Файл: Организация и управление производством.docx

Алгоритм проведения фотографии рабочего дня. Обработка результатов фотографии рабочего дня производится на бланках формы ТНУ-2 – сводная карта индивидуальной и групповой фотографии рабочего дня (табл. 3).

Таблица 3

Форма ТНУ-2

Сводная-карта индивидуальной и групповой фотографии рабочего дня или фотографии производственного процесса

Цех

(наименование предприятия)

Отделение

Наблюдения

Данные о рабочих

№ наблюдательных листов

Дата

Начало, ч, мин

Конец, ч, мин

Перерывы, ч, мин

Фамилия, и., о.

Тарифный разряд квалификации

Специальность

Производственная характеристика

% выполнения норм за месяц

Работы, выполненные в течение фотографии

№ наблюдательных листов

№ по нормировочной ведомости

Наименование работ

Действующая норма времени

Дневная норма времени

Выполнено, шт.

По фактическому балансу время на измеритель

В С Е Г О

Топ

В % к Топ

Время, мин

ПЗ

Об

СР

НР

ПР

ПП

Баланс времени рабочего дня, мин

Основная группа

Группа

Категория

Индекс

Код

Наименование затрат времени

№ наблюдений

Сумма

Среднее

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

---

Подготовительно-заключительное

---

1130

Итого

РЗ

1100

Итого (1110+1120+1130)

Н е п р о д у к т и в н о е

Случайная работа

СР-1

1211

Поиски инструмента и приспособлений, материалов и деталей

СР-2

1212

Исправление брака, происшедшего по вине других работников

СР-3

1213

Излишние действия

СР

1210

Итого

Лишняя непроизводительная работа

ПР-1

1221

Проход в подсобный цех для сдачи и получения заказа

ПР-2

1222

Участие в составлении описи ремонта или сдельного наряда

ПР-3

1223

Подноска материала и деталей вместо подсобных рабочих

ПР-4

1224

Излишние действия по неопытности

НР

1220

Итого

НЗ

1200

ИТОГО(1210+1220)

Баланс времени рабочего дня, мин

Основная группа

Группа

Категория

Индекс

Код

Наименование затрат времени

№ наблюдений

Сумма

Среднее

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Р Е Г Л А М Е Н Т И Р О В А Н Н Ы Е

Технологические

ПТ-1

2111

Бездействие в ожидании выполнения производственного задания

ПТ-2

2112

Ожидание выполнения других операций, входящих в производственный процесс

ПТ-3

2113

В Р Е М Я П Е Р Е Р Ы В О В

ПТ-4

2114

ПТ-5

2115

ПТ

2110

Итого

Н а отдых и личные надобности

Пот

2121

Отдых в процессе работы

Пл

2122

Личные надобности

Потл

2120

Итого

ПР

2100

ИТОГО (2110+2120)

Н Е Р Е Г Л А М Е Н Т И Р О В А Н Н Ы Е

Вызванных нарушением технологического процесса

ПНТ-1

2211

Ожидание работы, наряда, инструктажа

ПНТ-2

2212

Ожидание материалов и деталей

ПНТ-3

2213

Ожидание вспомогательной рабочей силы

ПНТ-4

2214

Ожидание силовой энергии

ПНТ-5

2215

Ожидание наладки

ПНТ-6

2216

Ожидание исправления приспособлений

ПНТ-7

2217

Ожидание вследствие недоброкачественного материала

ПНТ

2210

Итого

Вызванные нарушением труд. дисциплины

ПНД-1

2221

Разговоры и хождение по личным делам

ПНД-2

2222

Позднее начало и раннее окончание работ

ПНД

2220

Итого

ПН

2200

ИТОГО (2210+2220)

П

2000

ИТОГО (2100+2200)

Всего по балансу (1100+1200+2000)

---

---

Первая строка заполняется в соответствии с результатами исследования.

Вторая строка заполняется на основе данных таблицы.

Интенсивность рассчитывается исходя из среднего процента вы­полнения нормы (графа 18) и удельного веса ручного времени в норме времени (графа 19), т.е.

Уровень качества нормы (графа 21) рассчитывается как среднеарифметическая величина из 6 коэффициентов значимости.

Категория качества нормы (графа 22) проставляется в соответствии с данными табл. 5.

Уровень качества должен быть определен не только по каждой норме, но и в целом по подразделению, предприятию.

Вывод. Все расчеты и результаты анализа сводятся в аналитическую записку. Завершается анализ разработкой мероприятий по совер­шенствованию нормирования труда и определением эффективности их осуществления.
Система менеджмента качества (СМК) – это комплекс систем, методов и инструментов, которые компания использует, чтобы соответствовать ожиданиям потребителей относительно выпускаемых товаров или услуг, чтобы сделать продукцию конкурентоспособной на рынке и улучшить деятельность компании в целом. 

СМК – это целостная система, цель которой состоит не в контроле каждой единицы продукции, а в исключении возможных ошибок в работе, из-за которых может возникнуть брак. Для этого нужно определить, какие действия являются правильными для создания качественной продукции, и разработать инструкцию по выполнению корректных действий, а затем контролировать их. Разработать и внедрить СМК может любое предприятие, независимо от сферы деятельности, величины штата и отрасли экономики.
Составляющими управления качества продукции являются статистические методы анализа и оценки качества продукции, статистические методы регулирования технологических процессов и статистические методы приемочного контроля. 
Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса – это установление статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесса, а также определение закономерностей его протекания во времени. 

---