Функциональные возможности автоматики
Автоматика предназначена для предупреждения аварийной обстановки при работе водогрейного котла с помощью световой и звуковой сигнализации, а также ручного управления дутьевым вентилятором. По техническому заданию, к щиту может быть подключено дополнительное электротехническое оборудование, управление которым, как и базовым оборудованием, может осуществляется вручную, так и автоматически в зависимости от контролируемых параметров работы котла.

Функциональные возможности автоматики позволяют произвести ручной пуск и автоматическую остановку котла.

Аварийная остановка котла с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала производится при:

• 
  понижении и повышении давления на выходе из котла;
  
• 
  повышении температуры на выходе из котла;
  
• 
  понижении разряжения в топке котла.
  

Автоматика не позволяет пуск котла при выходе за пределы аварийных параметров. Перечень контролируемых параметров может быть расширен в соответствии с техническим заданием.

Монтаж автоматики водогрейного котла должен производится только квалифицированным персоналом.

Назначение автоматики водогрейного котла

• 
  ручного или автоматическое управление параметрами работы котла;
  
• 
  запуск и остановка котельно-вспомогательного оборудования котла;
  
• 
  предупреждение аварийной ситуации при работе водогрейного котла с помощью световой и звуковой сигнализации;
  
• 
  останов котла при превышении предельно допустимых параметров работы котла по давлению и температуре.
  

Схема автоматики котельной с котлом КВ-ГМ – 7,56


Комплекс технических средств

Конструктивно АСУ выполнена в виде отдельных шкафов (шкаф управ­ления котлом и шкаф измерений и роз­жига) со своими пультами управления и панелями индикации. Аппаратное решение создано на базе контрольно- измерительных средств ОВЕН:

• 
  логического контроллера ПЛК110 (управление котлом);
  
• 
  модуля МВ110-220.8АС (сбор и пре­образование аналоговых сигналов);
  
• 
  панели СП270 (отображение пара­метров технологического процесса и состояния оборудования);
  

---

Основополагающим критерием вы­бора контроллера ПЛК110 в качестве управляющего элемента системы стало, во-первых: его соответствие услови­ям эксплуатации, во-вторых: широкие возможности программирования в удобной среде CoDeSys и, в-третьих: накопленный опыт использования кон­троллеров ОВЕН на других объектах, показавших их высокую надежность.

Созданная система автоматики позволяет решать следующие задачи:

• 
  автоматический розжиг котла;
  
• 
  автоматический розжиг горелки кот­ла с переходом в режим минималь­ной мощности;
  
• 
  управление тепловым режимом котла (регулирование разрежения в топке, давления воздуха в общем воздуховоде, подачи газа в котел);
  
• 
  регулирование температуры сете­вой воды на выходе из котельной;
  
• 
  защиту, светозвуковую сигнализа­цию и блокировку работы котла при неисправностях оборудования и отклонении от заданных технологи­ческих параметров в соответствии с требованиями СНиП II-35-76;
  
• 
  управление технологическим обо­рудованием (дымосос, вентилятор, задвижки);
  
• 
  обеспечение оперативно-техноло­гического персонала информацией о параметрах теплового режима и состоянии технологического обору­дования;
  
• 
  автоматический сбор параметров технологического процесса.
  

Программно-технические средства

Средства автоматизации ОВЕН – та материальная база, на основе которой в совокупности с программой реали­зуются задачи управления котлом и информационного обеспечения пер­сонала котельной. Структура систе­мы – двухуровневая (рис. 1). На ниж­нем уровне располагаются датчики давления (ДДМ), датчики температуры с нормирующими преобразователями (дТС, НПТ), исполнительные механизмы (МЭО-250, DSL), блоки питания (БП30), средства выбора режимов управления, пускатели, промежуточные реле.

На верхнем уровне реализуются основные управляющие и информа­ционные функции системы, а также производится первичная обработка информации. Контроллер и модуль размещены в шкафу управления. На ПЛК реализована система защиты и блокировки котла. Изменение пара­метров настройки системы управле­ния может осуществляться в рабочем режиме.

Высокую надежность АСУ опреде­ляет система электропитания – кон­троллер подключен через источники бесперебойного питания. В случае нештатной ситуации предусмотрен ручной режим работы – средства дистанционного управления исполни­тельными механизмами с задвижками и клапанами позволяют оператору вести самостоятельно технологичес­кий процесс.

---

Реальный опыт эксплуатации со­зданной системы в котельной подтверж­дает ожидаемый эффект внедрения:

• 
  повышение надежности работы котельной ячейки, своевременное обеспечение персонала информа­цией о состоянии всего технологи­ческого оборудования;
  
• 
  снижение влияния человеческого фактора в технологическом про­цессе и вероятность возникновения аварийных режимов функциониро­вания котла;
  
• 
  экономия топлива за счет опти­мального поддержания соотноше­ния «топливо-воздух»;
  
• 
  улучшение условий труда обслу­живающего персонала, получение системы управления современно­го уровня, переход на качественно другой уровень управления произ­водством.
  

---

Смотрите также файлы

• Отчет по учебной практике мдк 03 Проектирование, разработка и оптимизация вебприложений.docx

• В какой срок исполняются поручения без указания конкретной даты в срок не более месяца.docx

• Теоретические аспекты интернетбанкинга 3 1Понятие и виды дистанционного банковского обслуживания 3.docx

• 1. Введение 2 Литературный обзор 3.rtf

• Спортивные игры. Настольный теннис.doc