Файл: НрСлтан аласы Товарищество с ограниченной ответственностью Казахстанский центр обучения.pdf

Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения
и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки»
Лекционный материал
«Радиографический контроля»
Обозначение документа
МК РК
Дата введения в действие
22.11.2021
Страница
65 из 107
7. Список литературы
1. «Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий» авторы Н.П. Алешин, В.Г. Щербинский. Москва «Высшая школа» 1991г.
2. «Неразрушающий контроль и диагностика» автор В.В. Клюев. Машиностроение, Москва 1995г.
3. «Неразрушающий контроль и диагностика» издание 2-е, автор В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалев. Машиностроение, Москва 2003г.
4. «Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля», автор Ф.Р.Соснин, С.В. Румянцев, Москва-Киев, Машгиз, 2000г.
5.
ГОСТ
7512-82
«Контроль неразрушающий, соединения сварные, метод радиографический»
6. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99), СП 2.6.1.758-99 7. СПиН 5.О1.О30.03 «Санитарно-гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности».
8. СП 2.6.1.1283-03 Ионизирующее излучение, радиационная безопасность. Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
10. СП 5.01.010-97 Проведение радиоизотопной дефектоскопии.
11. «Инструкции по радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии» ОЮЛ
«КГА».

Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения
и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки»
Лекционный материал
«Радиографический контроля»
Обозначение документа
МК РК
Дата введения в действие
22.11.2021
Страница
66 из 107
Приложение 1
№
-
-
1. Предисловие
Область применения
Нормативная документация
примечание
Технология контроля
Оценка качества
2. Требования к персоналу
3. Описание объекта контроля
М атериал
Геометрические размеры (номин.)
Тип сварного соединения
Условное обозначение сварного соединения согласно
:
X без обработки со снятым усилением
Стадия контроля
Зона контроля объем контроля
%
0
→
↓
4. Средства контроля, включая параметры контроля
1 - рентгеновский аппарат, 2 - объект контроля
1 - маркировочные знаки, 2 - канавочный эталон
Средства контроля (или требования к ним)
размер фокусного пятна, мм
Рентгеновская пленка тип применяемых ус. экранов
Эталон чувствительности негатоскоп
Параметры контроля*
Напряжение на рентгеновской трубке, кВ
ток трубки, мА
фокусное расстояние, мм
Требуемая чувствительность контроля, мм радиационная толщина, мм
Длина участка св. соед., контролируемого за одну экспозицию, мм размер снимка, мм
М СН 4.03-01-2003; СН РК 4.03-01-2003. ВСН 012-88, ВСН 006-89
д.б. очищена от шлака, брызг расплавленного металла
Инструкция (технологическая карта) на проведение ультразвукового контроля
РД сварка покрытым электродом стыковое (Л+Л)
Схема расположения элементов на снимке
С17
ГОСТ 5264
РК
Состояние поверхности основного материала
Начало координат (нулевая точка) - левый верхний угол листа
20
Рентгеновский аппарат сталь специалисты РК должны быть аттестованы на уровень не ниже 2
Эскиз сварного соединения с указанием зоны контроля
Поверхность сварного шва контроль готового сварного соединения сварное соединение (шов + ЗТВ шириной 10 мм)
Технолог. процесс
3
ГОСТ 7512-82 3 класс чувствительности
Наименование s=8,0 мм не более 2,5 мм
Эскиз (фотография) объекта контроля с указанием точки отсчета и направления координат
Эскиз объекта контроля с указанием точки отсчета и направления осей координат стыковые сварные соединения трубопроводов стыковое сварное соединение трубопроводов
Схема контроля
(черт. № 4 согласно ГОСТ 7512-82)
с напряжением не более 250 кВ
AGFA F8
флуоресцирующие канавочный № 11 250
Расстояние от ИИ до поверхности ОК, мм
300
Я>30000 Кд/м²
-
310 11,2 280х100 0,3 240

Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения
и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки»
Лекционный материал
«Радиографический контроля»
Обозначение документа
МК РК
Дата введения в действие
22.11.2021
Страница
67 из 107
Время экспозиции, с количество участков контроля
5. Подготовка к проведению контроля
6. Проведение экспонирования
7. Химико-фотографическая обработка
8. Оценка пригодности снимка к расшифровке
9. Запись и классификация результатов контроля
8. Оценка качества (нормы отбраковки)
Инструкцию разработал
/
/
подпись
Ф.И.О.
дата
* для импульсного р/а Арина-7
Каждый дефект должен быть отмечен отдельно и иметь подробное описание с указанием:
- символа условного обозначения типа дефекта;
- размера дефекта или суммарной длины цепочки и скопления пор или шлака (с указанием максимального размера дефекта в группе), мм;
- количества однотипных дефектов на снимке;
Для записи обнаруженных проекций несплошностей использовать условные обозначения согласно ГОСТ 7512-82.
10,0 мм длина
4,5 мм
1. Химико-фотографическую обработку следует проводить в фотокомнате с неактиничным освещением в следующей последовательности: проявление – промежуточная промывка – фиксирование – окончательная промывка – сушка.
2. Времени проявления должно быть достаточно для получения снимка с оптической плотностью не менее 1,5 (при условии нормального экспонирования). Оптимальное время проявления при рабочей температуре проявителя указывается на этикетке первичной упаковки.
Время проявления в проявителе устанавливать в зависимости от фактической температуры проявления.
3. Промежуточную промывку проводить для удаления остатков проявителя с поверхности пленки.
4. Время фиксации должно не менее чем в 2 раза превышать время проявления.
5. Окончательную промывка проводить не менее 20 мин.
6. Сушку проводить до полного удаления влаги с поверхности снимка.
скопления пор (включений)
пора (шлаковое вкл.) единичная удлиненная ширина х длина
1,0 х 3,0 мм поры (включения)
суммарная длина на 100 мм св. соединения пора единичная округлая диаметр
1,0 мм
25 1
Радиографический контроль проводить после внешнего осмотра сварного шва и устранения обнаруженных наружных дефектов.
Отметить на сварном соединении несмываемой краской направление укладки радиографической пленки.
Установить на стык:
- ограничительные метки;
- канавочный эталон чувствительности на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва (установку производить со стороны источника излучения);
- маркировочные знаки.
Установить на стык с помощью прижимных магнитов радиографическую пленку в светонепроницаемых кассетах так, чтобы обеспечить плотное прилегание пленки к металлу шва и перекрытие изображений смежных участков сварного соединения не менее 20 мм.
Оградить сигнальными знаками или флажками зону излучения (согласно схемы замеров радиационно-опасной зоны), мощность излучения в которой превышает 1,2 мкЗв/ч.
Проверить и записать показания индивидуальных дозиметров до и после работы с источником ионизирующего излучения.
Установить источник излучения согласно схеме просвечивания.
Убедиться в отсутствии людей в зоне излучения.
Отойти на безопасное расстояние и произвести начать экспонирование.
По завершении экспонирования снять вспомогательные средства и радиографическую пленку со стыка.
трещины, свищи, непровары.
Недопустимые отклонения (независимо от размеров), выявляемые при РК:
Снимки допускаются к расшифровке, если они удовлетворяют следующим требованиям:
- на снимках отсутствуют пятна, полосы, загрязнения и механические повреждения эмульсионного слоя, затрудняющие расшифровку;
- на снимках должны быть видны изображения сварного соединения, эталона чувствительности, ограничительных меток и маркировки;
- изображение эталона чувствительности находится в зоне основного металла и отстоит от линии сплавления на расстояние не менее 5 мм;
- оптическая плотность самого светлого участка сварного шва должна быть не менее 1,5;
- достигнутая чувствительность контроля, определяемая по эталону, равна или превышает требуемую.
Тип изображения несплошности
Измеряемый параметр
Предельное значение

Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения
и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки»
Лекционный материал
«Радиографический контроля»
Обозначение документа
МК РК
Дата введения в действие
22.11.2021
Страница
68 из 107
Приложение 2
.
Протокол испытаний № ___
по радиографическому контролю
от ________________
Заказчик
Объект контроля
Страна (фирма)-изготовитель (поставщик)
Дата изготовления
Обозначение НД на испытываемую продукцию:
НД на метод испытаний
Дата проведения испытаний:
Вид испытаний:
Основание для испытаний
Условия проведения испытаний:
Температура:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
№ технологической карты по сварке
Наименование способа сварки
№ стыка по журналу сварки
Диаметр и толщина стенки трубы, мм
Клеймо сварщика
Дефектоскопист ______
(фамилия, инициалы)
Удостоверение №
РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ
№ п/п
№ стыка по журналу сварки
Чувствительность
(в мм)
Выявленные дефекты
Заключение: годен, исправить, вырезать
Примечание
Форма № 2.11
Основание: ВСН 012-88 (Часть II)
Ответственный за оформление протокола:
_______________
_____________________ _______________ должность подпись (фамилия и инициалы)
Проверил(а) соответствие оформления протокола
_______________
_____________________ _______________ должность подпись (фамилия и инициалы)
_______________
_____________________ _______________ должность подпись (фамилия и инициалы)
Частичная или полная перепечатка протокола без разрешения ИЛ запрещена.
Протокол распространяется только на образцы, подвергнутые испытаниям

Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения
и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки»
Лекционный материал
«Радиографический контроля»
Обозначение документа
МК РК
Дата введения в действие
22.11.2021
Страница
69 из 107
Приложение 3
Список НД на объекты
1.Объекты котлонадзора
1.1. Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением
1.2.Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности
1.3. Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов
1.4.
ТР/ТС 032/2013 О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением.
1.5.СП РК 1.04-101-2012 Обследование и оценка технического состояния зданий и сооружений
1.6.СТ РК EN 14015-2015 Проектирование и производство резервуаров для хранения жидкости стальных, наземных, с плоским дном, цилиндрических, вертикальных, монтируемых на строительной площадке в условиях не ниже температуры окружающей среды
1.7. СТ РК ISO 15614-1-2019 Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов Испытание процедур сварки Часть 1 Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов.
1.8.
СТ РК ISO 17635-2016 Контроль неразрушающий сварных соединений. ОБЩИЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.
1.9. СТ РК ISO 15614-2-2015 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов Проверка процедуры сварки Часть 2 ДУГОВАЯ СВАРКА
АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
1.10. СТ РК ISO 15614-3-2017 Т
ехнические требования и оценка процедур сварки металлических материалов Испытание процедур сварки Часть 3 СВАРКА НЕЛЕГИРОВАННОГО И
НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА ПЛАВЛЕНИЕМ.
1.11. СТ РК ISO 1358-2008 Сосуды, работающие под давлением. Требования к сварке сталей
1.12. СТ РК EN 1090-1-2011 Изготовление стальных и алюминиевых конструкций Часть 1.
Требования к оценке соответствия элементов конструкции
1.13. СТ РК EN 1090-2-2011 Изготовление стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2.
Технические требования к стальным конструкциям.
1.14. СТ РК EN 1090-3-2011 Изготовление стальных и алюминиевых конструкций Часть 3.
Технические требования к алюминиевым конструкциям.
1.15. ГОСТ 21561-76 Автоцистерны для транспортирования сжиженных углеводородных газов на давление до 1,8 МПа. Общие технические условия.
1.16. ГОСТ 23118 – 2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.
1.17. ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические неорганические Методы контроля
1.18. ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
1.19. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
1.20. ГОСТ 6996-66 Сварные соединения методы определения механических свойств
1.21. ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры
1.22. ГОСТ 10617-83 Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия
1.23. ГОСТ 20548-93 отлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт.
Общие технические условия.
1.24. ГОСТ 20995-75 Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара
1.25.ГОСТ 21563 – 2016 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования
1.26.ГОСТ 24005-80 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования.

Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения
и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки»
Лекционный материал
«Радиографический контроля»
Обозначение документа
МК РК
Дата введения в действие
22.11.2021
Страница
70 из 107
1.27. ГОСТ 25365-82 Котлы паровые и водогрейные. Общие технические требования. Требования к конструкции
1.28.ГОСТ 28269-89 Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования
1.29.ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0
МВт. Общие технические условия.
1.30.ГОСТ 28193-89 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования
1.31. ГОСТ 27303-87 Котлы паровые и водогрейные.Правила приемки после монтажа
1.32.ГОСТ Р 50599-93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации
1.33.ГОСТ Р 54803-2011 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования
1.34.ГОСТ Р 55171-2012 Котлы стационарные паровые, водогрейные и котлы-утилизаторы.
Сварные соединения. Контроль качества.Общие требования
1.35.РД 34 РК.17.439-03 Методические указания о порядке продления сроков службы сосудов, работающих под давлением по результатам технического диагностирования на предприятиях
Министерства энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан
1.36.РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов
1.37. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных
1.38.РД 03-29-93 Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейные котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды.
1.39. РД 10-69-94 Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики
1.40. РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
1.41. РД 10-577-03 Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.
1.42. РД 03-421-01 Методические указания.По проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов
1.43. РД 11-03-99 Методические указания о порядке проведения специального технического обследования и технического диагностирования паровых и водогрейных котлов и составления на них паспортов
1. Системы газоснабжения (газораспределение), трубы
2.1. Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов нефтяной и газовой отраслей промышленности
2.1.СП РК 3.05-103-2014 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
2.2.СН РК 4.01-03-2013 Наружные сети и сооружения водоснабжения и водоотведения
2.3.СН РК 4.01-05-2002 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб
2.4.СН РК 4.02-04-2013 Тепловые сети
2.5.СН РК 4.03-01-2011 Газораспределительные системы
2.7.СП РК 1.04-101-2012 Обследование и оценка технического состояния зданий и сооружений"
2.8.СН РК 4.02-02-2011 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
2.9. ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ
2.10. СН РК 4.03-01-2011 Газораспределительные системы
2.11. СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб