Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 969
Скачиваний: 30
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
- организуют доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм;
- осуществляют хранение резервных партий.
Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовые базы), принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.
Склады, расположенные в местах потребления (торговые оптовые базы), получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.
1.2 Основные принципы организации работы склада
Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса.
Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.
Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого целого.
Традиционная несогласованность участников потоковых процессов, зачастую имеет место и внутри склада, открывая ресурс повышения эффективности за счет применения логистики.
Технологический процесс представляется в виде взаимосвязанной последовательности крупных блоков операций, которые предусмотрено выполнять на складе, например, разгрузка автомобильного транспорта, приемка, хранение, комплектация и отпуск груза.
Логистические операции на складе определяются спецификой склада.
Общими операциями являются операции связанные с поступлением товаров, хранением товаров, отпуском продукции.
Основными являются:
Разгрузка – то логистическая операция, связанная с высвобождением транспортного средства от груза.
Приемка – это логистическая операция, позволяющая сверить фактические параметры прибывшего груза с данными товаросопроводительных документов.
Хранение – это логистическая операция, связанная с укладкой товаров на места хранения и обеспечение требуемых условий.
Комплектование и упаковка – сводятся к подготовке товара в соответствии с заказом потребителей.
Внутрискладское перемещение - это логистическая операция, связанная с перемещением груза между отдельными звеньями склада.
Погрузка – это подача, укладка на транспортное средство груза
Логистический процесс на складе требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза физического распределения заказов. Логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне .
Организация технологического процесса на складе предполагает:
-
Снабжение запасами. Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности б закупке запасов должно согласовываться со службой продаж и имеющейся мощностью склада . -
Контроль за поставками. Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада. -
Разгрузка и приемка груза. При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора. Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор по грузом погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения . -
Внутрискладская транспортировка. Предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве. -
Складирование и хранение. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения - оптимальный выбор системы складирования, и в первую очередь складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его разрешения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) иди свободного (груз размешается на любом свободном месте) выбора места складирования. -
Процесс складирования и хранения включает: закладку груза на хранение, хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий, контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему. -
Комплектация заказа и отгрузка. Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комплектация и отгрузка заказов включают: получение заказа клиента (отборочный лист), отбор товара каждого наименования по заказу клиента, комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом, подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель), документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа, объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных, отгрузку грузов в транспортное средство. -
Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляются через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада. Благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. -
Транспортировка, экспедирование. Осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя. -
Сбор и доставка возвратной тары. Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара- оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. -
Информационное обслуживание склада. Предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах). -
Информационное обслуживание охватывает: обработку входящей документации, предложения по заказам поставщиков, оформление заказов поставщиков, управление приемом и отправкой, контроль наличия товаров на складе, прием заказов потребителей, оформление документации отправки, диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки, обработку счетов клиентов, обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем организации, различную статистическую информацию. -
Контроль за выполнением заказа и обеспечение обслуживания клиентов. обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживании. -
Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей может стать важнейшим, стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму от конкурентов. Выделяют три основные категории элементов обслуживания: допродажное, во время продажи и послепродажное. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных, так и послепродажных услуг. -
К продажным услугам относят: сортировку товаров, полную проверку качества поставляемых товаров, фасовку и упаковку, замену заказанного товара (изменение заказа), экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки, информационные услуги, заключение договоров с транспортными агентствами. -
Послепродажные услуги охватывают спектр услуг, оказываемых потребителям продукции: установку изделий, гарантийное обслуживание, обеспечение запасными частями, временную замену товаров, прием дефектной продукции и замену ее. -
Рациональное осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности. Поэтому при организации этого процесса необходимо добиваться: -
1) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза; -
2) эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; -
3) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин; -
4) минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; -
5) осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки; -
6) максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией. -
В поиске резервов эффективности функционирования склада должны анализироваться все составляющие, а результаты анализа использоваться для улучшения организации логистического процесса. -
Общими операциями являются операции связанные с поступлением товаров, хранением товаров, отпуском продукции. -
Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат. -
Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада. -
Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество. -
Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи. -
Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность. -
Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т. е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках. -
Параллельность — одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. -
Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров. -
Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска. -
Непрерывность — устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления. -
Прямоточность на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада. -
Поточность представляет ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. -
Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса. -
Вывод: Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей. Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Складское хозяйство выполняет важные функции на подготовительных и заключительных стадиях любого производственного процесса. Поэтому рациональная его организация имеет большое значение для эффективного обеспечения и накопления материальных ресурсов для нужд предприятия.
1.3 Оценка эффективности организации складских работ.
Большое значение для предприятия имеет эффективная организация складского хозяйства, которая достигается за счет анализа и улучшения различных технико-экономических показателей работы склада.
Склад работает на преобразование материальных входящих и выходящих потоков (грузопотоков). Следовательно, основные показатели складских мощностей напрямую зависят от характеристик перерабатываемых грузопотоков.
Основными показателями, характеризующими грузопоток, являются:
) Суточный грузопоток (Qсут), который рассчитывается по следующей формуле:
сут = Qп.сут + Qо.сут + Qв.сут,
где Qп.сут - среднесуточный грузопоток прибытия, т/сут.;о.сут - среднесуточный грузопоток по отправлению, т/сут.;в.сут - среднесуточная внутрискладская грузопереработка, т/сут.:
.1 Среднесуточный грузопоток прибытия (Qп.сут) рассчитывается по формуле:
п.сут = Qп.год / Тп. Кнер.п,
где Qп.год - годовой грузопоток склада по прибытию, т/год;
Тп - число дней работы склада на прием грузов;
Кнер.п - коэффициент неравномерности по приему грузов, равный 1,2-1,5.
Коэффициент неравномерности по приему грузов (Кнер.п) определяется по формуле:
Кнер.п = qmaxп / qср.п,
где qmaxп - максимальное поступление грузов на склад, т;ср.п - среднесуточное поступление грузов на склад, т.
.2 Среднесуточный грузопоток по отправлению (Qо.сут) рассчитывается по формуле:
о.сут = Qо.год / То. Кнер.о,
где Qо.год - годовой грузопоток склада по отправке грузов, т/год;
То - число дней работы склада на отправку грузов;
Кнер.о - коэффициент неравномерности по отправке грузов, равный 1,1 - 1,2, рассчитывается аналогично коэффициенту неравномерности по поступлению грузов.
.3 Среднесуточная внутрискладская грузопереработка (Qв.сут) рассчитывается по формуле:
в.сут = (Qп.сут + Qо.сут). Кпер,
где Кпер - коэффициент внутрискладских перевалок.
Коэффициент внутрискладских перевалок (Кпер), учитывающий, сколько законченных операций совершается в технологическом цикле определяется по формуле [3, с. 141]:
Кпер = Qп.сут / Qо.сут,
Также важными показателями для характеристики складского хозяйства являются длина погрузочного и разгрузочного фронта, количество постов разгрузки, которые рассчитываются на основе данных о количестве транспортных средств, одновременно подаваемых под разгрузку. Эти показатели высчитываются следующим образом:
)Длина разгрузочного фронта (Lр) определяется по формуле:
р = nр. l + (nр - 1). l1,
где l - длина транспортного средства, м;- длина промежутков между транспортными средствами, одновременно поставленными под разгрузочные работы (l1 = 1,0 - 1,5 м - для вагонов; l1 = 1 м - для автомобилей, установленных к разгрузочному фронту торцом; l1 = 2,8 м - для автомобилей, установленных вдоль разгрузочного фронта);р - количество транспортных средств, одновременно подаваемых под разгрузку, шт.
Количество транспортных средств, одновременно подаваемых под разгрузку (nр) рассчитывается двумя способами, в зависимости от того, какие данные имеются в наличии:
р = nтр / rпод,
где nтр - число транспортных средств, подаваемых в течение суток на разгрузку, шт.;под - число подач транспортных средств в сутки.
р = Q. Кнер.п / (Т. Дт),
где Q - годовой грузооборот, т;
Т - число дней работы склада, дни;
Дт - грузовместимость одного транспортного средства.
)Длина погрузочного фронта (Lп) определяется по формуле:
п = nп. l + (nп - 1). l1,
где nп - количество транспортных средств, одновременно подаваемых под погрузку, шт.
Количество транспортных средств, одновременно подаваемых под погрузку (nп) рассчитывается по формуле:
п = Q. Кнер.о / (Т. Дт),
)Количество транспортных средств, прибывающих на склад за смену (Аср.ТСсм) влияет на длину фронта разгрузки и рассчитывается по формуле:
Аср.ТСсм = Qср.см. Кнер.п / ГрузопТС. gисп.гр,
где Qср.см - среднесменный грузооборот склада, т;
ГрузопТС - грузоподъемность транспортного средства, т;исп.гр - коэффициент использования грузоподъемности.
Количество транспортных средств, одновременно находящихся под разгрузкой, должно соответствовать количеству постов разгрузки (бригад) (N), которое определяется по формуле:
= Аср.ТСсм / Прсм.ср,
где Прсм.ср - средняя производительность одного поста в смену.
Средняя производительность одного поста (бригады) в смену (Прсм.ср) рассчитывается по формуле:
Прсм.ср = Тсм / Тср.разгр.ТС,
где Тсм - продолжительность смены, ч;
Тср.разгр.ТС - среднее время разгрузки, ч.
При принятии решения о планировке / перепланировке склада необходимо провести расчет складских площадей. Под планировкой подразумевается размещение полученных по расчету стеллажей, штабелей и других приспособлений для хранения материалов на плане склада с учетом необходимых проездов и проходов. Формулы для расчета складских площадей приведены ниже.
) Общая площадь на складе (Sобщ) определяется по формуле:
общ = Sпол + Sп + Sо + Sвсп + Sслуж,
где Sпол - полезная площадь, занимаемая хранимыми материалами;п - площадь приемочной экспедиции;о - площадь отправочной экспедиции;всп - вспомогательная площадь;служ - служебная площадь [1, с. 23].
Полезная площадь склада (Sпол) рассчитывается по формуле:
пол = sед.об. nед.об,
где sед.об - площадь единицы оборудования;ед.об - количество единиц оборудования.
Количество единиц оборудования (nед.об) определяется по формуле:
ед.об = qmax / qед.об = qсут. tхр. Кнер.п / qед.об,
где qmax - максимальный запас на складе;ед.об - вместимость единицы оборудования;сут - среднесуточное поступление;хр - продолжительность хранения на складе.