В следствии того, что нож имеет малую толщину(около 5мм),производят газопорошковую наплавку.
4.2. Газопорошковая наплавка
Газопорошковая наплавка применяется для деталей, изготовленных из

мало-, среднеуглеродистых низколегированных сталей.

Для наплавки используют порошок ПХ70Х17С4Р4. Размер зерен используемого порошка должен быть в пределах 40…100мкм. Перед применением порошок должен быть в течении 1…1,5 часа прокален при температуре 100…150С. Поверхность, восстановленная с использованием рекомендуемого порошка, имеет твердость HRC 50…55, прочность сцепления с основным материалом 150…180 ктс/см^2.

В качестве горючих газов используют ацетилен в баллонах ГОСТ 5457-60 и кислород ГОСТ 5383-58.

Режим наплавления порошка.

Давление кислорода 35…45 кПа

Давление ацетилена 3…5 кПа

Расход кислорода 960…1100 л/г

Расход ацетилена 900…1000 л/г

Расход порошка 2,5…3 кг/г
5. Расчет экономической эффективности модернизированной косилки КРИ-2,1
В процессе эксплуатации косилки выявлены ряд недостатков,

связанных с конструкцией режущих аппаратов.

С увеличением скорости движения агрегата остаются участки

не скошенной массы. Для устранения этого недостатка мы предлагаем

добавить по одному ножу на каждый ротор.

В свою очередь это приводит к дополнительным затратам. Для

модернизированного агрегата определяют: затраты на модернизацию,

газовую экономию от снижения себестоимости модернизированной

машины, срок окупаемости первоначальных и дополнительных

затрат.

Затраты на модернизацию косилки определяются по формуле:

, (5.1)

где:

С_пи - цена покупных изделий, руб;

С_нр - накладные расходы на модернизацию, руб;

С_зп - заработная плата рабочих, руб., занятых на демонтаже

частей, руб.;

С_сб - заработная плата рабочих, занятых на сборке, руб.;

С_пи – 30р – цена режущего элемента.

На режущем аппарате их 3 шт, а режущих аппаратов – 4шт.

С_пи = 3012 = 360руб.

Основную заработную плату рабочего, занятого на демонтаже

---

режущего аппарата расчитывают по формуле:

, (5.2)

где:

Т_д - нормативная трудоемкость на демонтаже режущих аппаратов, час.

Т_д - определяется из выражения:

Т_д=R_c ,

где

R_c-коэффициент учитывающий непредусмотренные работы.

R_c=1.10…1.15

t_d- трудоемкость демонтажа составных частей, ч.

t_d=t₁+t₂+t₃+t₄

где

t₁-время разборки режущего аппарата; t₁=45 мин.

t₂-время демонтажа; t₂=20 мин.

t₃- время на подготовку режущего аппарата; t₃=25 мин.

t₄- время на демонтаж ножей; t₄=60 мин.

t_d=0.75+0.33+0.42+1=2.5 ч.

С _ч-часовая ставка рабочих;

С_ч=8.2 руб.

R-коэффициент учитывающий доплаты к основной зарплате

R=1.025-1.030

Тогда С_д будет:

С_д=2.888.21.030=24.5 руб.

Дополнительная заработанная плата рабочего на демонтаже:

С_д.д=

С_д.д=

Начисления по социальному страхованию берутся 36% от (С_д+ С_д.д):

С_соц.д=0.36(С_д+ С_д.д) (5.6)

С_соц.д=0.36(24.5+2.94)=9.9 руб.

Полная заработанная плата рабочего за демонтаж составит:

С_з.д= С_д+ С_д.д+ С_соц.д=24.5+2.94+9.9=37.3 руб. (5.7)

Основную заработанную плату рабочего, работающего на сборке машины, рассчитывают по формуле:

С_с.б= Т_с.б С_rR (5.8)

где

Т_с.б- нормативная трудоемкость на сборку машины, час.

Значение Т_с.б определяют из :

Т_с.б= R_с t_с.б (5.9)

где

R_с- коэффициент, учитывающий непредусмотренные работы на сборке:

R_с=1.10…1.15

t_с.б= t₁+t₂+t₃ (5.10)

где

t₁-установка ножей ; t₁=1ч. 20 мин.

t₂-подготовка к установке режущего аппарата; t₂=40 мин.

t₃-установка режущих аппаратов; t₃=50 мин.

t_с.б=0.67+0.83+1.33=2.83 ч.;

Т

---

_с.б=1.152.83=3.25 ч.

С_ч- часовая ставка рабочего на сборке, руб.;

С_ч=8.2 руб.

R- коэффициент учитывающий доплаты к основной зарплате

R=1.025-1.030

С_б=3.258.21.030=27.4 руб.

Дополнительная заработанная плата рабочего на сборке одной машины будет:

С_д.сб=

С_д.д=

Начисления по социальному страхованию берутся 36% от (С_сб+ С_д.сб):

С_соц.дб=0.36(С_сб+ С_д.сб) (5.12)

С_соц.сб=0.36(27.4+3.3)=11.1 (руб.)

Полная заработанная плата рабочего на сборке косилки:

С_сб.п= С_сб+ С_д.сб+ С_соц.сб (5.13)

С_сб.п=27.4+3.3+11.1=41.8 руб.

Обще производительные накладные расходы на модернизацию:

(5.14)

где

С_пр- основная зарплата рабочих, участвующих в модернизации косилки, руб.

С_пр= С_сб+ С_д=27.4+24.5=51.9 руб. (5.15)

R=12%- общепроизводственные накладные расходы.

С_н.р= 51.912100=6.23 руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости косилки

Э_г= С₁ В₁- С₂ В₂Е (5.16)

где

С₁ – себестоимость косилки до модернизации, руб.

С₂ - себестоимость косилки после модернизации, руб.

С₁=34000 руб.

С₂=33000 руб.

В₁- валовый выход продукции до модернизации, га/сезон;

В₂- валовый выход продукции после модернизации, га/сезон;

В₁=403 га/сезон.

В₂=547 га/сезон.

Е- коэффициент приведения затрат до сопоставимого объема производства:

Е=

Э_г=34000403-330005470.73= 13702000-13357740=344260 руб.

С_м= С_п.и+ С_з.п+ С_сб.п+С_м.р

С_м=360+37.3+41.8+6.23=445.3 руб.

С_м.год.=445.3547=243579.1 руб.

Срок окупаемости капитальных затрат:

Т_ор=

Годовой экономический эффект:

Э=344260-243579.1=100681 руб.
6.Орана труда при работе на уборочных машинах и косилках
Охрана труда- система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на обеспечение безопасности и сохранения здоровья трудящихся в процессе труда, а также их трудовых прав и права на отдых.

---

Техника безопасности- система организационных, технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на человека опасных производственных факторов.

Производственная санитария- система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, которые в определенных условиях приводят к заболеванию или к снижению трудоспособности.

С охраной труда тесно связаны пожарная безопасность и молниезащита, потому что пожары на производстве и в быту, а также грозовые разряды угрожают не только материальным ценностям, но и жизни людей.

В настоящее время должны быть приняты меры к внедрению современных средств техники безопасности и к обеспечению таких санитарно-гигиенических условий труда, которые устраняют производственный травматизм и профессиональные заболевания.

Следует иметь определенные навыки при работе с современными материалами, соблюдать правила производственной санитарии и пользоваться средствами индивидуальной защиты.

---

6.1. Анализ опасных и вредных факторов при работе на уборочных машинах и агрегате
Перед работой косильных и жатвенных агрегатов поле заранее осматривают, устраняют или отмечают опасные места и делают соответствующие обкосы и прокосы.

Перед выездом в поле проверяют исправность машин, особенно защитных ограждений, лестниц перил, подножек, и наличие необходимых чистиков и других приспособлений для ухода. Запасные ножи машин должны храниться в деревянных чехлах.

Во время составления агрегата или отсоединения машин от трактора запрещается подходить к сцепному устройству со стороны режущих аппаратов.

Во время работы косилок необходимо помнить, что режущие аппараты расположены сбоку трактора, и поэтому ширина агрегата больше, чем ширина трактора, и поэтому необходимо помнить об этом. Во время очистки режущего аппарата нужно стать с тыльной стороны и пользоваться чистиком.

При переводе режущего аппарата косилок в тракторное положение нельзя браться руками за брус. Чтобы избежать пореза рук, следует пользоваться рукавицами. Сначала поднимают режущий аппарат за полевой башмак, затем до тыльной части бруса. Особенно осторожно нужно заменять нож. Эту операцию нужно выполнять только после остановки двигателя трактора и выключения передачи к ножу- выключением ВОМ.

Вынимать и устанавливать нож на место следует в рукавицах. При замочке ножей также следует пользоваться рукавицами, а глаза защищать очками.

Во время запуска и последующей работы посторонним лицам запрещается находиться на расстоянии мене 50 м. от косилки при наклоне режущего аппарата не более 3⁰ вперед по ходу машины, и 90-100м. при наклоне режущего аппарата до 7⁰.
6.2. Опасные зоны машин и механизмов
Травмирование работающего возможно как при непосредственном соприкосновении его с источником опасности, так и на некотором расстоянии от него, при недопустимом сближении.

Пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает производственный фактор, опасный для жизни и здоровья человека, называется опасной зоной.

Опасная зона может появляться вокруг движущихся, вращающихся элементов, вблизи перемещающихся грузов. Наличие опасной зоны может быть связано с опасностью поражения отлетающими посторонними частицами и частями инструмента.

---

Смотрите также файлы

• Основы техники при выполнении отдельных бросков.docx

• Решив в ближайшем будущем стать экономистом, я могу аргументировать свой выбор. Разумеется, я руководствовалась здравым смыслом и составила для себя пункты с плюсами этой профессии, которые определили мой выбор.docx

• Теплотехнический расчет.docx

• Развитие почек.pdf

• Как изучают окружающий мир.docx