Файл: Разработка технологической карты на возведение полносборного промышленного здания, оборудованного краном (.docx
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 133
Скачиваний: 20
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Автономная некоммерческая организация высшего образования
«Московский информационно-технический университет – Московский архитектурно-строительный институт»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений»
на тему: «Разработка технологической карты на возведение полносборного промышленного здания, оборудованного краном (Вариант 3)»
Студента группы 13СТи5010 _________ А.В.Прудникович
Кандидат
технических наук, доцент _________ Саморядов С.В.
Москва 2023
Содержание
| П.П. | Наименование | Примечание |
| 1 | Содержание тома | 2 |
| 2 | Объемно-планировочные решения. Исходные данные | 3 |
| 3 | Определение объемов работ | 5 |
| 4 | Проектирование технологии строительных процессов | 7 |
| 5 | Календарное планирование | 13 |
| 6 | Технология монтажа железобетонных конструкций | 14 |
| 7 | Транспортирование и складирование строительных конструкций | 18 |
| 8 | Перечень машин, механизмов и технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений | 20 |
| 9 | Проектирование строительного генерального плана | 21 |
| 10 | Охрана труда и техника безопасности при монтажных работах | 23 |
| 11 | Описание проектных решение и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства | 27 |
| Приложение 1 | Ленточный календарный график производства работ | Лист 1 |
| Приложение 1 | Строительный генеральный план | Лист 2 |
1 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Таблица 1.1. Исходные данные для выбора варианта задания
| Варианты схемы здания | |||||
| Предпоследняя цифра ИНС студента | Схема пролетов | Последняя цифра ИНС студента | Кол-во шагов колонн вдоль пролета, м | Вторая цифра ИНС студента | Высота колонны, м hкол |
| 7 | 18+24+24+18 | 1 | 10 | 9 | 7,5 |
Рис. 1. План здания
Рис. 2. Поперечный разрез
2. Определение объемов работ
2.2 Определение номенклатуры и объемов монтажных работ
Данные для составления спецификации получены на основании задания к проектированию, каталогов типовых сборных конструкций, справочников.
Табл. 2.1 Ведомость объемов работ
| № п/п | Наименование | Марка | Размеры, мм | Масса, т | Количество, шт |
| 1 | Фундамент | Ф | 3500*3500*1500 | 10,2 | 55 |
| 2 | Колонна крайняя | К1 | 600*400*7500 | 5,0 | 22 |
| 3 | Колонная средняя | К2 | 600*400*7500 | 7,0 | 33 |
| 4 | Колонны фахверка | К3 | 300*300*7500 | 3,0 | 20 |
| 5 | Фундаментная балка | ФБ | 300*400*6000 | 1,6 | 48 |
| 6 | Подкрановая балка | ПБ | 300*600*6000 | 3,5 | 80 |
| 7 | Стропильная ферма | СФ1 | 3300*300*24000 | 15,0 | 22 |
| 8 | Стропильная ферма | СФ2 | 3000*300*18000 | 8,1 | 22 |
| 9 | Стеновая панель | СП1 | 800*6000*240 | 1,2 | 20 |
| 10 | Стеновая панель | СП2 | 1200*6000*240 | 1,7 | 100 |
| 11 | Стеновая панель оконная | СП3 | 1800*6000*240 | 1,8 | 40 |
| 12 | Плита покрытия | ПП | 6000*1500*300 | 2,6 | 308 |
Рис.2 Схема размещения стеновых панелей и оконных блоков по высоте здания
На основании поперечного разреза по оси А производим расчет.
Hст=hкол+ho+hпп-hфб-hзад, где
Hст – общая высота монтажа стеновых панелей;
hкол – высота колонны, м;
ho – высота крайней части стропильного элемента, м;
hпп – высота плиты покрытия, м;
hфб – высота фундаментной балки, м;
hзад – глубина заделки колонны в фундамент, м.
Высота стены
Hст=7,5+3,3+0,3-0,4-1,0=9,7 м
По нормам проектирования, с учетом необходимого уровня естественного освещения, площадь оконных проемов должна составлять не менее 40% площади стен. Тогда и высота установки стальных оконных блоков 0,4 Hст, а высота установки ж.б. стеновых панелей 0,6 Hст., подбор производится сначала оконных блоков, с округлением их числа до целого значения, а затем по оставшемуся размеру подбираются ж.б. панели. Эта высота набирается варьированием типоразмеров панелей и блоков.
Высота оконных блоков 0,4*9,7=3,88м типовые оконные блоки имеют высоту 1,8м. Принимаем 2 ряда оконных блоков 1,8*2=3,6м
Высота ж.б. панелей 9,7-3,6=6,05м. Принимаем СП1 6х0,8м – 1шт., СП2 6х1,2м – 5шт., СП3 6х1,8м – 1шт.
3. Проектирование технологии строительных процессов
3.1 Выбор монтажных кранов по техническим характеристикам
Тип и марку крана определяют, исходя из размеров и веса элементов приведенных в табл. 3.1 и технических характеристик крана.
Грузоподъемность кранов стрелового типа зависит от вылета обратно пропорционально. Максимальную грузоподъемность кран имеет на наименьшем вылете, а при увеличении вылета его грузоподъемность.
По технологической схеме предварительно определяем требуемые вылет стрелы ℓc
lcmax – максимальный вылет стрелы, м
lnmax – ширина самого большого пролета здания по схеме, м
lc – расчетный вылет стрелы для средней плиты, м
Рис. 3. Схема монтажа сборных ж.б. конструкций
Рис. 4. Схема установки крана в рабочее положении при монтаже фундаментов и колонн
Рис. 4. Схема установки крана в рабочее положении при монтаже стропильных ферм
Рис. 5. Схема установки крана в рабочее положении при монтаже плит покрытия
Рис. 5. Схема установки крана в рабочее положении при монтаже плит покрытия
hм=hсп+hкол-hзаг-hст
hк=hпод-hш=hм+hзап+hэл+hсу-hш
hм – монтажная высота нижележащего элемента;
hсп – максимальная высота стропильного элемента;
hкол – высота колонны;
hзаг – заглубление фундамента (0,15 м);
hст – глубина заделки колонны в стакан фундамента (1м);
hзап – запас безопасной высоты проноса одной конструкции над другой (0,5м);
hэл – высота монтажного элемента;
hсу – высота строповочного устройства;
hб – безопасное расстояние от монтируемого элемента до стрелы крана (0,5м);
hпп/2 – половина длины покрытия;
hш – высота опорного шарнира стрелы крана;
hпод – высота подъема крюка над нулевой отметкой;
Qmax=Qэл+Qсу
Qmax – максимальная грузоподъемность, т
Qэл – масса самого тяжелого элемента, т
Qсу – масса строповочного устройства, т
hк=9,5+0,5+0,3+4,5-1,35=13,45м
Масса самого тяжелого груза по табл.3.1 составляет 15т
Qmax=Qэл+Qсу=15+0,62=15,62т
Табл. 2.2. Расчетные параметры выбора кранов
| Марка конструк-ции | Разме-ры | Масса, т | Вылет стрелы, м | Высота подъ-ема, м | Возмож-ные марки кранов | ||
| Эл-та | Строповочного устройства | На крюке | |||||
| К-2 | 7,5м | 7,0 | Траверса - 0,122 | 7,122 | 9,5 | 9,5 | РДК-25 |
| СФ1 | 24м | 15,0 | Траверса с полуавтома-тическими стропами - 0,62 | 15,62 | Мин. | 13,0 | РДК-25 |
| ПП | 6м | 2,6 | Строп четырех-ветвевой – 0,091 | 2,691 | 15м | 13,45 | РДК-25 |
Исходя из полученных расчетных параметров выбираем основной монтажный кран РДК-25 со стрелой длиной 22,5м и гуськом длиной 5м.
Рис. 6. Грузовые и высотные характеристики крана РДК-25 с гуськом (5м)
4. Календарное планирование
Для определения продолжительности каждого технологического процесса используются данные из таблицы 2.1 и нормы затрат труда ЕНиР.
Таблица 4.1. Ведомость затрат труда
| № | Наименование работ | Масса, т | Количество | ЕНиР | Состав звена | Нормы | Трудоемкость | Прод. Работ, t смена | ||||
| чел./час | маш./час | чел./час | маш./час | чел./дн. | маш./см. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| 1 | Ф | 10,2 | 55 | Е4-1-6 Установка ригелей, прогонов балок и ферм | Монтажник констр. -3 Маш. кр. - 1 | 3,0 | 1,0 | 165,0 | 55,0 | 6,71 | 6,71 | |
| 2 | К-1 | 5,0 | 22 | Е4-1-4. Установка колонн и капителей | Монтажник констр. -5 Маш. кр. - 1 | 5,5 | 1,1 | 121 | 24,2 | 2,95 | 2,95 | |
| 3 | К-2 | 7,0 | 33 | Е4-1-4. Установка колонн и капителей | Монтажник констр. -5 Маш. кр. - 1 | 5,5 | 1,1 | 181,5 | 36,3 | 4,43 | 4,43 | |
| 4 | К-3 | 3,0 | 20 | Е4-1-4. Установка колонн и капителей | Монтажник констр. -5 Маш. кр. - 1 | 5,5 | 1,1 | 110,0 | 22,0 | 2,68 | 2,68 | |
| 5 | ФБ | 1,6 | 48 | Е4-1-6 Установка ригелей, прогонов балок и ферм | Монтажник констр. -5 Маш. кр. - 1 | 1,9 | 0,38 | 91,2 | 18,24 | 2,22 | 2,22 | |
| 6 | ПБ | 3,5 | 80 | Е4-1-6 Установка ригелей, прогонов балок и ферм | Монтажник констр. -5 Маш. кр. - 1 | 7,5 | 1,5 | 600 | 120 | 14,63 | 14,63 | |
| 7 | СФ1 | 15 | 22 | Е4-1-6 Установка ригелей, прогонов балок и ферм | Монтажник констр. -5 Маш. кр. - 1 | 3,7 | 0,74 | 81,4 | 16,28 | 1,98 | 1,98 | |
| 8 | СФ2 | 8,1 | 22 | Е4-1-6 Установка ригелей, прогонов балок и ферм | Монтажник констр. -5 Маш. кр. - 1 | 3,7 | 0,74 | 81,4 | 16,28 | 1,98 | 1,98 | |
| 9 | СП1 | 1,2 | 20 | Е4-1-8 Установка панелей | Монтажник констр. -4 Маш. кр. - 1 | 4,0 | 1,0 | 80,0 | 20,0 | 2,44 | 2,44 | |
| 10 | СП2 | 1,7 | 100 | Е4-1-8 Установка панелей | Монтажник констр. -4 Маш. кр. - 1 | 4,0 | 1,0 | 400,0 | 100,0 | 12,2 | 12,2 | |
| 11 | СП3 | 1,8 | 40 | Е4-1-8 Установка панелей | Монтажник констр. -4 Маш. кр. - 1 | 4,8 | 1,2 | 192,0 | 48,0 | 5,85 | 5,85 | |
| 12 | ПП | 2,6 | 308 | Е4-1-7 Установка плит покрытий и перекрытий | Монтажник констр. -4 Маш. кр. - 1 | 0,64 | 0,16 | 197,12 | 49,28 | 6,01 | 6,01 | |
Ленточный календарный график производства работ приведен в приложении 1 (графическая часть Лист 1).
5. Технология монтажа железобетонных конструкций
Монтаж фундаментов под колонны. Установка фундаментов производится после проверки правильности разбивки осей фундаментов и их отметок. Геодезическую разбивку фундаментов и колонн одноэтажных зданий можно производить без обноски. При этом с внешней стороны от периметра здания устанавливают бетонные столбики сечением 50х50 см с заделанными в них стальными пластинами, на каждой из которых наносят две взаимно перпендикулярные риски для закрепления базисных осей фундаментов и колонн.
Для разбивки фундаментов под колонны перпендикулярно к базисным осям устанав- ливают (по теодолиту) через 18-24 м поперечные обноски, по которым натягивают шнуры причалки, фиксирующие положение осей границ расположения фундаментов. Установку фундамента под колонну проверяют шаблоном и двумя теодолитами, располагаемыми на продолжении двух взаимно перпендикулярных осей фундамента. Положение осей наносят заранее на монтируемый фундамент краской при помощи трафарета.
Подготовка оснований под фундаменты производится после разбивочных работ. Фундамент устанавливают на горизонтально уложенный слои песчаной или цементной подготовки сразу в проектное положение. Наводку фундамента на проектные оси производят в подвешенном к крюку крана состоянии без нарушения поверхности основания. Границы основания фиксируют предварительно разбивочными кольями. Отметки фундаментов проверяют нивелиром, с установкой рейки на их верхнюю грань и на дно стакана. При правильной' установке отметки грани фундаментов должны лежать в одной горизонтальной плоскости, называемой монтажным горизонтом.
После монтажа фундаментов всего здания или отдельных участков с помощью теодо- лита проверяют правильность положения фундаментов в плане относительно разбивочных осей, а с помощью нивелира осуществляют проверку отметок дна стакана всех фундаментов. В результате составляют исполнительную схему монтажа фундаментов. Смещение осей нижних плит составных фундаментов не должно превышать ±20 мм, а осей стаканов фундаментов ±10 мм. Отклонение отметок опорной поверхности (дна) стаканов от проектной не должно превышать 20 мм.
Монтаж фундаментных балок.
После монтажа фундаментов под колонны приступают к монтажу фундаментных балок, которые опираются на специальные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы подушки фундаментного блока или на верхнюю плиту под подколонником, вплотную к последнему. Монтаж фундаментных балок выполняют способом «на весу» теми же кранами, которыми монтируют фундаменты.
Монтаж железобетонных колонн. Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий осуществляют при помощи кранов способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки или с подачей к месту установки на транспортных средствах. Строповку колонн можно осуществить одним из следующих способов: обвязкой универсальным стропом или траверсным стропом.
Железобетонные колонны одноэтажных зданий устанавливают в фундаменты стакан- ного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.
Колонны подготовливают к монтажу путем нанесения по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с двух сторон консолей или траверс двухветвевых колонн наносят риски осей этих балок. При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирания и закрепления элементов стенового ограждения и других деталей, которые не были закреплены на заводах. На колонны высотой более 10м, кроме того, закрепляют хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или специальные якоря в плоскости ряда колонн. Если монтаж колонн осуществляют не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа.
При применении самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Поднятые краном колонны при надлежащей строповке будут находиться в вертикальном положении, в котором их опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не расстроповывая колонны, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.
Колонны в стаканах фундаментов временно закрепляют деревянными, металлическими или железобетонными клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной. Рекомендуется применять также инвентарные винтовые клинья. Временное закрепление колонн осуществляют также кондукторами.
При применении деревянных клиньев заделку колонн в стаканах бетонной смесью осуществляют в два приема: первый раз до уровня низа клиньев и второй раз после затвердевания бетона и удаления клиньев. Наиболее эффективными являются железобетонные клинья, которые остаются в заделке колонны в стакане.
Колонны должны устанавливаться и выверяться с такой степенью точности, чтобы не были превышены следующие допускаемые отклонения: смещение осей в нижнем сечении относительно разбивочных осей ±5 мм; отклонение осей от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн от 4.5 до 15 м-±15м.
Монтаж железобетонных подкрановых балок. Унифицированные железобетонные подкрановые балки изготавливают таврового сечения пролетом 6 и 12м, массой 2,9-10,7 т. Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения или траверсы двухветвевых колонн. В этих частях колонн имеются закладные стальные листы с анкерными болтами. К нижним закладным опорным деталям балок приварены накладные опорные листы с отвер- стиями, которыми балки при монтаже надевают на анкерные болты и закрепляют гайками, что служит временным закреплением балок при монтаже. Окончательное закрепление балок выполняют сваркой накладных опорных листов балок с закладными стальными листами на консолях или траверсах колонн. Кроме этого, балки закрепляют вверху к колоннам посредством вертикально расположенных стальных планок, привариваемых к верхним закладным деталям на опорных частях балок и к закладным деталям, имеющимся в колоннах на уровне верха подкрановых балок.