Файл: 1. 1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3.docx

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание Введение 11. Общий раздел 31.1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 31.2 Разработка маршрутного техпроцесса на всю деталь. Характеристика типа производства 51.3 Расчет режимов резания на все операции 91.4 Подготовка дополнительных данных для проектирования. 221.4.2 Выбор оборудования исходя из типа производства, обоснование выбора оборудования 241.4.3 Определение операционных припусков и расчет межоперационных размеров табличным методом 261.4.4 Анализ возможных специальных приспособлений 272. Специальный раздел 292.2. Эскизная проработка конструкции приспособления 312.3 Проверка условия базирования по шести степеням свободы 322.4 Расчет ожидаемой точности приспособления 342.4.1 Расчет точности обработки 342.4.2. Расчет ожидаемой жесткости приспособления 362.5 Расчет необходимого усилия закрепления заготовки в приспособлении 382.6 Выбор (разработка) конструкции зажимного устройства и расчет его основных параметров 402.7 Проверка проектируемого приспособления на безопасность в работе 422.8 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали приспособления 432.9 Устройство, принцип работы и разработка схемы сборки проектируемого приспособления 44Заключение 45Список литературы 46 Введение Человечеcкое общество поcтоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продукции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процеcсов и новых машин, необходимых для их выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества.Путь cоздания машины сложен. Замысел к созданию, выражается в виде формулировки служебного назначения машины, являющегося иcходным документом в проектировании машины. Для изготовления спроектированной машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают производственный процесс, в результате которого получается машина, нужная для выполнения технологического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потребности. Машина полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим качеством, т.е. способностью удовлетворить потребности необходимые для ее создания. Создавая машину, человек решает две задачи: 1. Cделать машину качественной и обеспечить экономию труда в получении производимой с ее помощью продукции;2. Затратить меньшее количество труда в процессе создания и обеспечения качества самой машины.Цели и задачи курсового проекта: Разработать технологический процесс на обработку детали «Вал»; разработать режимы резания, нормы времени на каждую операцию технологического процесса; провести технический анализ детали на технологичность; разработать эскизы технологического процесса; посчитать специальное приспособление для вертикально-фрезерной операции. 1. Общий раздел 1.1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали Деталь “Вал” является частью редуктора с цилиндрической зубчатой передачей. Вал передает движение, является ведущим. На поверхности вала устанавливаются подшипники качения, на которые крепятся зубчатые колеса, шестерня. Также к валу присоединяется стопорный винт, втулка, прокладки.«Вал» обладает ступенчатой поверхностью, на которые заданы достаточно жесткие допуски, которые можно получить, применив специальный абразивный инструмент – шлифовальный круг. Внутреннего профиля детали нет, поэтому сама по себе деталь в изготовлении не является сложной. «Вал» изготавливается из материала Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Материал применяется для отливок различных изделий, которые работают под действием средних статических и динамических нагрузок. Проведем химический и механический анализ данной стали и сведем данные в таблицы 1.1, 1.2: Таблица 1.1 - Химический состав стали Сталь 45 ГОСТ 1050-88, %

1.3 Расчет режимов резания на все операции

1.4 Подготовка дополнительных данных для проектирования.

1.4.2 Выбор оборудования исходя из типа производства, обоснование выбора оборудования

1.4.3 Определение операционных припусков и расчет межоперационных размеров табличным методом

1.4.4 Анализ возможных специальных приспособлений

2. Специальный раздел

2.2. Эскизная проработка конструкции приспособления

2.3 Проверка условия базирования по шести степеням свободы

2.4 Расчет ожидаемой точности приспособления

2.4.2. Расчет ожидаемой жесткости приспособления

2.5 Расчет необходимого усилия закрепления заготовки в приспособлении

2.6 Выбор (разработка) конструкции зажимного устройства и расчет его основных параметров

2.7 Проверка проектируемого приспособления на безопасность в работе

2.8 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали приспособления

2.9 Устройство, принцип работы и разработка схемы сборки проектируемого приспособления

Заключение

Список литературы