Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 280
Скачиваний: 10
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, вскрыть воздуховод и заполнить его пеной;
2) Производить выгрузку горящего продукта в подсилосный этаж с последующим его тушением;
3) Осуществлять выгрузку и тушение продукта с обязательной флегматизацией среды углекислым газом или азотом, после предварительной пропарки продукта и заполнения воздушно механической пеной свободного объема в верхней части силоса (бункера) и смежных силосов (бункеров), соединенных между собой перепускными окнами;
4) Разгрузить и подать во все силосы флегматизатор (углекислый газ, азот и т.д.) до ликвидации аварийной ситуации. Если температура в смежных силосах превышает 500;
5) Подать водяные стволы с большим расходом в башню элеватора со стороны надсилосного помещения, прокладывать рукавные линии по стационарным лестницам или автолестницам и коленчатым подъемникам, а снизу башни - по внутренним лестницам. Одновременно обеспечивать защиту галерей, соединяющих башню с мельницей или другими помещениями;
6) Использовать растворы смачивателей;
7) Подавать стволы-распылители при тушении пожаров на мельницах в первую очередь в очаг пожара и в вышерасположенный этаж, затем в нижний этаж и на защиту проемов;
8) Применять стволы-распылители в помещениях с наличием мучной и элеваторной пыли и россыпи муки. Только после увлажнения помещения производить тушение компактными струями, не направляя их на открыто хранящуюся муку;
9) Производить в смежных пыльных негорящих помещениях смачивание поверхностей конструкций и оборудования распыленными струями;
10) Использовать для подачи воды в верхние этажи сухотрубы и внутренние пожарные краны с включением насосов - повысителей;
11) Вводить в действие водяные завесы для ограничения распространения огня по галереям и транспортерам, а также вырезать и удалить участки транспортерных лент;
12) Организовать в негорящих помещениях защиту зерна и муки от воды;
13) Остановить работу вентиляторов при пожаре в зерносушилках, прекратить подачу теплоносителя в сушильную камеру, подачу зерна из сушилки на склад и увеличить подачу сырого зерна в сушилку;
14) Осуществить тушение горящих растительных материалов в силосе путем подачи огнетушащих веществ снизу через технологические мочки в разгрузочном бункере;
15) Не допускать отсоединения трубопроводов выпуска продукта от разгрузочного бункера;
16) Прекратить подачу огнетушащих веществ только после того, как во всех точках объема горевшего силоса, температура снизится до 60С, а в составе продуктов горения не будет обнаружено горючих газов;
17) Соблюдать правила охраны труда и техники безопасности при выполнении поставленных задач.
Таблица 1- Некоторые виды выполняемых работ на пожаре
Таблица 2 - Затраты времени на боевое развёртывание расчёта из 4 человек
Таблица 3 - Тактико-технические характеристики водяных стволов
Примечание: в скобках указаны расходы воды при рабочем напоре у насадка ствола 60 м. вод. ст.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В различных сферах производства используются, и перерабатывается большое количество горючих и взрывоопасных материалов. Интенсификация взрывоопасных производств обусловила необходимость повышения (приближение к критическим значениям) таких важных параметров, как давление, температура, соотношение горючих компонентов с окислителем и д.р., поэтому неизбежно возрастает опасность взрывов большой силы, пожаров, приводивших к травмам и гибели обслуживающего персонала, наносящий значительный материальный ущерб.
Анализ крупных аварий показывает, что при взрывах больших объемов выбросов разрушению подвергаются не только здания и сооружения самих производственных объектов, но и близлежащих жилых массивов. Создаются значительные трудности локализации аварий, а традиционные технические средства противопожарной службы по их предупреждению оказываются малоэффективными. Недостаточная эффективность пожаро-взрывоопасных производств обусловлены, прежде всего, отсутствием аналитической количественной оценки пожаровзрывоопасности производств при проектировании, строительстве, регистрации, ремонте и эксплуатации.
Отраслевые правила пожаровзрывоопасности производств не в полной мере отражают особенности защиты конкретных производств от пожаров и взрывов. Поэтому углубленное изучение характерных опасностей типовых технологических процессов является наиболее рациональным направлением в разработке эффективной пожаровзрывозащиты.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Закон Российской Федерации «О Пожарной Безопасности». Принят Государственной думой 18 ноября 1994 года.
2. Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
3. ГОСТы «Единая система конструкторской документации». М., 1982.
2) Производить выгрузку горящего продукта в подсилосный этаж с последующим его тушением;
3) Осуществлять выгрузку и тушение продукта с обязательной флегматизацией среды углекислым газом или азотом, после предварительной пропарки продукта и заполнения воздушно механической пеной свободного объема в верхней части силоса (бункера) и смежных силосов (бункеров), соединенных между собой перепускными окнами;
4) Разгрузить и подать во все силосы флегматизатор (углекислый газ, азот и т.д.) до ликвидации аварийной ситуации. Если температура в смежных силосах превышает 500;
5) Подать водяные стволы с большим расходом в башню элеватора со стороны надсилосного помещения, прокладывать рукавные линии по стационарным лестницам или автолестницам и коленчатым подъемникам, а снизу башни - по внутренним лестницам. Одновременно обеспечивать защиту галерей, соединяющих башню с мельницей или другими помещениями;
6) Использовать растворы смачивателей;
7) Подавать стволы-распылители при тушении пожаров на мельницах в первую очередь в очаг пожара и в вышерасположенный этаж, затем в нижний этаж и на защиту проемов;
8) Применять стволы-распылители в помещениях с наличием мучной и элеваторной пыли и россыпи муки. Только после увлажнения помещения производить тушение компактными струями, не направляя их на открыто хранящуюся муку;
9) Производить в смежных пыльных негорящих помещениях смачивание поверхностей конструкций и оборудования распыленными струями;
10) Использовать для подачи воды в верхние этажи сухотрубы и внутренние пожарные краны с включением насосов - повысителей;
11) Вводить в действие водяные завесы для ограничения распространения огня по галереям и транспортерам, а также вырезать и удалить участки транспортерных лент;
12) Организовать в негорящих помещениях защиту зерна и муки от воды;
13) Остановить работу вентиляторов при пожаре в зерносушилках, прекратить подачу теплоносителя в сушильную камеру, подачу зерна из сушилки на склад и увеличить подачу сырого зерна в сушилку;
14) Осуществить тушение горящих растительных материалов в силосе путем подачи огнетушащих веществ снизу через технологические мочки в разгрузочном бункере;
15) Не допускать отсоединения трубопроводов выпуска продукта от разгрузочного бункера;
16) Прекратить подачу огнетушащих веществ только после того, как во всех точках объема горевшего силоса, температура снизится до 60С, а в составе продуктов горения не будет обнаружено горючих газов;
17) Соблюдать правила охраны труда и техники безопасности при выполнении поставленных задач.
Таблица 1- Некоторые виды выполняемых работ на пожаре
Виды выполняемых работ | Необходимое количество, л/с, чел. | Время на выполнение работ, мин. |
Прокладка одной рукавной линии диаметром 66 или 77мм: из скаток на расстояние 100 м из скаток на расстояние 160 м из скаток на расстояние 240 м из гармошки или катушки на расстояние 100 м из гармошки или с рукавной катушки на 100 м и далее до 140 м из гармошки на расстояние 140 м | 2 2 3 2 2 2 | 2,5-3 5 6 2 4 3 |
Скорость прокладки рукавной линии с рукавного автомобиля составляет 9-18 км/ч | 2 | - |
Установка автоцистерны на гидрант с подачей одного РС-70 и одного РС-50 через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая) и длине магистральной линии (d =66 мм или d=77 мм), м: 60-80 100-120 | 5 - | 2 3 |
Установка автонасоса на водоём с подачей одного РС-70 и одного РС-50 через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая) и длине магистральной линии (d = 66 мм или d=77 мм), м: 100-120 140-160 180-200 | 7 - - | 3 4 5 |
Установка насосно-рукавного автомобиля на водоём с подачей двух ручных стволов через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая и длине магистральной линии (d = 66 мм или d=77 мм), м: 100-120 200-220 280-300 | 9 - - | 3 4 5 |
Установка автоцистерны на водоём с подачей лафетного ствола на расстояние, м: 40-60 80-100 | 6 - | 2 3 |
Установка автонасоса на водоём с подачей лафетного ствола на расстояние, м: 100 120 140 | 9 - - - | 3 4 5 |
Таблица 2 - Затраты времени на боевое развёртывание расчёта из 4 человек
Длина магистральной линии | Норма времени, мин | |||
«Отлично» летом | «Хорошо» летом, «отлично» зимой | «Удовлетворительно» летом, «хорошо» зимой | «Удовлетворительно» зимой | |
20 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
40 | 0,58 | 0,65 | 0,72 | 0,8 |
60 | 0,96 | 1,03 | 1,1 | 1,16 |
80 | 1,36 | 1,45 | 1,53 | 1,62 |
100 | 1,75 | 1,85 | 1,95 | 2,05 |
120 | 2,6 | 2,35 | 2,45 | 2,55 |
140 | 2,83 | 2,93 | 3,03 | 3,13 |
160 | 3,38 | 3,48 | 3,58 | 3,68 |
180 | 4,0 | 4,15 | 4,28 | 4,42 |
200 | 4,72 | 4,85 | 4,98 | 5,12 |
Таблица 3 - Тактико-технические характеристики водяных стволов
Тип ствола | Диаметр насадка, мм | Рабочий напор, м | Расход, л/с |
КРБ | 13 | 35 | 3,5 |
PC-70 | 19 | 30 | 7 |
PC-70 | 25 | 25 | 10 |
ПЛС-П20 | 25 | 50 | 15(16,7) |
ПЛС-П20 | 28 | 50 | 19(21,0) |
ПЛС-П20 | 32 | 50 | 25(28,0) |
Примечание: в скобках указаны расходы воды при рабочем напоре у насадка ствола 60 м. вод. ст.
Таблица 4 - Водоотдача водопроводных сетей
Напор в сети, м | Вид водопроводной сети | Водоотдача водопроводной сети, л/с, при диаметре трубы, мм | ||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | ||
10 | Тупиковая Кольцевая | 10 25 | 20 40 | 25 55 | 30 65 | 40 85 | 55 115 | 65 130 |
20 | Тупиковая Кольцевая | 14 30 | 25 60 | 30 70 | 45 90 | 55 115 | 80 170 | 90 195 |
30 | Тупиковая Кольцевая | 17 40 | 35 70 | 40 80 | 55 110 | 70 145 | 95 205 | 110 235 |
40 | Тупиковая Кольцевая | 21 45 | 40 85 | 45 95 | 60 130 | 80 185 | 110 235 | 140 280 |
50 | Тупиковая Кольцевая | 24 50 | 45 90 | 50 105 | 70 145 | 90 200 | 120 265 | 160 325 |
60 | Тупиковая Кольцевая | 26 52 | 47 95 | 55 110 | 80 163 | 110 225 | 140 290 | 190 380 |
70 | Тупиковая Кольцевая | 29 58 | 50 105 | 65 130 | 90 182 | 125 225 | 160 330 | 240 440 |
80 | Тупиковая Кольцевая | 32 64 | 55 115 | 70 140 | 100 205 | 140 287 | 180 370 | 250 500 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В различных сферах производства используются, и перерабатывается большое количество горючих и взрывоопасных материалов. Интенсификация взрывоопасных производств обусловила необходимость повышения (приближение к критическим значениям) таких важных параметров, как давление, температура, соотношение горючих компонентов с окислителем и д.р., поэтому неизбежно возрастает опасность взрывов большой силы, пожаров, приводивших к травмам и гибели обслуживающего персонала, наносящий значительный материальный ущерб.
Анализ крупных аварий показывает, что при взрывах больших объемов выбросов разрушению подвергаются не только здания и сооружения самих производственных объектов, но и близлежащих жилых массивов. Создаются значительные трудности локализации аварий, а традиционные технические средства противопожарной службы по их предупреждению оказываются малоэффективными. Недостаточная эффективность пожаро-взрывоопасных производств обусловлены, прежде всего, отсутствием аналитической количественной оценки пожаровзрывоопасности производств при проектировании, строительстве, регистрации, ремонте и эксплуатации.
Отраслевые правила пожаровзрывоопасности производств не в полной мере отражают особенности защиты конкретных производств от пожаров и взрывов. Поэтому углубленное изучение характерных опасностей типовых технологических процессов является наиболее рациональным направлением в разработке эффективной пожаровзрывозащиты.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Закон Российской Федерации «О Пожарной Безопасности». Принят Государственной думой 18 ноября 1994 года.
2. Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
3. ГОСТы «Единая система конструкторской документации». М., 1982.