Файл: Отчет по производственной практике (по профилю специальности) пп. 01. 01 по профессиональному модулю.docx
Добавлен: 09.12.2023
Просмотров: 135
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Ограждение по конструкции представляет собой пластиковую крышку.
Пульпа, поступающая в насос, через патрубок в стакане насоса попадает на вращающейся импеллер и под воздействием центробежной силы выбрасывается в нагнетающий привод.
Пульпоподъёмный насос работает не по принципу всасывания пульпы импеллером (величина разряжения, создаваемая импеллером очень мала), а по принципу налива пульпы на импеллер.
Поэтому в отличие от обычных центробежных насосов уровень пульпы в камере, в которой установлен пульпоподъёмный насос, на работу данного насоса не влияет.
4. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ
5. ПОРЯДОК ПУСКА И ОСТАНОВА АППАРАТА Порядок пуска секции
1) перед началом пуска оборудования при отсутствующем напряжении на электропусковой аппаратуре проверить наличие и целостность защитного заземления; состояние ограждений, запорной арматуры, трубопроводов, пеногонов, отсутствие посторонних предметов во флотокамерах и желобах, состояние клиноременной передачи блок-импеллеров, провернув за шкив вал каждого блок импеллера (при это не помещать руку в опасную зону затягивания – вращения шкава и набегающего на шкив ремня). Если вал не проворачивается выяснить причину и устранить ее;
2) устранить обнаруженные неисправности и недостатки
При полной готовности к запуску флотатор должен:
а) получить разрешение старшего мастера сменного, старшего мастера отделения обогащения на запуск секции;
б) подать напряжение на электродвигатели;
в) открыть задвижку на трубопроводе, по которому подаётся маточник на секцию и сообщить оператору пульта управления;
г) запустить в работу блок-импеллеры с интервалом 5 секунд;
д) заполнить флотационные машины маточником, о чем сообщить ОПУ;
е) после подачи нагрузки на секцию открыть реагенты, замерить и отрегулировать расход;
ж) сообщить ОППУ о начале снятия концентрата;
з) после запуска хвостового вакуум-фильтра замерить и отрегулировать плотность питания основной шламовой флотации.
Порядок остановки секции
а) через 5-7 минут после снятия нагрузки с секции прекратить подачу реагентов:
б) выработать соль из флотационных машин;
в) перекрыть задвижку на трубопроводе подачи маточника на секцию, сообщить об этом оператору пульта управления
г) после остановки секционных насосов остановить блок-импеллеры;
д) привести оборудование в порядок: смыть соль в желобах, разгрузочных карманах и т.д.
6. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Во время смены флотатор (сменный) обязан выполнять следующие действия:
-
Вести технологический процесс в соответствии с утвержденным регламентом, осуществлять контроль норм технологического режима; -
Осуществлять контроль за работой оборудования, техническим состоянием в исправностью средств КИПиА, ограждений, защитного заземления, рабочего инструмента и приспособлений, систем искусственного освещения, системы смазки и смазочных устройств, систем вентиляции; -
Проверять натяжку и состояние ремней на блок-импеллерах и своевременно подтягивать или менять их; -
Проверять нагрев подшипников и корпус электродвигателей тыльной стороной ладони (пока терпит рука);
следить за равномерным поступлением пульпы во флотационные машины и контролировать плотность питания флотации; -
Не допускать перелива пульпы через переливные пороги, а снимать только пенный слой; -
Не допускать переливов реагентов, пульпы на пол, разлившуюся пульпу и реагенты своевременно смывать водой; -
Не производить любые виды работ, ведущие к разрушению конструкции пола (механические воздействия, ударные нагрузки, сбрасывание тяжелых деталей и их установка без прокладок); -
Готовить резервное оборудование; -
Быть внимательным к сообщениям ОПУ; -
Следить за состоянием системы канализационных стоков, не допускать её засорения; -
В течение смены вести записи в журнале о работе оборудования и ходе технологического процесса; -
Своевременно принимать меры по устранению выявленных неполадок в работе оборудования, нарушений норм технологического режима, правил охраны труда и техники безопасности и информировать об этом мастера отделения, оператора пульта управления отделения обогащения; -
Содержать в чистоте и порядке закрепленное оборудование (производить своевременную очистку оборудования от соли, масла, следить за наличием и чистотой идентификационных табличек); -
Соблюдать чистоту и порядок на закрепленной территории; -
Не загромождать проходы к оборудованию. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории рудоуправления, пользоваться только установленными проходами; -
Соблюдать правила технического обслуживания и осмотра систем вентиляции, теплопотребляющих установок и тепловых сетей.
7. ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Основные неполадки | Возможные причины | Способы устранения |
1. Остановка блок-импеллера флотационной машины. | 1. Неисправность электродвигателя. | 1. Сообщить ОПУ о неполадке. 2. Сообщить старшему мастеру сменному, старшему мастеру отделения обогащения. |
2. Остановка электродвигателя из-за перегруза или падения напряжения. | 1. Временно снять нагрузку на секцию. 2. Размыть флотационные камеры. 3. Запустить блок-импеллер. 4. Отрегулировать нагрузку на флотационную машину | |
3. Забивка камеры вследствие повышения плотности исходной пульпы | 1. Временно снять нагрузку на секцию. 2. Размыть флотационную камеру водой. 3. Запустить в работу блок-импеллер флотационной машины. 4. Отрегулировать плотность питания в операции флотации. | |
4. Обрыв или ослабление натяжения ремней. | 1. Временно снять нагрузку на секцию или флотомашину. 2. Заменить ремни или отрегулировать их натяжение. | |
5. Заклинило вал блок-импеллера | 1. Сообщить ОПУ о неполадке. 2. Вызвать дежурный персонал. | |
2. Нагрев электродвигателя флотационной камеры. | 1. Перегруз электродвигателя из-за повышения нагрузки по твердой фазе. | 1. Отрегулировать нагрузку по твердой фазе. |
2. Забивка камеры вследствие повышения плотности исходной пульпы. | 1. Сообщить старшему мастеру сменному, старшему мастеру или ОПУ о неполадке. 2. Временно снять нагрузку по руде на секцию. 3. Размыть камеру водой. 4. Запустить в работу блок-импеллер флотационной камеры. 5. Отрегулировать плотность питания флотационной машины. | |
3. Уменьшение аэрации пульпы в флотомашине. | 1. Неисправен блок-импеллер. | 1. Сообщить старшему мастеру сменному, старшему мастеру или ОПУ о неполадке. |
2. Кристаллизация воздушного патрубка. | 1. Промыть водой воздушный патрубок. | |
3. Слабая натяжка приводных ремней. | 1. Натянуть приводные ремни. | |
1. Течь с трубопровода, перелив с ёмкостей, неисправность средств КИПиА. | 1. Сообщить старшему мастеру сменному, старшему мастеру или ОПУ о неполадке. 2. Размыть проливы реагентов. |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Прохождение практики на предприятии в ПАО «Уралкалий» на СОФ СКРУ-3, в отделении обогащения, позволило ознакомиться с технологическим процессом флотации, а так же с принципом действия флотационных машин, производить подготовку оборудования к работе, к эксплуатации, к пуску и их останова, а так же выявлять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации, закрепить теоретические знания, полученные в процессе обучения, применять их на практике.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Предприятие ПАО «Уралкалий»
Структурное подразделение Отделение обогащения
СМЕННЫЙ ЖУРНАЛ
по учету выявленных дефектов и работ по их устранению
Наименование оборудования | Номер по схеме | Описание обнаруженных дефектов | Дата, время | Подпись | Отметка об устранении дефектов | Дата, время | Подпись |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Флотомашина | Поз. 115 | Нагрев электродвигателя флотационной камеры. | 06.04.2023 15:09 | | Отрегулирование нагрузки по твердой фазе | 06.04.2023 16:00 | |
Поз. 114 | Уменьшение аэрации пульпы в флотомашине | 10.04.2023 04:07 | | Промывание водой воздушного патрубка | 10.04.2023 04:37 | | |
Поз. 214 | Остановка блок-импеллера флотационной машины | 22.04.2023 13:37 | | Замена ремней | 22.04.2023 19:12 | |