Файл: Гу луганский государственный медицинский университет им. Св. Луки Кафедра технологии лекарств, организации и экономики фармации.ppt
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.12.2023
Просмотров: 63
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Материаловедение. Свойства материалов, способы изготовления из них изделий.
Следует отметить, что для ряда материалов существуют понятия усталости и старения.
По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.
Углеродистые стали, содержащие:
до 0,25% углерода, называют низкоуглеродистыми;
от 0,25% до 0,6% — среднеуглеродистыми;
более 0,6% высокоуглеродистыми.
По назначению стали подразделяют на:
Для изготовления медицинских инструментов используют разные марки углеродистых сталей:
У7А — для изготовления рано- расширителей, пинцетов, корнцангов, зажимов;
У8А — для изготовления пил, долот, щипцов костных, распаторов, троакаров;
У12А — для изготовления глазных ножей.
Нержавеющие стали выпускают двух классов:
Методы изготовления металлоизделий
Методами формообразования являются:
Если изделие состоит из нескольких деталей, то их соединяют при помощи сварки или пайки.
Коррозия — это разрушение металла вследствие воздействия на него внешней среды.
ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЙ
Основными методами переработки служат:
компоненты резиновой смеси, от которых зависят свойства резиновых изделий.
К методам изготовления резиновых изделий относятся:
Стекло и керамические материалы
Основное сырье: кварцевый песок, сульфат натрия, сода, поташ, мел, оксиды свинца.
Классификация стекла, используемого для медицинских изделий, включает следующие виды:
Технология изготовления стеклянных изделий
МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ:
, пластиката на основе поливинилхлорида, полипропилен, полистирол, фторпласты. Эти полимеры используются для изготовления деталей медицинских приборов и инструментов, систем переливания крови, шприцев, предметов ухода за больными, лабораторного оборудования, упаковки, катетеров, бужей, дренажных трубок, зондов, упаковки ЛС, оправ и линз.
— это микробиологическая коррозия, т.е. разрушение изделий в результате воздействия микроорганизмов, в основном, плесневых грибков. Наилучшей защитой при хранении и эксплуатации медицинских изделий служит создание условий, препятствующих развитию плесени, т.е.
Экструзию применяют для получения резиновых трубок и трубчатых изделий. В этом случае смесь при помощи шнека продавливается через кольцеобразное отверстие. После выдавливания трубки вулканизируют в специальных котлах в среде насыщенного водяного пара, перегретого пара, горячего воздуха или воды.
отливка в формы, вытягивание в листы, трубки (дрот), нити, выдувание, прессование, прессовыдувание. Механическая обработка стекла производится методами разрезания, шлифования. Для снятия внутренних напряжений в изделиях из стекла их медленно охлаждают в специальных тоннельных печах.
Изделия из биосовместимых полимеров применяются в хирургии внутренних органов и тканей, травматологии, офтальмологии, стоматологии, сердечно-сосудистой хирургии.
Основными методами переработки служат:
- прессование,
- литье под давлением,
- экструзия, - выдавливание через калиброванные отверстия (стержни, трубки или щель). Прессование служит обычным способом переработки термореактивных пластмасс. Оно заключается в том, что пластмассу в виде порошка или таблеток загружают в пресс-форму, которую устанавливают под пресс и подвергают воздействию тепла и давления. При этом пластмасса размягчается, растекается и заполняет внутреннюю полость пресс-формы, принимая конфигурацию этой полости. Деталь, получаемая с помощью прессования, практически не требует дальнейшей обработки, за исключением снятия небольшого грата, т. е. материала, протекшего в зазор между половинками пресс-формы. Эта операция выполняется механической обработкой.
ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Некоторые пластмассы можно склеивать и сваривать. Сварку осуществляют обычно с помощью специальных нагревателей, через которые подается горячий воздух или газ. Склеивание производят при помощи клейких полимерных материалов. Широко применяют эпоксидные клеи холодного и горячего отвердения. Коррозии подвергаются не только металлы, но и материалы органического происхождения. Биокоррозия— это микробиологическая коррозия, т.е. разрушение изделий в результате воздействия микроорганизмов, в основном, плесневых грибков. Наилучшей защитой при хранении и эксплуатации медицинских изделий служит создание условий, препятствующих развитию плесени, т.е.
ХРАНЕНИЕ должно осуществляться в сухих (влажность воздуха не выше 65%), хорошо проветриваемых помещениях при комнатной температуре (20° С).
Резина обладает высокой эластичностью, способностью сопротивляться разрывам, истиранию, поглощает колебания, газо- и водонепроницаема.
Резину получают из натурального или синтетического каучука путем вулканизации (добавляют при высокой температуре серу или селен, или теллур). Кроме того, добавляют в резину ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители и другиекомпоненты резиновой смеси, от которых зависят свойства резиновых изделий.
Каучук натуральный получают из латекса (млечный сок бразильской гевеи), синтетический каучук — путем полимеризации мономеров с участием катализаторов.
Рецептура резины для медицинских изделий утверждается М3 , так как резиновые изделия имеют непосредственный контакт с органами и тканями человеческого организма.
Каучук и резину в медицине применяют для изготовления предметов ухода за больными — грелок, пузырей, кругов подкладных, спринцовок; трубчатых изделий — катетеров, зондов, трубок для переливания крови, вакуумных и слуховых; перчаток, напальчников, сосок и пустышек детских.К методам изготовления резиновых изделий относятся:
- прессование,
- экструзия,
- литье под давлением,
- макание.
Формование изделий из резиновой смеси производят, после пластификации.
Процесс прессования резиновых изделий проходит в вулканизационных гидравлических прессах под давлением 100— 300 атм. и при температуре 140—160 °С, так как по заполнении формы смесью одновременно с прессованием происходит разогрев изделия до температуры вулканизации и в результате через несколько минут получают отформованное изделие, которое после охлаждения и обрезки облоя окончательно готово. Таким методом изготовляют сравнительно сложные изделия типа медицинских грелок. Процесс осуществляется полуавтоматически, рабочий-оператор обслуживает несколько прессов.Экструзию применяют для получения резиновых трубок и трубчатых изделий. В этом случае смесь при помощи шнека продавливается через кольцеобразное отверстие. После выдавливания трубки вулканизируют в специальных котлах в среде насыщенного водяного пара, перегретого пара, горячего воздуха или воды.
Прессование методом литья под давлением осуществляют по схеме, аналогичной схеме литья под давлением металлических изделий.
Макание относится к изготовлению изделий из латекса и может быть использовано для производства резиновых хозяйственных перчаток. Способ включает макание форм в раствор коагулянта с подсушкой коагулянта на формах, макание форм в латексную смесь с подсушкой геля на формах, промывку геля, макание форм с гелем в опудривающую смесь и сушку.Стекло и керамические материалы
Стекло и керамические материалы представляют собой силикатные соединения кремнезема с другими оксидами, которые характеризуются рядом общих свойств. Они негорючи, хрупкие, твердые, прочные на сжатие, малоэлектропроводные , дешевые. В отличие от металлических силикатные материалы более стойки к действию кислот, щелочей и других химических сред.Основное сырье: кварцевый песок, сульфат натрия, сода, поташ, мел, оксиды свинца.
Вспомогательные материалы:
осветители; обесцвечиватели; красители (оксид меди, оксиды кобальта ); глушители придают стеклу непрозрачность или молочно-белый цвет..
Изделия из стекла
Из стекла изготовляют лабораторную посуду, тару для упаковки, хранения и транспортировки JIC, очковые линзы, элементы обычной и волоконной оптики для оптических и медицинских изделий, шприцы, термометры и другие изделия.Классификация стекла, используемого для медицинских изделий, включает следующие виды:
- медицинское,
- химико-лабораторное,
- оптическое,
- специальное.
- тонкостенная,
- толстостенная
- измерительная (мерная) посуда
В лабораторной и аптечной практике применяют широкий ассортимент различной лабораторной посуды. Ее принято разделять на три основные группы:
Технология изготовления стеклянных изделий
Стекло варят в специальных печах при температуре 1350— 1600° С, а кварцевое — до 2000° С. Изделия из стекла получают несколькими способами:отливка в формы, вытягивание в листы, трубки (дрот), нити, выдувание, прессование, прессовыдувание. Механическая обработка стекла производится методами разрезания, шлифования. Для снятия внутренних напряжений в изделиях из стекла их медленно охлаждают в специальных тоннельных печах.