Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 144
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Достигается данное сочетание благодаря размещенному в ячейках стеклосотопласта пористому заполнителю определенной толщины на заданной глубине. Пористый заполнитель представляет собой открытоячеистый пенопласт, пропитанный раствором на основе вулканизированного силоксанового каучука Лестосил СМ. В результате пропитки на сложной пористой поверхности пенопласта во всем его объеме образуется полимерное покрытие, обеспечивающее уникальные свойства материала ВЗМК-1:
– высокую адгезию заполнителя к стенкам стеклосотопласта;
– низкий уровень влаго- и водопоглощения;
– широкий рабочий диапазон звукопоглощения [5].
Полиорганосилоксаны на нашем предприятии. На участке, где я работаю, при приготовлении антиадгезионных покрытий технологической оснастки используются различные каучуки. В том числе среди них - каучук фторсилоксановый низкомолекулярный СКТНФТ-50 производства ФГУП «НИИСК», г. Санкт-Петербург.
Согласно техническим условиям на продукт каучук предназначен для изготовления бензомаслостойких герметиков, монолитных заливочных и обволакивающих компаундов, работоспособных в интервале температур от минус 600С до плюс 2500С и обладающих высокими диэлектрическими свойствами. Каучук нелетуч, невзрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, горит только при внесении в источник огня без выделения вредных веществ.
Благодаря своим свойствам, но, к сожалению, высокой стоимости, данный вид каучука используется только при подготовке технологической оснастки для сборки прессформ особо ответственных изделий.
Еще одним из видов силиконовых каучуков, используемых на участке, является каучук синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый термостойкий СКТН, стабилизированный активной окисью кремния. СКТН изготавливается по ГОСТ предприятием - ООО ПО «Технология –Пласт» г. Люберцы.
Каучук СКТН предназначен для изготовления монолитных заливочных и обволакивающих компаундов, герметиков, пеногерметиков, пропиточных композиций, материалов и покрытий, обладающих высокими диэлектрическими свойствами и работающих при температуре от минус 600С до плюс 2500С.
Каучук используется при приготовлении герметизирующего состава для защиты элементов корпуса при подготовке прессформы для формования одного из изделий.
Для синтеза каучука используется сырье (полидиметилсилоксан с концевыми ОН группами), которое закупается в Китае (компания Хошин). К сожалению, на территории России данный предполимер не производится. Для его выпуска требуются большие затраты на оборудование и обеспечение безопасности производства, которые можно осилить в сложившейся на сегодняшний день ситуации только при помощи государства.
В апреле этого года руководители ООО ПО «Технология –Пласт» обратились в адрес нашего руководства с просьбой в объединении совместных усилий наших предприятий выступить с предложением на государственном уровне по запуску производства предполимера, уже готовых каучуков, масел и т.п. из исходного кремния в России, на базе Казанского завода синтетического каучука. Таким образом, у нас отпала бы существующая зависимость в стратегическом сырье - «силиконовые каучуки».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Кремнийорганические материалы получили широкое распространение в различных отраслях промышленности – транспортной сфере, авиационной и ракетной технике, медицине и строительстве. Продукты на основе силоксановых каучуков обеспечивают высокую термическую стойкость, морозостойкость, атмосферостойкость, стойкость к действию кислорода и озона при повышенных температурах, радиационную стойкость, нетоксичность и биологическую инертность, хорошие изоляционные свойства.
Кремнийорганические лаки обеспечивают защиту средств авиационной техники и строительных конструкций от действия влаги и воды, других агрессивных сред. Лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических соединений легки в нанесении на поверхность защищаемых изделий, могут наноситься по известным лакокрасочным технологиям.
Наиболее распространенное применение кремнийорганические соединения получили при создании высокотемпературных клеев-герметиков, особенно с момента появления вулканизирующих агентов холодного отверждения. В настоящее время в ведущих научно-исследовательских институтах России активно ведутся работы по восстановлению и разработке перспективных кремнийорганических материалов и герметиков. Во ФГУП «ВИАМ» разработаны и рекомендованы к применению более 15 пастообразных герметизирующих композиций, включая ленточные герметики, которые нашли широкое применение в промышленности, в том числе авиационной, для герметизации элементов конструкций, остекления, приборов и т. д.
При производстве полупроводниковых приборов, а также других средств микроэлектроники за рубежом и в отечественной практике используются кремнийорганические лаки, а также заливочные кремнийорганические компаунды ускоренной вулканизации. Кремнийорганические покрытия (благодаря специфической структуре цепей полисилоксана) обладают высокими диэлектрическими свойствами, и поэтому широко применяются в качестве высокотемпературных электроизоляционных материалов.
С целью повышения термостойкости защитных покрытий в качестве их основы используется кремнийорганический лестничный блок-сополимер марки Лестосил СМ (ФГУП «НИИСК»), отверждаемый по реакции поликонденсации. Пленки лестничных кремнийорганических полимеров обладают высокими диэлектрическими характеристиками (в том числе в СВЧ диапазоне частот), влагозащитными свойствами и биоинертностью, не оказывают коррозионного воздействия на алюминий и медь, сочетают высокую эластичность с прочностью, работают в интервале температур -60 до +300°С, что обуславливает их применение в электротехнике, медицине, авиа- и ракетостроении и т. д.
Максимальной теплостойкостью из эластомерных материалов обладают силоксановые каучуки, что обуславливает их широкое распространение при создании материалов и композитов, способных работать при температуре ˃250°С. Существует отдельная линейка кремнийорганических блок-сополимеров, на основе которых получают вулканизаты, способные работать при температурах 250–300°С и выше.
В последние годы значительно возросло число полимеров, используемых для производства медицинских изделий. Разработка и создание материалов для восстановления функций тканей и органов приобретает все большую актуальность. Ряд кремнийорганических материалов благодаря достаточной биосовместимости и необходимым физико-механическим свойствам получил широкое распространение при экзо- и эндопротезировании.
Кремнийорганические соединения получили широкое распространение в качестве основы при создании композитов различного назначения, в том числе при получении синтактных пенопластов, а также материалов радиотехнического назначения и звукопоглощающих материалов и конструкций.
Создание новых кремнийорганических полимеров становится крайне актуальной задачей в настоящее время. В России сделаны первые шаги по восстановлению утерянных технологий изготовления силиконовых материалов в АО «ГНИИХТЭОС», ФГУП «НИИСК» и ФГУП «ВИАМ». Однако по-прежнему наблюдается отставание от стран Запада, Японии и США.
В настоящее время также отсутствует налаженное серийное производство ряда мономерных и полимерных кремнийорганических соединений. Разработка новой кремнийорганической продукции и обеспечение ее серийного выпуска позволят расширить эксплуатационные возможности материалов различного назначения, что, в свою очередь, повысит их конкурентоспособность как на отечественном, так и на мировом рынке [1].
Список использованных источников
-
Технология полимерных материалов: учеб. пособие /А.Ф. Николаев, В.К1 2 3