Файл: 1 Исследовательский часть 6 1 Описание предприятия 6.docx

Содержание

Введение

Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.

Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.

По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.

---

Автоматизация параметров дает значительные преимущества:

1. 
   обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда,
   
2. 
   приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала,
   
3. 
   увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара,
   
4. 
   повышает безопасность труда и надежность работы оборудования,
   
5. 
   увеличивает экономичность работы парогенератора.
   

Автоматизация парогенераторов включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.

Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в парогенераторе (питание водой, горение, перегрев пара и др.)

Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать парогенераторную установку, а так же переключать и регулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.

Теплотехнический контроль за работой парогенератора и оборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в парогенераторной установке, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы теплотехнического контроля размещают на панелях, щитах управления по возможности удобно для наблюдения и обслуживания.

Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности ряд операций при пусках и остановках механизмов парогенераторной установки, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании парогенераторной установки, обеспечивают отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварии.

Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.),предупреждают о

---

приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния парогенератора и его оборудования. Применяются звуковая и световая сигнализация.

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов” Госгортехнадзора, ”Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей”, ”Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей” и др.

---

1 Исследовательский часть

1.1 Описание предприятия

Муниципальное унитарное предприятие «Ивнянские тепловые сети» (сокращенно МУП «Ивнянские тепловые сети»), образованно 5 мая 2009 года и действует на основании Устава, утвержденного постановлением главы администрации района от 29 апреля 2009г. №157.

Основной вид деятельности: «Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными».

Руководитель – Вьюнов Павел Борисович.

Миссия компании – надежное, бесперебойное обеспечение потребителей качественными и доступными энергоресурсами.

Деятельность предприятия направлена на техническое перевооружение основных производственных фондов, автоматизацию производственных процессов, диспетчеризацию работы котельных, снижение издержек производства за счет внедрения энергосберегающих технологий.

МУП «Ивнянские тепловые сети» имеет лицензию на осуществление деятельности по эксплуатацию взрывопожарных производственных объектов, выданная Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору от 06 сентября 2017г. № ВХ-06-014083. Срок действия лицензии: бессрочный.

В эксплуатации предприятия имеются следующие объекты теплоэнергетического хозяйства: 22 котельных,   более  12 км. тепловых сетей в двухтрубном исчислении. Установленная мощность источников теплоснабжения – 39,88 Гкал/час, подключенная нагрузка составляет – 13,52 Гкал/час.

1.2 Недостатки, автоматизированной системы управления

На рассматриваемом предприятии, управление котлоагрегатами производится с помощью КСУМ-1.



Рисунок 1 общий вид КСУМ-1

Самым основным недостатком данной системы является уже выработанный ресурс, частые отказы в работе блока управления и сигнализации БУС-6, датчики и исполнительные механизмы также исчерпали свой ресурс, износ влияет на показания приборов что в последствии увеличивается расход и падает производительность. Рекомендую заменить КСУМ-1 на КСУ-14 С блоками управления БУС -12, БУС-14 или БУС-15 что обеспечит безотказную работу автоматизированной системы, в следствии повысит производительность котлоагрегатов.

---

2 Технологический раздел

2.1 Разработка структурной схем автоматизации

2.1.1 Схема функцианальная

2.2 Расчёт количества оборудования автоматизации

Цель расчета: определение условной пропускаемой способности ; определение диаметра условного прохода Д_у; выбор конкретного клапана.

Исходные данные:

вещество – вода

температура – 10⁰С

внутренний диаметр трубы Д_тр=50 мм

максимальный объемный расход Q_0max=20м³/ч

минимальный объемный расход Q_0min=10м³/ч

давление в начале участка трубы, на котором стоит регулирующий клапан P_H=3,5кгс/см2

давление в конце участка трубы P_К=2 кгс/см2

длина трубы L=20 м

Z=0, два вентиля, трубопровод прямой горизонтальный.

Расчет:

Находятся недостающие для расчета данные: плотность и динамическая вязкость: с=999,7 кг/м³; м=1,3077 сПз. Составляется схема трубопровода, на котором стоит регулирующий клапан



Рис2.2.1 Отрезок трубопровода с регулирующим клапаном

Определяется число Рейнольдса (характеризует отношение сил инерции и сил вязкости) для максимального и минимального расходов





Определяется коэффициент трения для максимального и минимального расходов.

---