Файл: Билет 1 Правила внутреннего трудового распорядка.odt

2. Допуск к работе,
3. Надзор во время работы,
4. Оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место, окончание работы.

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках, выполняют в следующем порядке:

1. Отключают напряжение и принимают меры, исключающие его ошибочную подачу к месту работы : включают блокировку, ставят механический запор на привод разъединителя, рубильника, снимают предохранители, устанавливают временные ограждения,
2. Вывешивают предупредительные плакаты на коммутационной аппаратуре, на постоянных и временных ограждениях,
3. К заземляющему устройству присоединяют зажим переносного заземления,
4. Проверяют, есть ли напряжение на отключенной для работы части установки, если его нет, то немедленно накладывают на токоведущие части установки переносное заземление.
5. на месте работы вывешивают плакат « Работать здесь».

2.Клепка металла. Назначение и применение.

Клепка металла – это процесс получения неразъемного соединения сравнительно тонких деталей: металлических листов или полосок, или листа железа с полосой ил металла.

Клепка производится при помощи заклепок, которые изготавливаются из мягкой стали и представляют собой цилиндрические стержни с двумя головками. Одна из этих головок называется закладной, а другая, расклепываемая на другом конце стержня, - замыкающей. Именно замыкающая головка обеспечивает скрепление деталей.

В зависимости от требований к поверхности, замыкающие головки заклепок могут быть полукруглыми, потайными, полупотайными или плоскими. Если обе головки заклепки располагаются над поверхностями склепанных деталей, клепка называется обыкновенной. Если же головки заклепки помещаются заподлицо с поверхностями склепанных деталей, клепку называют потайной.

Заклепочные соединения подразделяются на:

- прочные (рассчитаны только на восприятие силовых нагрузок);
- плотные (обеспечивают герметичность соединения в резервуарах с невысоким давлением);
- прочноплотные.

Для обеспечения герметичность соединения на поверхность стыка наносятся различные герметики или под стык подкладываются разные пластичные материалы. Для выполнения герметичных соединений используют заклепки с усиленными головками.

В зависимости от конструкции выделяют однорядные, двухрядные и многорядные заклепочные соединения с расположением заклепок параллельными рядами или шахматном порядке. В однорядных соединениях расстояние между центрами заклепок (шаг заклепочного шва) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а в двухрядных соединениях – четырем диаметрам заклепки.

---

По количеству плоскостей среза такие соединения подразделяются на одно- и многосрезные. В качестве еще одного критерия для классификации выступает характер воздействия нагрузки на заклепочное соединение. Нагрузка может воздействовать на заклепочное соединение в продольном направлении, параллельном оси заклепок, и в поперечном, перпендикулярном оси заклепок.

По конструкции заклепочные соединения во многом схожи с паянными, клеевыми и сварными соединениями. Детали и листы, соединяемые заклепочным швом, могут располагаться внахлестку или встык с накладками.

Заклепки изготавливаются для разных способов установки. Односторонняя клепка выполняется с использованием множества видов заклепок, включая отрывные и взрывные. При обычной клепке наковаленка-поддержка может находиться с лицевой либо с тыльной стороны. Преимуществом последнего способа является возможность использования более легкой по весу наковаленки-поддержки.

Клепка бывает холодной, горячей и смешанной. При холодной клепке замыкающая головка заклепки высаживается в холодном состоянии. Холодную клепку используют, когда толщина стержня заклепки не превышает 8 мм.

Горячая клепка предусматривает предварительный разогрев стержня заклепки до температуры красного каления. Данный способ применяют при толщине стержня заклепки 8 мм и более.

Технология клепки.

При ручной клепке для осаживания стержня заклепки используется кувалда или ручной клепальный пневматический молоток. Ручная клепка выполняется следующим образом. Клепальщик вставляет в буксу молотка наковаьню-поддержку, затем в правую руку берет рукоятку молотка, одновременно левой рукой поддерживая его ствол, направляемый на расклепываемую заклепку. Прижав молоток к заклепке, клепальщик пускает его в работу.

Как правило, в процессе клепки участвуют два человека – клепальщик и его подручный. Подручный молотком меньшей мощности клепает с внутренней стороны, подбивая заклепку, а клепальщик в это время клепает с наружной стороны, заклепку осаживая. Таким образом достигается уплотнение листов и, как результат, высокое качество клепки.

В последнее время для выполнения клепки вместо клепального молотка и наковальни-поддержки все чаще применяются клепальные прессы с ЧПУ, которые позволяют увеличить производительность и автоматизировать процесс клепки.

---

Преимущества и недостатки заклепочных соединений

В число недостатков заклепочных соединений входят трудоемкость процесса, повышенная материалоемкость соединения, необходимость специальных мер для обеспечения герметичности, а также шум и вибрация, сопровождающие процесс.

При этом заклепочные соединения препятствуют распространению усталостных трещин, повышая надежность всего изделия. Еще одно преимущество – возможность соединения не поддающихся сварке материалов.

3.Типы вспомогательного оборудования насосных станций, его назначение.

Одним из основных видов вспомогательного оборудования является система заливки насосов. Наиболее сложной является схема с использованием вакуум-насосов. На станции, как правило, следует предусматривать установку двух вакуум-насосов (один из них резервный), Системы с вакуум-насосами применяют при перекачке чистой воды, например на насосных станциях второго подъема, В остальных случаях используют эжекторы или заливку из напорного трубопровода.

В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях необходимо предусматривать

мероприятия, направленные против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах

машинного зала на самом крупном по подаче насосе, а также на соответствующих арматуре или трубопроводе. Для этого предусматривают: расположение электродвигамлей насосов на высоте не менее 0,5 м от поверхности пола машинного зала; устройство самотечного выпуска аварийного объема воды в канализацию, водосток или на поверхность земли в пониженном месте. При невозможности самотечного отвода воды из машинного зала следует предусмотреть мероприятия по откачке воды (из соответствующего приямка) основными насосами производственного назначения. При необходимости установки специальных аварийных насосов их додачу определяют из условия откачки из машинного зала в течение не более 2 ч слоя воды высотой 0,5м.

Дренажные насосные установки применяют для удаления из помещений насосной станции воды, которая просачивается через не плотности подземной части здания, сальниковые устройства и другие не плотности системы трубопроводов. Подачу дренажных насосов в зависимости от размеров и типа насосных станций принимают равной 1,0 — 10 л/с. В качестве дренажных насосов обычно используют вихревые или иные самовсасывающие насосы. Включение и выключение насосов производится автоматически от датчиков или реле уровня воды в приемном приямке дренажных вод.

---

В крупных насосных станциях устраивают также и систему осушения, предназначенную для удаления воды из отдельных блоков станции во время ремонта и в период вывода станции на консервацию, например на зимнее время применительно к оросительным насосным станциям. В системе осушения предусматривают один-два рабочих насоса, подача которых зависит от объема осушаемых блоков и заданного времени их осушения. Система технического водоснабжения необходима s тех случаях, когда нельзя непосредственно использовать перекачиваемую воду для технических целей, например для охлаждения подшипников уплотнения сальников, охлаждения теплообменников и других целей.

Источниками технического водоснабжения могут быть подземные воды, а также перекачиваемая вода. В последнем случае предусматриваются устройства для ее очистки (отстойники, фильтры).

Системы технического водоснабжения обычно устраивают на крупных канализационных насосных станциях, а также на крупных насосных станциях промышленного водоснабжения.
4.Оперативный ток и его источники.

Для автоматического управления' выключателями, регулирования режима работы,

сигнализации, действия различных автоматических устройств, аварийного освещения, смазки

подшипников агрегатов и т, д. на электрических насосных станциях и подстанциях применяют так

называемые источники оперативного тока. Электрические цепи, питающие эти потребители

(потребители собственных нужд или собственного расхода), называют оперативными цепями, а

схемы их питания — схемами оперативного тока.

К надежности источников оперативного тока, питающих основных потребителей

собственных нужд (например, релейную защиту), предъявляются высокие требования.

Действительно, при нарушении питания такого потребителя окажется невозможным своевременное отключение поврежденных элементов электрической установки, что может привести к выходу из строя поврежденного оборудования и дальнейшему развитию аварии. Наиболее надежный источник оперативного тока — аккумуляторная батарея, обеспечивающая

бесперебойное снабжение потребителей собственных нужд постоянным оперативным током. Ее

работа в аварийном режиме электрической насосной станции или подстанции может не зависеть от режима работы их основных источников энергии переменного тока.

Преимущество применения постоянного оперативного тока состоит в том, что многие

---

работающие на нем механизмы собственных нужд удается выполнить более простыми, .

надежными и с лучшими характеристиками, чем аналогичные конструкции, рассчитанные на

переменный оперативный ток. Однако система постоянного тока с аккумуляторной батареей

является дорогостоящей и в первую очередь дороги сами аккумуляторы: для их размещения

требуется специальное, интенсивно вентилируемое помещение, кроме того, обслуживание

аккумуляторной установки довольно сложно и требует высокой квалификации персонала. При

создании центральной аккумуляторной сеть постоянного оперативного тока оказывается большой

протяженности и сильно разветвленной, что удорожает и снижает ее надежность. Поэтому s

последние годы системы оперативного постоянного тока с.аккумуляторной батареей допускаются

только при строительстве крупных электрических,и насосных станций и подстанций. В этом

случае для упрощения схемы оперативного тока и повышения ее надежности сооружаются не

центральные аккумуляторные, а несколько аккумуляторных, расположенных возможно ближе к питаемым объектам.
5. Холодная и горячая правка металла

Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют, различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, перед обработкой металла выполняют операцию, которая называется правкой.

Правку металла производят в холодном или нагретом состоянии.

При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите.

Сталь выравнивают на наковальне ударом широкого бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. Прямолинейность стали проверяют на глаз.

Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют. Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться.

При ручной правке рекомендуется пользоваться слесарным молотком с круглым бойком, имеющим гладкую поверхность.

Если полосовая сталь изогнута по узкой кромке, то изогнутую часть укладывают широкой стороной на плиту, затем, прижав сталь к плите левой рукой, правой наносят удары бойком молотка по широкой стороне изогнутой части, сначала сильные, по вогнутой кромке, затем постепенно ослабляя удары, выравнивают выпуклую кромку полосы.

---