ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 84
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Сондықтан қазіргі уақытта әр түрлі уақытта әртүрлі кәсіпорындар жасаған және әртүрлі техникалық құжаттамасы бар жабдық әлі де қолданылады. Әр түрлі, бірақ бір функционалды мақсаты бар ескірген жабдық жүйені аз сенімді етеді және оны жөндеуге және техникалық қызмет көрсетуге көп еңбек пен қаржылық шығындарды талап етеді. Ресейде өндірілген құбырлардың сапасы шетелдік аналогтармен салыстырғанда көп нәрсені қалайды. Олардың төрттен бір бөлігі ғана халықаралық стандарттарға сай келеді. Негізгі кемшілігі-бүгінде Ресей нарығында сұранысқа ие үлкен диаметрлі құбырлардың жеткіліксіз саны.
1.3 Сораптың жұмыс істеу принципі
Сораптың жұмыс істеу принципі желіден алған гидравликалық энергияны қысымның потенциялдық энергиясына айналуында. Сонымен қатар сорып алынған сұйық ағынының кинетикалық энергиясын ротордың жұмысшы дөңгелектерінің және статордың бағыттаушы аппараттарының сұйықпен әсерлесуіне байланысты.
ЦНС-180 типті сораптың құрылымы сатылар санының өзгеру жолымен 1900,1422 және 1056 метр арынды сораптардың бір корпусты базасында (корпусты бөлшектер,жұмысшы дөңгелектер) жасалғанын ескере отырып құрылған.
ЦНС-180 типті сорап – ортадан тепкіш, көлденең, секциялы,дөңгелектері бір жақа орналасқан бир корпусты, гидравликалық өкшелігімен, сырғанау мойынтіректерімен, комбинирленген типтегі соңғы тығыздағыштармен, оның ішінде саңылаулы тығыздағыш, жұмсақ сальникті тығынды тығыздағыш және шетжақ тығындағыштардан құрылған сорап.
Сораптың корпусы секция жиынтығынан, кіреберіс және арынды қақпақтан, соңғы тығыздағыштан тұрады.
Сораптың базалық бөлшектері болып сораптың параллель көлденең осінде, жазықтықта орналасқан кіреберіс және арынды қақпақтары саналады. Кіреберіс келте құбыр – көлденең,ал арынды келте құбыр тік жоғары бағытталған.
Ортадан тепкіш секциялы сораптың ОСС құрылымы корпус пен ротордан тұрады (1-сурет).
Сурет 1-Ортадан тепкіш сорап
а,б - ішкі және сыртқы дискілер; 1 - сору құбыры; 2 - қалақша; 3 - су бұру аймағы; 4 - спиралды су бұрғыш; 5 - тегеурінді құбыр бұрышы
Секциялы сорап, сораптың бір конструкциялы секциясының салдарынан болған. Берілген арынды дәл сондай берілісте секцияға жинауға мүмкіндік береді. Осыған қарамастан сораптар конструкциясы бойынша тек қана білігінің ұзындығымен, тарту шпилькасының ұзындығымен, айналу құбыры және саты санымен ерекшеленеді.
Сорап электрқозғалтқышпен серіппелі муфта 26 көмегімен жалғанады. Сорап жинағына: электрқозғалтқыш, жалғанатын муфта, фундаменттельген тақтай кіреді.
Ротордың айналу кезіндегі вибрацияның жоқтығы, сораптың жұмыс істеуі үшін осьтік шарт болып табылады. Осы шарттың орындалуы ротордың кейбір тектікбөлшектерінің статикалық балансировка есебінен жүргізіледі. Динамикалық балансировка арнайы станоктарда орындалады, әдетте кемітілген айналу жылдамдығы кезінде. Көп айналымдармен жұмыс істеген балансировкадан өткен ротор разбалансировкалы болуы мүмкін. Сондықтан балансировканы жұмыс айналымына сәйкес айналу санында жасаған ұсынылады.
Білік ротордың негізгі тетік бөлшегі болып табылады. Сораптың жұмыс барысында үлкен күштердің әсеріне душар болады. Біліктің максималь диаметрі жұмыс дөңгелекті орналастыру жерінде анықталады, кейін екі шетіде сатылы кішіреуі болады. Бұл втулкамен тағы басқа тетікбөлшектер үшін арналады. Жоғары қысымды сораптардың біліктерінің қондырғы өлшемдері 2-3 сатылы дәлдікпен орындалады. Біліктің жұмыс дөңгелегі орналасатын шығыны сорап өсіне перпендикуляр орналасуы тиіс.
Жұмысшы дөңгелектер сораптың ең қажетті бөлшегі болып келеді, онда механикалық энергия берілісін, сұйықты айдайтын гидравликалық энергияға айналдырады. Жұмыс дөңгелегінің ағатын бөлігі гидродинамикалық есептеумен анықталады, ал жасаудың дәлдігі және беттің тазалық жиілігі керек көрсеткіштердің негізгі шарты болып есептеледі.
Сұйықтың жолы кіру келте құбырының қосқыш тетік дөңгелекке кірерде қысқа, ал келте құбырдағы жылдамдығы жоғары емес, келте құбырының кіру үйкеліс нәтижесіндегі қысым жоғалтуы өте аз, бірақта кіру келте құбырының конструкциясы дөңгелекке кірер жылдамдыққа маңызды әсер ете алады. Ол сораптың ПӘК-не және сораптың кавитациялық сипаттамасына көрініс бере алады.
Секция бірінші бағаналы бағыттаушы аппараттан және екінші бағаналы бағыттаушы аппараттан тұрады. Бағыттаушы аппараттар бір-бірімен штифтар арқылы бекітіледі, одан бұл штифтар пісіріледі.
Сораптың мойынтіректер торабы, мойынтіректер кронштейні, роликті мойын тіректерден, радиальді тіректік мойынтіректерден, майланған сақиналардан тұрады. Сорапты жинау да мойын тіректер корпусы реттелген винттермен жазықтықта орынауыстыра алады.
Сорап сальнигі ауаны сорапқа өткізбейді, және сұйықтықтың сораптан ағуын тоқтатады. Сорап сальнигі жанғыш мұнай өнімдерін айдау үшін қолданады. Ол ең керекті тораптардың бірі болып табылады.
1.4 Сатылы ортадан тепкіш сорабын монтаждау
Сатылы ортадан тепкіш сораптарды талдау мен жинау үшін арналған көптеген құрылғылар бар. Ең көп қолданылатыны жүк көтеру құралын қолданатанын ағаш кесуге арналған үстел.Мұндай қондырғы арзан тұрады, кез келген шеберханада бар, бірақ оның жұмысында айтарлық кемшіліктер бар, себебі қозғалтқышқа қажет жағдайды беру өте қиын; өндіріс мәдениетінің төменділігі осы кезде жөндеудің сапасы төмен болады, кескіш жалғануларды тарту үшін айналушы моменттің қажетті көлемін қамтамассыз ету өте қиын. Өндірістік жарақаттарды алу мүмкіндігі туындайды.
Мүмкін болған ортадан айналу күші теңестірілмеген ротордан 1-2 %-тен аспау керек (ротор салмағынан).Ротор керекті орын алғаннан кейін мойынтірек корпусы штифтармен бекітіледі. Содан кейін корпус қақпағына болттарына енгізіледі. Радиальді тірек негізіндегі бұл жерде роликті мойынтіректер қолданған. Олардың негізгі қасиеті үйкеліс кезінде жоғалтулар, кішігірім көлемді жеңіл ауысу және өстік қысымға төтеп бере алу. Роликті мойынтіректерді майлау импеллердің қатысуымен іске асады.
Мойынтіректің ішкі оймасы мен бірге айналатын білікке қысыммен орнатылады. Монтаждау алдында мойынтіректер ыстық майда 100 0 иленіп ысытылып оңай білікке енгізіледі. Біліктің сыртқы беті енгізу жерлерінде үлкен қаттылыққа ие болуы керек. Люфтаны болдырмау үшін біліктің керекті қаттылығынсыз пайда болатын роторды демонтаждау кезінде. Мойынтіректің ішкі абоимасы білікке гайка арқылы қосылуы керек.
Сальникке бір сақинадан енгізілген жөн. Бірақта, әр сақина кілті 1800-та орналасу керек. Ол тығыздау арқылы ағынды тақтату үшін қолданылады. Әр сақина сальникке тығыздалу арқылы енгізіледі.
Втулка монтаж бөлек таңдауында әр сорапқа завод өндіруші сәйкес жасайды. Сальник толтыру енгізер алдында сақиналарды майға шылап алу керек. Сақина фонарын дұрыс орналастыру үшін сальник торсынан тесікке дейін ұзындықты өлшеп алу керек.
Майды жеткізу үшін және фонарьді жақын орналастыру үшін толтыруды тартуда фонарь тесік астында орналасу керек ол майды беруге қатысады. Ең соңғы толтыру сақинасы орнына келген гайкаларды біркелкі тарту керек. Одан кейін босатып қолмен тарту керек.
Сальник втулкасы мүмкіндігінше бос отырғаны жөн. Толтыруды біркелкі тарту үшін гайка, втулка және шпильканы кезек тарту керек.
Келтірілген сорап СГ және СО сальникті тығыздалу қолданады. СГ сальникті тығыздалу түрі гильзадан, сақинадан, тығыздаушы дөңгелектен, фонарьдан және сальникті фтулкадан тұрады.
СО тығыздалу түрі СГ түріне ұқсас келеді, бірақ СО тығыздалуында сальник фонарінің орнында қосымша екі сальникті толтыру сақинасы және тығыздаушы сұйықтық қолданылады. Толтырумен қорғаушы гильзаны майлау айдалатын сұйық жүзеге асырады.
Сатылы ортадан тепкіш сораптарды монтаждау үшін (яғни талдау мен жинау) арналған келесі қондырғы ретінде конвейер болады, мұндай конвейерде бекітілген сораптарды бір посттан екінші постқа қажет уақыт аралығымен орын ауыстырады. Осы кезде өндірістік жоғары мәдениеті және жөндеудің жоғары сапасы қамтамасыз етіледі. Бірақ конвейер үлкен аудандарды, қызмет көрсетумен дайынға үлкен шығынды, оған қызмет көрсету үшін жоғары квалификациялы қызметкерлерді талап етеді. Конвейердің тағы бір кемшілігі ретінде өндірістік постардың бір-біріне өзара тәуелділігі болып табылады. Бір поста үзілген жағдайда конвейер тоқтайды және барлық магистральді сораптарды жөндеу цехының жұмысы тоқтайды.
Осылайша конвейер өзін үлкен жұмыс фронты, үлкен өндірістік аудандар, сенімді материалды-қамту бар жерде ақтайды.
1.5 Тұтқырлығы және қатуы жоғары мұнай мен мұнай
өнімдерін айдаудың негізгі тәсілдері
Қазіргі уақытта қалыпты температурада тұтқырлығы жоғары болатын немесе көп мөлшерлі парафинді болатын және соның нәтижесінде төмен температурада қатып қалатын едәуір көлемді мұнайларды өндіреді. Мұндай мұнайларды құбырлармен қалыпты тәсілмен айдау қиынға түседі. Тұтқырлығы жоғары және қатуы жоғары мұнайларды құбырлармен тасымалдау үшін келесі тәсілдер қолданады: тұтқырлы және қатуы жоғары мұнайлар мен мұнай өнімдерін тұтқырлығы аз өніммен араластырады; гидротасымалдау – сумен араластыру және айдау; қатуы жоғары парафинді мұнайларды термоөңдеу; мұнайларды газбен қанықтыру; мұнайларды құбырға айдау алдында вобро және бародайындау; прсадок-депрессаторды қосу; барлық мұнайды немесе оның бөлігін деструкциялау; түйіршіктер мен контейнерлерде айдау; алдын-ала қыздырылған мұнай мен мұнай өнімдерін айдау.
Айдау тәсілін таңдау технико-экономикалық есеппен негізделу керек.
Тасымалданатын тұтқырлы және қатуы жоғары мұнай мен мұнай өнімдерінің реологиялық қасиеттерін (тұтқырлықты төмендету, жылжу және қату температурасының кернеулері) жақсарту жолдарын, оларды еріткіштермен араластыру арқылы алуға болады. Еріткіштер ретінде: тұтқырлығы аз мұнайларды, газды конденсаторды
, керосиндерді, бензиндерді, үстірт-активті заттар (ҮАЗ) бар сұйқтықтарды, сұйық мұнай газдарын қолданады. Ерітуді кең пайдаланады. Оның жақсы перспективалары бар, және келесі шарттармен түсіндіріледі.
Бір көппласталы немесе жақын орналасқан кен орындарында өндірілетін әртүрлі физико-химиялық қасиеттері бар мұнайларды айдау қажеттілігі; парафиндер, шайлар, тұздар, күкірттер, сулар және т.б. мөлшері бойынша белгілі сапалы өнімді тұтынушыларға жеткізу талаптары (қайта өңдеу мен экспортқа шығару шарттары).
Белгілі құбырлы жүйелердің, іске қосымша қуаттары енгізбейді, өткізгіштік қасиетін жоғарлату мәселелері.
Алдын-ала қыздырып айдаудың тиімсізділігінен, қатып қалған топырақты аймақтардағы қоршаған ортаны сақтаудың орындылығы.
Оны тек мұнай шикізатына келтірілетін технологиялық талаптарды бұзбаған жағдайда ғана еріткіштермен араластыруға болады. Еріткіштің парафинді мұнайлардың реологиялық қасиеттеріне әсері келесі түрде жүзеге асады: қоспадағы парафиннің концентрациясы төмендейді, ал бұл өз кезегінде тұтқырлықтың төмендеуіне әкеледі; еріткіште асфальтеношайырлы заттар болған жағдайда, олар депрессатор ретінде істейді де, парафин кристалдарының көбеюіне әсер етіп, тұтқырлық пен қату температурасын төмендетеді. Тұтқырлықты немесе жоғары парафинді мұнайлардың әрбір сорты үшін еріткіштер мөлшерін әртүрлі концентрациялы қоспалардың тұтқырлығы мен қату температурасы бойынша жүргізілетін зертханалық зерттеулер негізінде анықтау керек. Еріткіштің табылған тиімді концентрациясын тасымалдау кезінде қатаң сақтау керек.
Мұнай мен мұнай өнімдерін резервуарларда немесе құбырларда араластыруға болады. Араластыру технологиясы келесідей: басты станцияда (немесе араластыру аймағында) тұтқырлы немесе жоғары парафинді мұнайы бар резервуарға қажетті мөлшерде еріткішті айдайды және арнайы сораптармен тұйық сақина арқылы айдаумен қоспаныберілген нормаға дейін келтіреді. Белгілі қоспа мөлшерін дайындағаннан кейін оны магистральға жібереді, ал басқа резервуарларда келесі партияны дайындайды. Құрылғылар саны, резервуарлар және сорапты станцияларды байланыстыру жүйесі араластырылатын мұнай көлеміне байланысты.
Құбырдағы компоненттерді араластыру, негізгі сұйықтың ағынына керекті мөлшерде еріткішті қосқан кезде, арнайы мөлшерлегіш сораптар көмегімен жасалады. Копоненттерді араластыру қарқындылығын жоғарылату үшін құбырда арнайы конструкциялы араластырғышты (әр типті турбулизаторларды) орналастырады.