ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 83
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.5 Технические требования, предъявляемые к предохранительным клапанам
2.5.1 Предохранительные клапаны устанавливаются на сосудах, трубопроводах в вертикальном положении и должны быть предохранены от засорения, вредного воздействия среды.
2.5.2 Ответственность за своевременную ревизию и ремонт предклапанов несет механик цеха.
2.5.3 За состояние предклапанов в период эксплуатации несет ответственность технологический персонал установки.
2.5.4 На корпусе каждого клапана надежно крепится табличка со следующими сведениями:
- место установки;
- номер клапана;
- установочное давление Руст.
Осмотр наружного состояния клапана производится при приемке смены, при этом необходимо обращать внимание на отсутствие утечек, целостность пломбы, наличие и соответствие данных таблички месту установки, состояние окраски и крепежа во фланцевых соединениях.
2.5.5 Все разъемные соединения предклапана, а также стопорные болты и верхняя крышка должны быть опломбированы. Пломба должна иметь клеймо с указанием номера цеха, производившего ремонт клапана и дату ремонта (месяц, год).
Сроки регулировки, ремонта предклапанов определяются графиком ППР.
2.6 Правила производства ремонтов оборудования, огневых и газоопасных работ
2.6.1 К ремонтным работам относятся комплекс работ по восстановлению исправности или работоспособности объектов и восстановлению ресурсов технических устройств (объектов), а также их составных частей, включая и земляные работы.
Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный персонал под руководством начальника смены.
На производство ремонтных работ оформляется «Наряд-допуск на проведение ремонтных работ».
Работы по ремонту проводятся в соответствии с требованиями инструкции № 51 «По безопасному ведению ремонтных работ на объектах АО «КАУСТИК».
2.6.2 К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, газосварка, газорезка, паяльные работы, механическая обработка металла с выделением искр, разбивка железобетонных конструкций, работы со строительно-монтажным пистолетом, огневой разогрев битума и т.п.).
К проведению огневых работ допускаются лица, прошедшие целевую подготовку и имеющие талон предупреждений установленного образца с отметкой о своевременном обучении мерам пожарной безопасности при проведении пожароопасных (огневых) работ в установленном порядке. При проведении сварочных и газорезательных работ лица обязаны иметь соответствующее квалификационное удостоверение.
Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ возлагается на начальника цеха 2 по производству оксида и гидроксида магния (далее – начальник цеха), в помещениях или на территории которых проводятся огневые работы.
Приступать к огневым работам можно только после выполнения всех подготовительных мероприятий, указанных в «Наряде-допуске на проведение огневых работ», и разрешения ответственного лица за проведение огневых работ, а также должна быть приложена схема с указанием места работ, схема отключения с указанием места установки заглушек, которая должна быть подписана начальником структурного подразделения.
«Наряд-допуск» на проведение огневых работ оформляется в двух экземплярах, подписывается начальником цеха цех 2, согласовывается с АГСС АО «КАУСТИК», управлением ОТ и ПБ АО «КАУСТИК» (с регистрацией в журнале огневых работ и присвоении очередного номера), а при необходимости со смежными цехами и утверждается руководителем от управляющей организации или начальником управления ОТ и ПБ.
2.6.3 К газоопасным относятся работы, связанные с внутренним осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, установкой и снятием заглушек на оборудовании и трубопроводах, а также работы внутри емкостей (аппараты, сушильные барабаны, печи технологические, сушильные, реакторы, резервуары, цистерны, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки, траншеи (глубиной от 1 м) и другие аналогичные места), при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже двадцати процентов) в рабочей зоне.
2.6.4 К выполнению газоопасных работ допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний по основной профессии в установленном порядке.
2.6.5 Работа внутри аппаратов должна производиться в соответствии с инструкцией № 131 «По безопасному ведению газоопасных работ в АО «КАУСТИК»», при наличии «Наряда-допуска на проведение газоопасных работ», выданного начальником цеха, согласованного со специалистом по охране труда, АГСС АО «КАУСТИК» и утвержденного главным инженером.
Внутренний осмотр, чистка и ремонт емкостного оборудования разрешается только после того, как емкость будет освобождена от продукта, оглушена от действующих коммуникаций, промыта водой, продута воздухом; после проведения анализов объемной доли кислорода (не менее 20 %), вредных веществ не более ПДК.
Нагретые емкости, аппараты перед спуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не превышающей 30°С.
2.6.6 Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполнителей в составе не менее 2-х человек (один производит работу, другой за ним наблюдает). Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами. Работы в аппаратах производятся в дневное время.
Перед проведением ремонта, оборудование готовится технологическим персоналом под руководством начальника смены цеха 2 (начальником отделения участка цеха 2).
2.6.7 В объем работ по подготовке оборудования к ремонту входит:
- отключение электроэнергии;
- снятие напряжения на сборках и щитах;
- вывешивание табличек «Не включать - работают люди!»;
- отсоединение ремонтируемого объекта от коммуникаций с помощью стандартных заглушек.
2.6.8 Работы по установке (снятию) заглушек проводятся эксплуатационным персоналом. Факт установки или снятия заглушек фиксируется одновременно в журнале «Учета установки и снятия заглушек» с указанием их номеров и позиций на схеме установки заглушек и в журнале «Начальника смены».
2.6.9 Все работы, связанные со вскрытием оборудования, фланцевых соединений; чистку коммуникаций, а также смыв полов, промывку канализационных трубопроводов, лотков выполнять в защитных очках.
2.6.10 Заглушки для установки подбираются в зависимости от условного прохода трубопровода, температуры, среды. В зависимости от среды устанавливаются заглушки с защитным покрытием (гуммирование, с напылением слоя фторопласта и др.).
Заглушки хранятся в кладовой цеха 2 в условиях, исключающих их коррозию и механические повреждения. Выдача заглушек производится с записью в журнале учета заглушек под роспись.
На хвостовике заглушки должно быть выбито:
- завод (цех) - изготовитель;
- материал;
- условный диаметр (Ду), мм;
- условное давление (Ру), кгс/см2;
- заводской номер и клеймо.
Установка нестандартных заглушек запрещается.
2.6.11 Электроприводы, входящие в комплект ремонтируемого оборудования, отключаются от источников питания видимым разрывом и отсоединяются от этих механизмов. Допускается отсоединение электроприводов от источника питания, согласно мероприятиям по подготовке газоопасной работы в наряде-допуске, производить в электрораспределительных устройствах с записью данного факта в журнале дежурного электромонтера. На пусковых устройствах у аппаратов и в электрораспределительных устройствах вывешиваются плакаты «Не включать - работают люди!», которые снимаются по окончании работ по указанию ответственного за проведение ремонтных работ.
2.7 Правила работы с пневмоинструментом
2.7.1 К работе с пневмоинструментом допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний по профессии, правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности в комиссии цеха; инструктаж по инструкции № 86 «По охране труда при производстве работ пневмоинструментом», по инструкции № 70 «По охране труда при работе с абразивным инструментом».
2.7.2 По принципу действия пневмоинструмент делится на три вида:
- ударного действия;
- ударно-вращательного действия (отбойные молотки, бетоноломы, рубильные и клепальные молотки, трамбовки, перфораторы и др.);
- вращательного действия (сверлильные машины, шлифовальные машины и др.).
Пусковое устройство может выполняться с поворотной рукояткой, куркового типа и автоматически действующее.
2.7.3 Рабочий, пользующийся пневмоинструментом, должен знать его устройство, уметь подсоединять его к сети магистрали, менять и затягивать рабочий инструмент.
2.7.4 Работать с пневмоинструментом только с применением средств индивидуальной защиты (очки, каска и др).
2.7.5 Перед включением пневмоинструмента следует установить его в рабочее положение, затем подать воздух. Следить за давлением воздуха на входе в пневмоинструмент, оно не должно превышать величину, указанную в паспорте или руководстве по эксплуатации
2.7.6 Прекратить подачу воздуха перекрытием вентиля воздушной магистрали и вынуть вставной инструмент при перерывах в работе или переходах на другое место, при обрыве шланга, а также при неисправности пневмоинструмента.
Подключение шланга к воздушной магистрали и пневмоинструменту, а также его отсоединение должны производиться при закрытой запорной арматуре. Шланг должен размещаться так, чтобы была исключена возможность случайного его повреждения или наезда на него транспортом.
2.7.7 Работа с применением неисправного пневмоинструмента и насадок к нему запрещается.
При работе с пневмоинструментом работник обязан следить за тем, чтобы:
- рабочая часть пневмоинструмента была правильно заточена и не имела повреждений, трещин, выбоин и заусенцев;
- хвостовик был ровным, без сколов и трещин, соответствовал размерам втулки во избежание самопроизвольного выпадения, был плотно пригнан и правильно центрирован.
2.7.8 Ответственным за безопасное производство работ пневмо- и электроинструментом является непосредственный руководитель рабочего.
2.8 Правила работы с переносным электроинструментом
2.8.1 К выполнению работ с применением электроинструмента, переносных светильников и вспомогательного оборудования допускаются лица из числа персонала основных профессий не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, промышленной безопасности по основной профессии, инструктаж по общедействующей инструкции № 121 «По охране труда при работе с переносным электрифицированным инструментом, переносными электрическими светильниками, ручными электрическими машинами, вспомогательным оборудованием», прошедшие инструктаж по электробезопасности с присвоением I группы по электробезопасности или обучение по утвержденной программе, проверку знаний норм и правил работы в электроустановках в соответствии с ПОТЭЭ и ПТЭЭП в объеме не ниже II группы до 1000 В по электробезопасности (II группа по электробезопасности и выше).
2.8.2 Для работы с электроинструментом рабочий должен уметь практически оказывать первую помощь, иметь представление об опасности электрического тока.
2.8.3 До начала работы ручным электроинструментом рабочий обязан привести в порядок свою одежду, застегнуть все пуговицы, подобрать развивающиеся концы одежды, застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор.
2.8.4 Независимо от класса помещения и напряжения электроинструмента корпус его должен быть надежно заземлен.