ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 12
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки
Контрольная работа
по дисциплине: Ремонт автомобилей
Тема: Расчет проекта сварочного участка АРЗ
Иркутск 2012
Задание
| Участок | Сварочный | |
| Количество полнокомплектных автомобилей | ЗИЛ-130 | 4000 ед. |
| ГАЗ-53 | 2000 ед. | |
| Товарные агрегаты | Двигатель Коробка передач Задний мост | 8000 ед. |
трудоемкость ремонтный автомобиль
1. Годовая производственная программа
Годовая производственная программа рассчитывается по формуле:
(1.1)где: N - Годовая производственная программа кап. ремонтов автомобилей основной модели
N1 - Годовая производственная программа автомобилей других моделей
КМ1 - Коэффициент приведения к основной модели[Дюмин прил.1] [Суханов прил. 6]
NQ - Годовая производственная программа кап. ремонтов товарных агрегатов
КА - Коэффициент приведения по трудоемкости кап. ремонтов товарных агрегатов к основной модели
NПР = 4000 + 2000 * 1 + 8000 * 0,23 + 8000 * 0,04 + 8000 * 0,08 = 8800
2. Расчет годового объема работ
Расчет годового объема работ рассчитывается по формуле:
ТГ = tОБЩ * N (1.2)
Где: tОБЩ – общая трудоемкость ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле:
tОБЩ=tЭ*K1* K2* K3 (1.3)
где: tЭ – норма трудоемкости кап. ремонтов автомобилей и товарных агрегатов при эталонных условиях работы
K1 – Коэффициент корректирования программы
K2 - Коэффициент корректирования, учитывающий многомодельность подвижного состава и товарных агрегатов.
(K2 до 1 модели = 1)
(K2 более 1 модели = 1,05)
K3 - Коэффициент учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и товарных агрегатов (Таблица 1)
Таблица 1
| соотношение | значение |
| 1:0 | 1,3 |
| 1:1 | 1,0 |
| 1:2 | 0,97 |
| 1:3 | 0,94 |
Коэффициент корректирования программы рассчитывается по формуле:
(1.4)Где: N1 и N2 – меньшее и большее значение производственной программы
KN1 и KN2 - Коэффициенты корректирования трудоемкости, соответствующие значениям производственной программы
общая трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле:
tОБЩ = tПКА + tЗМ + tД + tКП (1.5)
где: tПКА - трудоемкость ремонтных работ для полнокомплектного автомобиля основной модели на гальваническом участке
tЗМ - трудоемкость ремонтных работ для заднего моста автомобиля основной модели на гальваническом участке
tД - трудоемкость ремонтных работ для двигателя автомобиля основной модели на гальваническом участке
tКП - трудоемкость ремонтных работ для коробки передач автомобиля основной модели на гальваническом участке
Для того, чтобы рассчитать общую трудоемкость ремонтных работ (выраженную в единице измерения [чел.*час]), нужно каждую трудоемкость перевезти из % доли блока работ к трудоемкости полнокомплектного автомобиля ( в [чел.*час])
Для того, чтобы получить каждую трудоемкость, нужно перевезти из % доли работы (как они указаны в приложении 1) к трудоемкости блока работ ( в [чел.*час])
трудоемкость блока работ рассчитывается по формуле:
tБР = tp ПКА * ХОДТ % / 100 %
где: tp ПКА - трудоемкость работ для полнокомплектного автомобиля основной модели
ХОДТ - % общая доля трудоемкости блока работ к полнокомплектному автомобилю основной модели
Эталонная трудоемкость ремонтных работ(tЭ ПКА, tЭ ЗМ, tЭ Д, tЭ КП) рассчитывается по формуле:
tЭ РР = tБР * Х К БР% / 100% (1.6)
где: tБР - трудоемкость блока работ
Х К БР - % доля трудоемкости к блоку работ
трудоемкость ремонтных работ полнокомплектного автомобиля
tПКА = tЭ ПКА*K1* K2* K3
трудоемкость блока работ полнокомплектного автомобиля
[чел.*час]Эталонная трудоемкость полнокомплектного автомобиля для сварочного участка
[чел.*час]tПКА = 1,67*0,76*1,05*0,94=1,29 [чел.*час]
трудоемкость ремонтных работ заднего моста автомобиля основной модели
Эталонная трудоемкость ремонтных работ заднего моста автомобиля для сварочного участка
[чел.*час]трудоемкость ремонтных работ двигателя автомобиля основной модели
Эталонная трудоемкость ремонтных работ заднего моста автомобиля для сварочного участка
[чел.*час]трудоемкость ремонтных работ коробки передач автомобиля основной модели
Эталонная трудоемкость ремонтных работ коробки передач автомобиля для сварочного участка
[чел.*час]общая трудоемкость ремонтных работ
tОБЩ =1,67+0,53+2,60+3,31=8,01 [чел.*час]
годовой объем работ
ТГ = 8,01 * 4000 = 32040 [чел.*час]
3. Технологически необходимое число рабочих
Технологически необходимое число рабочих рассчитывается по формуле:
(1.7)Где: ТГ - годовой объем работ
ФГИ – номинальный годовой фонд времени
КПП – Коэффициент производительности труда = = (1,20…1,25)
,ч.Штатное число рабочих.
(1.8)Где: ТГ - годовой объем работ
ФГД – Действительный годовой фонд времени
КПП – Коэффициент производительности труда = = (1,20…1,25)
, Ч.Число вспомогательных рабочих.
РВСП = ПВСП+РШ (1.9)
Где: = ПВСП - % вспомогательных рабочих = 0,30%
РВСП = 0,30 * 14,33= 4,3 ≈ 4 ,Ч.
Число инженерно - технических работников
РИТР =ПИТР*(РШ+РВСП) (1.10)
Где: = ПИТР - % инженерно - технических работников = 0,13%
РИТР =0,12*(14,33+4,3) = 2,23 ≈ 2 ,Ч.
Число служащих и младшего обслуживающего персонала
РСЛУЖ = ПСЛУЖ*(РШ+РВСП) (1.11)
Где: = ПСЛУЖ - % служащих = 0,05%
РМОП= ПМОП*(РШ+РВСП) (1.12)
Где: ПМОП - % младшего обслуживающего персонала = 0,02%
РСЛУЖ = 0,05 *(14,33+4,3)=0,93≈1 ,Ч.
РМОП= 0,02 *(14,33+4,3) =0,37≈1 , Ч.
4. Расчет и подбор технологического оборудования
технологического оборудования рассчитывается по формуле:
(1.13)Где: ФД_ОБ - Действительный фонд оборудования
КПП – Коэффициент производительности труда = = (1,20…1,25)
ед.Технологическое оборудование сварочного участка
| оборудование | Модель, тип | характеристика | Установленная мощность | Габаритные размеры | Занимаемая площадь |
| Слесарный верстак | | | | 1100*700 | 0,7 |
| стол для газосварочных работ | | | | 1100х660 | 0,7 |
| стол для электросварочных работ | | | | 510х1020 | 0,5 |
| Плита правочная | | | | 400*600 | 0,3 |
| Шкаф для инструментов | | | | 1000х500 | 0,5 |
| Стеллаж для деталей | | | | 1300х400 | 0,5 |
| Сварочный аппарат | | | | 150 Х 250 | 0,02 |
| Трансформатор | | | | 43,0х36,0 | 0,01 |
| Генератор ацетиленовый, переносной | | | | 400х500 | 0,2 |
| Штатив для даллонов с кислотой | | | | 220 х 220 | 0,04 |
| Редуктор ацитиленовый | | | | 260х170 | 0,02 |
| Ящик для утильных деталей | | | | 2170 х 1200 | 2,5 |
| Клещи переносные с пневматическим приводом | | | | 64х46 | 0,01 |
5. Расчет площади участка
Площадь участка рассчитывается по формуле:
(1.14)Где FОБ – Площадь оборудования
КОБ – Коэффициент плотности расстановки оборудования
,м2Приводим к стандартным размерам и берем площадь 3 Х 12= 36 м2