Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 276
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
28
| Геометрические размеры каждого блока уточняют измерением физических размеров участков трассы трубопровода, обрезают монтажные припуски. При сборке блоков тщательно подготавливают стыки отдельных деталей под сварку. Для стыковки труб перед сваркой применяют специальные приспособления. Зазор между стыкуемыми кромками деталей регулируют тягами, чтобы он соответствовал применяемому типу шва. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать 0,5-1,5 мм при толщине кромок труб соответственно 10-16 мм; при большей толщине стенок смещение не должно превышать 3мм. Перелом оси трубопроводов в месте стыков деталей контролируют линейкой; он не должен превышать 1-2 мм на каждый метр его длины. Внутренние поверхности трубопроводов очищают от грязи и продуктов коррозии, удаляют из трубопроводов посторонние предметы. После очистки концы труб закрывают временными заглушками. Арматуру при необходимости подвергают ревизии и гидравлическим испытаниям. До монтажа трубопровода в здании должны быть установлены нагревательные приборв и расширительный бак. Во многих случаях трубопровод монтируют одновременно с установкой нагревательных приборов. При этом желательно сразу размечать оси трубопроводов всей системы. Тогда одновременно можно вести монтаж магистральных трубопроводов и стояков. Оси стояков размечают на стенах при помощи отвеса и шнура, натертого мелом, после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях. При разметке на стенах в каждом этаже около отбитой по шнуру линии надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двухтрубной системе отопления размечают только оси стояков горячей воды. Подающий стояк всегда прокладывают с правой стороны, а обратный – с левой. | |||||||
| | | | | | | УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ | Лист |
| | | | | | | ||
| 29 | |||||||
| Изм. | Кол.уч | Лист | №док. | Подп. | Дат | ||
29
| Расстояние между осями подающего и обратного смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм должно быть 80 мм с допуском +/- 5 мм. Расстояние между стенами и осями стояков принимают следующее: 35мм при открыто проложенных неизолированных стояках диаметром 15-32 мм и 50мм при стояках диаметром 40-50мм; допускаемое отклонение +5мм. При скрытой проводке стояки не должны примыкать вплотную к кладке. При открытой проводке стояки прокладывают отвесно с допуском +/- 2 мм на каждый метр стояка. Для крепления к стене двух труб используют двойные хомутики. При установке радиаторов строительной высотой 500 мм или ребристых труб хомутики заделывают в стену на высоте 1,5 м, а при установке радиаторов строительной высотой 1000 мм – на высоте 2 м от пола. Стояки между этажами соединяют на сгонах и сварке. Сгоны устанавливают на высоте 300 мм от подающей подводки. После сборки стояка и подводок тщательно проверяют вертикальность стояков, правильность уклонов подводок к радиаторам, прочность крепления труб и радиаторов, аккуратность сборки – тщательность зачистки льняной пряди у резьбовых соединений, правильность крепления труб, зачистки цементного раствора на поверхности стен у хомутиков. Чтобы трубы в хомутиках, перекрытиях и стенах свободно перемещались, хомутики изготовляют несколько большего диаметра, чем трубы. В стенах и перекрытиях устанавливают гильзы для труб. Гильзы должны на несколько миллиметров выступать из пола. Их изготавливают из обрезков труб или кровельной стали. При температуре теплоносителя выше 100 гр.С трубы, кроме того, обертывают асбестом. Если изоляции нет, то расстояние от гильзы до деревянных и других сгораемых конструкций должно быть не менее 100 мм. При температуре теплоносителя ниже 100 гр.С гильзы могут быть из листового асбеста или картона. Нельзя обертывать трубы кровельным толем, так как при его использовании на потолке у места прохода трубы будут выступать черные пятна. | |||||||
| | | | | | | УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ | Лист |
| | | | | | | ||
| 30 | |||||||
| Изм. | Кол.уч | Лист | №док. | Подп. | Дат | ||
30
| При открытой прокладке стояков и установке приборов в нише подводки выполняют напрямую. При скрытой прокладке трубопроводов и установке приборов в нишах, а также при установке приборов у стен без ниш и открытой прокладке стояков подводки ставят с утками. Если трубопроводы двухтрубных систем отопления прокладывают открыто, скобы при обходе труб изгибают на стояках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения. При скрытой прокладке трубопроводов двухтрубных систем отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стояки несколько смещают в борозде. Чтобы придать арматуре и фасонным частям при установке правильное положение во избежание течи, нельзя ослаблять резьбу в обратном направлении (развинчивать). В этом случае при цилиндрической резьбе следует развинтить фасонную часть или арматуру, подмотать лен и снова навинтить ее. Хомутики устанавливают на подводках только в том случае, если длина их более 1,5мм. При расчете нагревательных приборов учитывают теплоотдачу трубопроводов. Поэтому важно, чтобы стояки проходили в помещениях, указанных на чертеже. При монтаже блоки поднимают мостовыми кранами, лебедками или талями, а места строповки блоков выбирают так, чтобы не допустить прогиба труб и повреждения арматуры. Чтобы блок не опрокинулся во время подъема, а стропы не мешали установке его на место, перед подъемом на большую высоту к концам блока привязывают оттяжки из пенькового каната, которые дают возможность отводить блок от препятствий, мешающих его подъему. Для уменьшения напряжений в металле и сил, действующих на неподвижные опоры и возникающих при тепловых удлинениях паропроводов, при монтаже применяют холодную растяжку труб. Длину и место расположения такой растяжки паропровода указывают на монтажно-сборочном чертеже. Если монтируют участок трубопровода, на котором должна быть осуществлена холодная растяжка, то на время монтажа между стыкуемыми кромками устанавливают отрезок трубы длиной, равной длине холодной растяжки. Этот отрезок временно закрепляют хомутами или на электроприхватке. | |||||||
| | | | | | | УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ | Лист |
| | | | | | | ||
| 31 | |||||||
| Изм. | Кол.уч | Лист | №док. | Подп. | Дат | ||
31
| Трубы сложной конфигурации в стесненных условиях иногда приходится монтировать не блоками, а отдельными деталями. В этом случае монтаж начинают от фланцев на оборудовании. При стыковки каждой последующей детали проверяют ее положение по монтажно-сборочному чертежу и выполняют необходимую подгонку. Детали таких трубопроводов закрепляют на временных опорах и подвесках, а по окончании монтажа соответствующего узла трубопровода их заменяют на постоянные. Временные тяги и опоры удаляют после того, как нагрузка от массы трубопровода будет переведена на постоянные тяги и опоры. Чтобы ранее установленные узлы трубопроводов не мешали монтажу последующих, сначала устанавливают трубы большего диаметра. Трубопроводы небольшого диаметра монтируют в последнюю очередь. Трубопроводы отборов пара подсоединяют к оборудованию только после окончательной выверки последнего отбора, установки постоянных подкладок под рамы и затяжки фундаментных шпилек. Стыковку трубопроводов с патрубками выполняют на подвесках так, чтобы между стыкуемыми кромками был равномерный зазор, а нагрузка от массы трубопровода распределялась на опоры и подвески и не предавалась на патрубок. Таким же образом стыкуют с оборудованием, особенно с насосами, все фланцевые соединения трубопроводов. Фланец трубопровода центрируют с фланцем теплооборудования с наибольшим равномерным зазором между ними. Не допускается перекос фланцев.
Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже: | |||||||
| | | | | | | УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ | Лист |
| | | | | | | ||
| 32 | |||||||
| Изм. | Кол.уч | Лист | №док. | Подп. | Дат | ||
32
| - элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения - 1 МПа(10кгс/см2); - системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами - 0,6 Мпа (6 кгс/см2), системы панельного и конвекторного отопления - давлением 1 МПа (10 кгс/см2); - системы горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2); - для калориферов систем отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя. Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями: - минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2); - максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России; - испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 50 С. Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке: - система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 450 С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках; - давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.; | |||||||
| | | | | | | УП 08.02.07 Мс41з-19. 07. 2022-ОТ | Лист |
| | | | | | | ||
| 33 | |||||||
| Изм. | Кол.уч | Лист | №док. | Подп. | Дат | ||