	L=6·d, L=6·300=1800	1	[7]
12	вагранка	2	Зонт-козырек	2·1311=2622	0,7	[7]

---

Итого: ΣL=147090 м3/ч.

ХП: tрз=19°С, ρ=1,209 кг/м3, кг/ч;

ТП: tрз=26°С, ρ=1,181 кг/м3, кг/ч.

5.3. Расчет местной приточной вентиляции
Воздушный душ предназначен для создания комфортных условий работы на отдельных рабочих местах.

Места установки душирующих патрубков принимаем по [7, табл.4.7] и сводим в табл.

Таблица 8 - Места установки душирующих патрубков

Рабочее место или источник теплоизлучения	Кол-во рабочих мест	Интенсивность теплового излучения, Вт/м2	Направление подачи воздуха и количество душирующих патрубков	Общее кол-во душирующих патрубков
Загрузочная площадка	2	700-1400	Сбоку и сверху; два душа на рабочее место	4
Заливочный конвейер	2	1400-2100	Сбоку и сверху; неподвижные патрубки вдоль рабочей площадки на расстоянии 2-2,5 м друг от друга, для заливочного участка – длиной 4 м через каждые 2 м; для участка длиной 6 м	3 4
Место загрузки сушильной печи	2	700-1900	Сбоку и сверху в сторону от печи	2
Выбивная решетка периодического действия	3	350-700	Сверху и сбоку в сторону выбивной решетки	3
				Σ = 16

Выбираем максимальное значение интенсивности теплового облучения (для заливочного конвейера E=2100 Вт/м2) и для этого значения ведем ресчет душирующего патрубка по [7], расчет душирования горизонтальными струями, который сводится к определению площади душирующего патрубка из условия обеспечения нормирующих параметров воздуха на постоянном рабочем месте.

При адиабатическом охлаждении воздуха расчетная площадь душирующего патрубка, м2;

, (36)

где

---

- температура воздуха в рабочей зоне, °С;

- расстояние от душирующего патрубка до рабочего места, м;

- коэффициент изменения температуры или концентрация вредных выделений, определяется по [7]. Для воздуха распределителей типа ПДн-3 (α=60°) ;

- нормируемая температура рабочей зоны, °С, принимаемая по [7, табл.4.6]. для тяжелой работы в ТП при тепловом облучении 1400-2100 Вт/м2 , в ХП - ;

- температура воздуха на выходе из душирующего патрубка, °С, для ТП определяем по l-d диаграмме по tн =24°С : Iн =11,8 ккал/кг, φ=95%; для ХП определяется расчетом при уже найденном значении F0 для ТП: =18,8°С.

м2.

По найденному значению по [7, табл. 3.1] принимаем воздухораспределители типа ПДн-3 и ПДв-3, для которых =0,14 м2.

Воздухораспределители типа ПДн-3 устанавливают для вагранок, а типа ПДв-3 – для сушильных печей, заливочных участков и выбивных решеток.

Скорость движения воздуха на выходе из душирующего патрубка:

, (37)

где - нормируемая скорость движения воздуха на рабочем месте, м/с, принимаем по [7, табл.4.6]: для ТП - м/с, для ХП - м/с;

m – коэффициент изменения скорости по оси трубы, принимаем по [7, табл. 3.2], m=4,5.

м/с;

м/с.

Количество на один душирующий патрубок, м3/ч:

---

Смотрите также файлы

• Учебник для учащихся общеобразовательных учреждений, 4 класс., м. Просвещение, 2019 год. Задания подготовлены на основе требований Федерального государственного образовательного стандарта для начальной школы.docx

• Дипломатический опыт Древнеегипетских фараонов.docx

• 3. Что такое двойной электрический слой.docx

• Задача создания эффективного процесса вентилирования решается экономическими и прогрессивными производственными способами. Устраиваются комбинированные системы вентиляции для промышленных предприятий с использованием аэрации,.docx

• Мектеп А. Байтрсынлы атындаы лингвистикалымектеп гимназиясы Кні 03. 2023.docx