ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 68
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
22
а
б
Рис. 20. Керамические камни:
а — рядовой 2,1НФ; б — с пазогребневой системой 10,7НФ
Основные типоразмеры камней — 250×120×140 мм (формат 2,1НФ); 380×250×219 мм
(10,7НФ); 510×250×219 мм (14,3НФ). Средняя плотность — 750…950 кг/м
3
. Марки по прочности —
М75…М125. Марки по морозостойкости — F35, F50. Коэффициент теплопроводности —
0,18…0,24
Вт/(м∙°С).
Преимущества: те же, что и для кирпича, а также низкая средняя плотность и теплопровод- ность, значительное ускорение кладочных работ и уменьшение расхода раствора. Недостатки: вы- сокое водопоглощение, низкая морозостойкость, необходимость устройства защиты (облицовки), высокая стоимость. Применяются для эффективных слоистых кладок при возведении наружных стен в мало- и многоэтажном строительстве.
Ячеистый бетон получают в результате затвердевания вспученной смеси вяжущего, тонко- молотого кремнеземистого компонента и воды. В зависимости от способа формирования ячеистой структуры различают газо- и пенобетон. Для порообразования в газобетоне в сырьевую смесь вводят газообразователь (обычно алюминиевую пудру). Твердеет газобетон при автоклавной об- работке.
При производстве пенобетона предварительно подготовленную растворную смесь смешивают с технической пеной. Для получения стойкой пены используют синтетические и белковые пенооб- разователи.
Из ячеистого бетона изготавливают полнотелые блоки, требующие декоративно-защитную отделку с наружной стороны стены. При относительной влажности воздуха в помещении более 60 % необходимо пароизоляционное покрытие с внутренней стороны. По точности изготовления и по- казателям внешнего вида блоки подразделяют на две группы: для кладки на растворе и для кладки на клею.
Основные типоразмеры пенобетонных блоков — 600×(200…400)×300 мм. Средняя плотность —
500…900 кг/м
3
. Классы прочности — В0,5…В5,0. Марки по морозостойкости — F25…F50. Коэф- фициент теплопроводности — 0,12…0,22 Вт/(м∙°С).
Газобетонные блоки могут иметь профрезерованные пазогребневые элементы и карманы для за- хвата (рис. 21). Основные типоразмеры — 600(625)×(200…500)×200(250) мм. Средняя плотность —
400…600 кг/м
3
. Классы прочности — В1,5…В3,5. Марки по морозостойкости — F25…F75. Коэф- фициент теплопроводности — 0,09…0,14 Вт/(м∙°С).
Преимущества блоков из ячеистых бетонов: низкая средняя плотность и теплопроводность, высокая технологичность (легко пилятся, трудоемкость возведения конструкций ниже по сравне- нию с кирпичом), высокая звукоизолирующая способность.
Рис. 21. Блоки из ячеистого бетона
23
Недостатки: низкая прочность, высокие водопоглощение и гигроскопичность, низкая морозо- стойкость, значительная усадка при высыхании, необходимость оштукатуривания или облицовки кирпичом, сайдингом и др.
Применяются для возведения самонесущих и несущих стен в малоэтажном строительстве, устройства стенового ограждения в каркасно-монолитных многоэтажных зданиях и др.
Полистиролбетон представляет собой бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и заполнителе из вспененных гранул полистирола (рис. 22, а). Для поризации цементного камня используются воздухововлекающие добавки. Из полистиролбетона изготавливают полнотелые и пустотелые блоки, в том числе блоки повышенной заводской готовности с армированной цемент- но-песчаной облицовкой (для обеспечения пожарной безопасности зданий) (рис. 22, б).
Основные типоразмеры блоков — 600×(200…400)×300 мм. Средняя плотность — 250…600 кг/м
3
. Классы прочности — В0,5…В2,5. Марки по морозостойкости — F100…F200. Коэффициент теплопроводности — 0,07…0,15 Вт/(м∙°С).
а
б
Рис. 22. Полистиролбетон: а — структура; б — блок
Преимущества и недостатки те же, что у ячеистого бетона. К недостаткам также относится горючесть — Г1 (слабогорючий). Применяются для возведения самонесущих и несущих стен в малоэтажном строительстве, устройства стенового ограждения в каркасно-монолитных много- этажных зданиях и др.
Керамзитобетонные блоки изготавливают из легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона на керамзитовом гравии. Может использоваться керамзитобетон плотной (на пористом песке), поризованной или крупнопористой структуры.
Блоки выпускают рядовые и лицевые естественного цвета или окрашенные с обработанной поверхностью одной или двух боковых граней, например с гранулообразной фактурой. Выпуска- ют полнотелые и пустотелые блоки со сквозными и несквозными пустотами (рис. 23).
Основные типоразмеры блоков — 390×(190…390)×188 мм. Средняя плотность — 700…1400 кг/м
3
. Классы прочности — В1,5…В7,5. Марки по морозостойкости — F35, F50. Коэффициент теплопроводности — 0,16…0,48 Вт/(м∙°С). ммм
Рис. 23. Пустотелые блоки из керамзитобетона
Преимущества: низкая по сравнению с керамикой стоимость. Недостатки: повышенные сред- няя плотность и коэффициент теплопроводности. Применяются для возведения стен в малоэтаж- ном строительстве, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и т. п.
Силикатный кирпич и камни изготавливают прессованием под большим давлением увлаж- ненной смеси воздушной извести и кварцевого песка с последующим твердением в автоклаве. Для получения цветных изделий в состав смеси вводят железоокисные пигменты. Изделия делятся на кирпич и камень аналогично керамическим.
24
Изделия подразделяют на рядовые и лицевые: объемно окрашенные с гладкой и рельефной поверхностью или с декоративным покрытием лицевых граней. Кирпичи изготавливают полноте- лые и пустотелые (рис. 24, а), а камни — только пустотелые с несквозными вертикальными пусто- тами (рис. 24, б).
а
б
Рис. 24. Силикатные изделия: а — силикатный полнотелый кирпич; б — силикатный камень
Основные типоразмеры изделий — 250×120×65 мм (кирпич); 250×120×138 мм (камень).
Средняя плотность — 1550…1750 кг/м
3
. Марки по прочности — М150…М200. Марки по морозо- стойкости — F 25… F 50. Коэффициент теплопроводности — 0,65…0,75 Вт/(м∙°С).
Преимущества: высокая прочность, хорошая звукоизолирующая способность, экологическая безопасность, низкая по сравнению с керамическим кирпичом стоимость. Недостатки: ограничен- ная водо- и морозостойкость, высокая трудоемкость кладочных работ. Применяются для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен.
1 2 3 4 5 6
5.1.2. Материалы для плоских крыш
Рулонные битумные материалы на негниющих основах. Представители — бикрост, линокром, стеклоизол, фольгоизол. Основные типоразмеры — 10000×(900…1050)×(4…6) мм. Негниющая основа (стекловолокнистая или полиэфирная) пропитывается битумным вяжущим, сверху нано- сится бронирующая посыпка, снизу — защитная пленка. Масса 1 м
2
составляет 3…6 кг. Срок службы — 10…15 лет. Характерные свойства — разрывная сила 300…800 Н, гибкость на брусе 25 мм не выше 0°С, теплостойкость не ниже +80…+85°С. Преимущества: малая масса покрытия, лег- кость и высокая скорость укладки, простота ремонта, низкая стоимость. Недостатки: большое ко- личество швов и стыков, низкая долговечность, низкая теплостойкость и гибкость на брусе.
Рулонные битумно-полимерные материалы на негниющих основах. Представители — изо- пласт, техноэласт, унифлекс. Основные типоразмеры — 10000×(900…1050)×(4…6) мм. Негнию- щая основа (стекловолокнистая или полиэфирная) пропитывается битумно-полимерным вяжущим, сверху наносится бронирующая посыпка, снизу — защитная пленка (рис. 42, а). Масса 1 м
2
—
3…6 кг. Срок службы — 15…25 лет. Характерные свойства — разрывная сила 300…900 Н, гиб- кость на брусе 25 мм не выше (–25…–15) °С, теплостойкость не ниже +100…+120 °С. Преимуще- ства: более широкий по сравнению с битумными материалами рабочий диапазон температур, вы- ше долговечность, малая масса покрытия, легкость и высокая скорость укладки, простота ремонта
(рис. 43). Недостатки: большое количество швов и стыков, стоимость выше по сравнению с битумными материалами.
а
б
Рис. 43. Рулонные кровельные битумосодержащие материалы:
а — структура; б — укладка методом наплавления
Кровельные мембраны(рис. 44). Виды — ЭПДМ-мембраны (на основе сополимера этилена пропилена и диена, ПВХ-мембраны (на основе поливинилхлорида, ТПО-мембраны (на основе термопластичных олефинов). Основные типоразмеры — до 15×60 м, толщина 0,8…2 мм. Могут быть без основы и с основой (стекловолокнистой, полиэфирной). Масса 1 м
2
—
1…3 кг. Срок службы — более 40 лет. Характерные свойства — прочность на растяжение 14…20 МПа, гибкость на брусе 5 мм (–55…–30) °С, горючесть Г3, Г4, относительное удлинение при разрыве 100…400 %.
Преимущества: малая масса, легкость и высокая скорость монтажа, устойчивость к химическим и
33 биологическим воздействиям, долговечность, атмосферостойкость, малое по сравнению с рулон- ными материалами число швов. Недостатки: высокая стоимость, низкая стойкость к механическим повреждениям (прокол), необходимость защиты, устройство пригруза.
Рис. 44. Кровельные мембраны
Кровельные мастики. Виды — горячие мастики, холодные мастики. Кровельные мастики со- держат битумное, битумно-полимерное или полимерное связующее, добавки, минеральный наполнитель. Срок службы — более 20 лет. Характерные свойства — условная прочность 0,2…1 МПа, теплостойкость не ниже +100…+120°С, гибкость на брусе 5 мм не выше (–50…–15)°С, водопо- глощение не более 1,5…2 %. Преимущества: отсутствие швов и стыков, простота нанесения, воз- можность использования на кровлях сложной конфигурации с большим числом примыканий и переходов. Недостатки: повышенные требования к влажности и чистоте основания, сложность контроля толщины нанесения, необходимость соблюдения временных интервалов на сушку слоев.
5.2. Лабораторный практикум
Задание. Определить гибкость на брусе, теплостойкость, разрывную силу при растяжении, относительное удлинение при разрыве рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.
5.2.1. Определение стойкости к низким температурам (гибкости на брусе)
Методика: определение минимальной температуры, при которой образец не трескается при загибе вокруг бруса, изготовленного из древесины или пластмассы и имеющего с одной стороны закругление радиусом R.
Оборудование: морозильная камера, испытательный брус
100×
100 мм (рис. 45), секундомер, линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Образцы: три полоски материала размером 150×20 мм, вырезанные в продольном направлении.
Ход работы. Образцы и брус помещают в морозильную камеру и выдерживают при заданной температуре в течение
20 мин. Затем их извлекают из морозильной камеры, и каж- дый образец оборачивают вокруг закругленной части бруса.
Производят контроль внешнего вида образца. Образец счи- тают выдержавшим испытание, если на его лицевой стороне не появятся трещины и отслаивание вяжущего или посыпки.
5.2.2. Определение теплостойкости
Методика: определение минимальной температуры, которую выдерживает образец без де- формации и потери массы.
Оборудование: сушильный шкаф, термометр, линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Образцы: три полоски материала размером 100×50 мм, вырезанные в продольном направлении.
Ход работы. Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в ТУ на конкретный материал. Образец подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от сте- нок шкафа и выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного ТУ. Затем образец извлекают из шкафа, охлаждают и осматривают.
Образец считают выдержавшим испытание, если на его поверхности отсутствуют вздутия, следы перемещения вяжущего и сползание посыпки.
Рис. 45. Испытательный брус