2.5 Карта смазки станка-качалки
Смазка станка качалки проверяется и обеспечивается при эксплуатации в соответствии с такими инструкциями: а) для длительного хранения в использовании станка качалки необходимо чтобы не было соответствующей вязкости смазки и грязи, воды и так далее. - период смены масла определяется также качеством используемой масляной марки. Поэтому рекомендуется периодически контролировать процентное содержание, вязкость и кислотность воды в масле и твердых веществ. - после промывки масляной ванны все жидкости, собранные от мойки и заливаемые по качеству свежим маслом, удаляются. б) смазка подшипников. Все подшипники станка смазываются на заводе-изготовителе. Через 6 месяцев, т. е. осенью и весной выполняется нанесение подшипников вазелином. Перед смазкой необходимо провести полный обзор узлов подшипников. в) смазка каната в начале балансира. Чистка каната на головку балансира выполняется с помощью щетки, а затем нанесите качественное масло. Это не должно содержать жирных кислот или лугов. К коррозии болта нефть или другие материалы, собирающие химические вещества.

Таблица 3 - Карта смазки

Место смазки	Точки смазки	Число точек смазки	Сорт смазочного Материала	Рекомендуемые сроки	Рекомендуемые сроки в зимний период
Подшипники нижних головок шатунов	Отверстие в крышке подшипника	2	Консталин жировой, Солидол УС-2(Л)	1 раз в 6 месяцев	1 раз в месяц
Подшипник опоры балансира	Отверстие в крышке подшипника	2	Осоголин марки А	1 раз в 6 месяцев	1 раз в месяц
Подшипник опоры траверсы	Отверстие в крышке подшипника	2	Солидол УС-2(Л) с примесью 10-15% керосина	1 раз в 6 месяцев	1 раз в месяц
Пальцы верхних головок шатунов	Отверстие в пальце	1	Солидол УС-2(Л)	1 раз в 6 месяцев	1 раз в месяц
Палец поворотной головки балансира	Отверстие в пальце	2	Солидол УС-2(Л)	1 раз в 6 месяцев	1 раз в месяц
Ходовые винты на салазках электродвигателя, тормазах и кривошипах	По всей длине	1	Солидол УС-2(Л) с примесью 10-15% керосина	1 раз в месяц	1 раз в месяц
Зубчатые колеса и подшипники валов редуктора	Люк в крышке редуктора	1	Солидол УС-2(Л) с примесью керосина	1 раз в месяц	6 раз в месяц

---

2.6 Установка предохранительного клапана в угловой вентиль устьевой арматуры
В настоящее время в нефтяной промышленности изготавливаются устьевые арматуры с запорными устройствами. В качестве запорных устройств применяются вентили угловые скважинные типа ВУС или ВУ.

Недостаток заключается в том, что арматуры устьевые поставляются без обратных клапанов, вследствие чего отсутствует автоматический сброс газа из межтрубного пространства в выкидную линию.

Предлагаем использовать известные вентиля с применением пружины сжатия. Для этого, необходимо разобрать вентиль, на торце головки штока расточить впадину глубиной 5мм диаметром 10мм с фаской 2х45⁰. Во впадину устанавливаем пружину длиной 25-35мм. Затем собираем вентиль. При повышении давления в затрубном пространстве скважины запорный орган сжимает пружину на расстояние «S» (примерно на 4-5мм), в результате чего газ из межтрубного пространства скважины стравливается в выкидную линию, т.е. выравнивается давление в «затрубе» и выкидной линии, после чего повышается динамический уровень, уменьшается вредное влияние газа на работу насоса. К положительным результатам также относятся отказ от приобретения обратного клапана, устанавливаемого на выкидной линии или газоперепускного клапана, устанавливаемого на насосно-компрессорных трубах, а также соблюдение экологической и пожарной безопасности, т.к. газ стравливается в выкидную линию, а не в открытое пространство. Внедрение предлагаемых вентилей позволит оптимизировать работу глубинно-насосного оборудования, тем самым увеличится коэффициент наполнения насоса, в результате чего повысится и добыча жидкости.

Чертежи до внедрения данного вентиля (рисунок 2)



1- корпус вентиля, 2- клапан, 3- кольцо, 4- шпиндель, 5- стойка, 6,7- грундбукса, 8- гайка нажимная, 9- маховик, 10- шайба, 11- гайка, 12- набивка сквозного плетения

Рисунок 2 – Вентиль угловой
Чертеж после внедрения предохранительного клапана (Рисунок 3)



1- корпус вентиля, 2- клапан, 3- кольцо, 4- шпиндель, 5- стойка, 6,7- грундбукса, 8- гайка нажимная, 9- маховик, 10- пружина, 11- муфта, 12- шайба, 13- гайка, 14- набивка сквозного плетения

Рисунок 3 – Вентиль угловой предохранительный клапан

---

2.7 Расчетная часть

2.7.1 Расчет насосно-компрессорных труб на прочность
Выбираем и рассчитываем на прочность двухступенчатую колону штанг для станка-качалки UP9T-2500-3500. Глубина спуска колоны 980м, динамический уровень 850м, плотность жидкости 860кг/м, буферное давление 0,5 Мпа.

Определим параметр Коши:

Для UP9T-2500-3500
; (1)

; (2)

; (3)
Режим статический

Определим перепад давления над плунжером из формулы;

(4)
Полагаем, что гидравлическое сопротивление движению жидкости в трубах мало,
(5)
Найдем статическое давление жидкости над плунжером:
(6)
Давление под плунжером
(7)
Перепад давления над плунжером
(8)
Выбираем штанги 16 мм и 19 мм в равных долях.

Кинематический показатель совершенства UP9T-2500-3500
(9)
Для нижней секции диаметром 16 мм

По формуле найдем
(11)
Максимальное напряжение
(12)

Приведенное напряжение

(14)
Для верхней секции диаметром 19мм по формуле
(15)

(16)

(17)
Приведенное напряжение
(18)
Выбираем для штанг диаметром 16 и 19 мм сталь 15НЗМА имеющие ,

---

для некоррозионных условий

Запас прочности :

По ;

По
2.7.2 Расчет подшипников

Для вала-шестерни

Исходные данные: х=1, , n=1415 об/мин, тре­буемая долговечность подшипников L10h=3000 ч.

Максимальные длительно дей­ствующие силы:

H,

Н,

Расчет ведется только для одной опоры Н.

Предварительно принимаем шариковые радиальные подшипники особо легкой серии 103.

Для этих подшипников из табл. находим, что Сr=5700 Н, С_Оr=4100 Н.

прини­маем X =0,45, Y=1,33, е=0,41.











Принимаем =1 температура работы под­шипника меньше 100°С.

Кк =1, , .

Н.



Для более нагруженной опоры.

---

млн. об.

часов.

Т.к. базовая долговечность больше требуемой, то подшипник пригоден. Выбираются шариковые радиально - упорный однорядные подшипники

ГОСТ 8338-75 особо легкой серии.

d,мм	D,мм	В,мм	С,кН	Со,кН
17	35	10	5,71	3,58

Для отдельного вала.

Исходные данные: х=0,45, , n=429,75 об/мин, тре­буемая долговечность подшипников L10h=3000 ч.

Максимальные длительно дей­ствующие силы:

Н, Н.

Предварительно принимаем шариковые радиальные подшипники легкой серии 204.

Для этих подшипников из табл. находим, что Сr=5700 Н, С_Оr=4100 Н.

прини­маем X =1, Y=0.

Принимаем =1 температура работы под­шипника меньше 100°С.

Кк =1.

Н.

млн. об.

часов.

Т.к. базовая долговечность больше требуемой, то подшипник пригоден. Выбираются шариковые радиально - упорные однорядные подшипники

ГОСТ 8338-75 легкой серии.

D,мм	D,мм	В,мм	r,мм	С,кН	Со,кН
20	47	14	1,5	10	6,3

2.7.3 Расчет стоимости ремонта оборудования с учетом внедряемых мероприятий
Произведем расчет затрат при установке стандартного углового вентиля (до внедрения предложения)

---

Смотрите также файлы

• Конспект занятия в младшей группе. Фио студента Ветрова Ирина Владимировна, группа д219 Тема занятия Веселая лошадка. Возрастная группа младшая группа.docx

• История России до хх века.docx

• Кремнийорганические полимеры.docx

• Понятие, сущность и функции имиджа 1 Имидж как направление "паблик рилейшнз".rtf

• Проблема реабилитации детей с аутизмом очень актуальна в настоящее время.docx