Файл: Пожарная опасность пылей и волокон.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 280

Скачиваний: 10

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, вскрыть воздуховод и заполнить его пеной;

2) Производить выгрузку горящего продукта в подсилосный этаж с последующим его тушением;

3) Осуществлять выгрузку и тушение продукта с обязательной флегматизацией среды углекислым газом или азотом, после предварительной пропарки продукта и заполнения воздушно механической пеной свободного объема в верхней части силоса (бункера) и смежных силосов (бункеров), соединенных между собой перепускными окнами;

4) Разгрузить и подать во все силосы флегматизатор (углекислый газ, азот и т.д.) до ликвидации аварийной ситуации. Если температура в смежных силосах превышает 500;

5) Подать водяные стволы с большим расходом в башню элеватора со стороны надсилосного помещения, прокладывать рукавные линии по стационарным лестницам или автолестницам и коленчатым подъемникам, а снизу башни - по внутренним лестницам. Одновременно обеспечивать защиту галерей, соединяющих башню с мельницей или другими помещениями;

6) Использовать растворы смачивателей;

7) Подавать стволы-распылители при тушении пожаров на мельницах в первую очередь в очаг пожара и в вышерасположенный этаж, затем в нижний этаж и на защиту проемов;

8) Применять стволы-распылители в помещениях с наличием мучной и элеваторной пыли и россыпи муки. Только после увлажнения помещения производить тушение компактными струями, не направляя их на открыто хранящуюся муку;

9) Производить в смежных пыльных негорящих помещениях смачивание поверхностей конструкций и оборудования распыленными струями;

10) Использовать для подачи воды в верхние этажи сухотрубы и внутренние пожарные краны с включением насосов - повысителей;

11) Вводить в действие водяные завесы для ограничения распространения огня по галереям и транспортерам, а также вырезать и удалить участки транспортерных лент;

12) Организовать в негорящих помещениях защиту зерна и муки от воды;

13) Остановить работу вентиляторов при пожаре в зерносушилках, прекратить подачу теплоносителя в сушильную камеру, подачу зерна из сушилки на склад и увеличить подачу сырого зерна в сушилку;

14) Осуществить тушение горящих растительных материалов в силосе путем подачи огнетушащих веществ снизу через технологические мочки в разгрузочном бункере;

15) Не допускать отсоединения трубопроводов выпуска продукта от разгрузочного бункера;

16) Прекратить подачу огнетушащих веществ только после того, как во всех точках объема горевшего силоса, температура снизится до 60С, а в составе продуктов горения не будет обнаружено горючих газов;


17) Соблюдать правила охраны труда и техники безопасности при выполнении поставленных задач.

Таблица 1- Некоторые виды выполняемых работ на пожаре

Виды выполняемых работ

Необходимое количество, л/с, чел.

Время на выполнение работ, мин.

Прокладка одной рукавной линии диаметром 66 или 77мм:

из скаток на расстояние 100 м

из скаток на расстояние 160 м

из скаток на расстояние 240 м

из гармошки или катушки на расстояние 100 м

из гармошки или с рукавной катушки на 100 м и далее до 140 м

из гармошки на расстояние 140 м



2

2

3

2

2

2



2,5-3

5

6

2

4

3

Скорость прокладки рукавной линии с рукавного автомобиля составляет 9-18 км/ч

2

-

Установка автоцистерны на гидрант с подачей одного РС-70 и одного РС-50 через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая) и длине магистральной линии (d =66 мм или d=77 мм), м:

60-80

100-120

5

-

2

3

Установка автонасоса на водоём с подачей одного РС-70 и одного РС-50 через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая) и длине магистральной линии (d = 66 мм или d=77 мм), м:

100-120

140-160

180-200


7

-

-


3

4

5

Установка насосно-рукавного автомобиля на водоём с подачей двух ручных стволов через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая и длине магистральной линии (d = 66 мм или d=77 мм), м:

100-120

200-220

280-300

9

-

-

3

4

5

Установка автоцистерны на водоём с подачей лафетного ствола на расстояние, м:

40-60

80-100



6

-



2

3

Установка автонасоса на водоём с подачей лафетного ствола на расстояние, м:

100

120

140


9

-

-

-



3

4

5


Таблица 2 - Затраты времени на боевое развёртывание расчёта из 4 человек

Длина магистральной линии

Норма времени, мин

«Отлично» летом

«Хорошо» летом, «отлично» зимой

«Удовлетворительно» летом, «хорошо» зимой

«Удовлетворительно» зимой

20

0,35

0,4

0,45

0,5

40

0,58

0,65

0,72

0,8

60

0,96

1,03

1,1

1,16

80

1,36

1,45

1,53

1,62

100

1,75

1,85

1,95

2,05

120

2,6

2,35

2,45

2,55

140

2,83

2,93

3,03

3,13

160

3,38

3,48

3,58

3,68

180

4,0

4,15

4,28

4,42

200

4,72

4,85

4,98

5,12



Таблица 3 - Тактико-технические характеристики водяных стволов

Тип ствола

Диаметр насадка, мм

Рабочий напор, м

Расход, л/с

КРБ

13

35

3,5

PC-70

19

30

7

PC-70

25

25

10

ПЛС-П20

25

50

15(16,7)

ПЛС-П20

28

50

19(21,0)

ПЛС-П20

32

50

25(28,0)


Примечание: в скобках указаны расходы воды при рабочем напоре у насадка ствола 60 м. вод. ст.

Таблица 4 - Водоотдача водопроводных сетей

Напор в сети, м

Вид водопроводной сети

Водоотдача водопроводной сети, л/с, при диаметре трубы, мм

100

125

150

200

250

300

350

10

Тупиковая

Кольцевая

10

25

20

40

25

55

30

65

40

85

55

115

65

130

20

Тупиковая

Кольцевая

14

30

25

60

30

70

45

90

55

115

80

170

90

195

30

Тупиковая

Кольцевая

17

40

35

70

40

80

55

110

70

145

95

205

110

235

40

Тупиковая

Кольцевая

21

45

40

85

45

95

60

130

80

185

110

235

140

280

50

Тупиковая

Кольцевая

24

50

45

90

50

105

70

145

90

200

120

265

160

325

60

Тупиковая

Кольцевая

26

52

47

95

55

110

80

163

110

225

140

290

190

380

70

Тупиковая

Кольцевая

29

58

50

105

65

130

90

182

125

225

160

330

240

440

80

Тупиковая

Кольцевая

32

64

55

115

70

140

100

205

140

287

180

370

250

500



ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В различных сферах производства используются, и перерабатывается большое количество горючих и взрывоопасных материалов. Интенсификация взрывоопасных производств обусловила необходимость повышения (приближение к критическим значениям) таких важных параметров, как давление, температура, соотношение горючих компонентов с окислителем и д.р., поэтому неизбежно возрастает опасность взрывов большой силы, пожаров, приводивших к травмам и гибели обслуживающего персонала, наносящий значительный материальный ущерб.

Анализ крупных аварий показывает, что при взрывах больших объемов выбросов разрушению подвергаются не только здания и сооружения самих производственных объектов, но и близлежащих жилых массивов. Создаются значительные трудности локализации аварий, а традиционные технические средства противопожарной службы по их предупреждению оказываются малоэффективными. Недостаточная эффективность пожаро-взрывоопасных производств обусловлены, прежде всего, отсутствием аналитической количественной оценки пожаровзрывоопасности производств при проектировании, строительстве, регистрации, ремонте и эксплуатации.

Отраслевые правила пожаровзрывоопасности производств не в полной мере отражают особенности защиты конкретных производств от пожаров и взрывов. Поэтому углубленное изучение характерных опасностей типовых технологических процессов является наиболее рациональным направлением в разработке эффективной пожаровзрывозащиты.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Закон Российской Федерации «О Пожарной Безопасности». Принят Государственной думой 18 ноября 1994 года.

2. Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;

3. ГОСТы «Единая система конструкторской документации». М., 1982.