Файл: Кафедра общей химии и химической технологии магистерская диссертация разработка основного оборудования производства этилена с использованием Wolfram Mathematica.pdf

139
- приготовление растворов реагентов выполняется на складах реагентов, на установку они поступают по трубопроводам в готовом виде;
- при появлении загазованности в помещении компрессорной
(тит.404) включается аварийная вытяжная вентиляция.
Для обеспечения безопасной работы узла подачи диметилдисульфида
(ингибитора коксообразования) на печи пиролиза предусмотрено:
- хранение диметилдисульфида в емкости под азотной подушкой давлением 0.5 МПа;
- установлены предохранительные клапаны на емкости и трубопроводах нагнетания для защиты от превышения давления;
- автоматическое отключение насосов Н-2/
1,2
Н-3/
1,2
по минимальному уровню в емкости Е-148 для предотвращения работы насосов «всухую»;
- класс герметичности затворов применяемой арматуры – А;
- заземление вновь монтируемых трубопроводов и оборудования.
На линиях нагнетания каждого насоса установлен манометр, запорный и обратный клапаны, а также перепускной предохранительный клапан, срабатывающий при превышении рабочего давления.
Для обеспечения безопасной эксплуатации производства необходимо соблюдать следующее:
- эксплуатация оборудования с неисправными средствами автоматизации, контроля и системы блокировок запрещается. Ручное деблокирование в системах автоматического управления запрещается (за исключением пускового периода);
- допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя предприятия, кратковременное отключение блокировок по отдельному параметру на 30 мин. Перед снятием блокировки должны быть разработаны мероприятия по обеспечению безопасности ведения

140 технологического процесса и производства работ. Время снятия блокировки должно быть минимальным. В операторной должно быть четко показано, что произведена деблокировка данной системы.
- к самостоятельной работе на производстве допускать лиц, не моложе
21-го года, прошедших медицинскую комиссию, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности, прошедшего аттестацию на рабочее место;
- при ведении технологического процесса строго выдерживать нормы технологического режима, указанные в данном регламенте;
- обеспечить все рабочие места инструкциями по охране труда, технологическими и эксплуатационными документами;
- не допускать проведения ремонтных работ на работающем оборудовании, в том числе категорически запрещается подтягивать фланцевые соединения, регулировать предохранительные клапаны на аппаратах и трубопроводах находящихся под давлением;
- при отсутствии освещения на установке пользоваться только светильниками во взрывобезопасном исполнении;
- работать всему обслуживающему персоналу в спецодежде, каске, спецобуви, каждому иметь при себе фильтрующий противогаз или самоспасатель;
- все неработающее оборудование и коммуникации должны быть освобождены от продукта, продуты азотом, надежно отключены и отглушены заглушками от системы.
4.3 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
производства при розливах и авариях
При нарушении герметичности аппаратов или разрыве трубопровода отключить поврежденный аппарат или участок трубопровода и принять меры к обезвреживанию, а при невозможности немедленного

141 обезвреживания - к исключению возможности возникновения пожара, отравления технологического и ремонтного персонала.
При розливе жидких углеводородов засыпать их песком, собрать и вывезти с установки. Место розлива промыть водой в ХЗК.
Пролитый метанол смыть большим количеством воды в ХЗК.
При розливе щелочи отключить поврежденный участок и смыть щелочь обильной струей в ХЗК.
При пропуске пирогаза и других углеводородных продуктов через неплотности принимаются меры к оперативному отключению поврежденных участков. Из района загазованности выводятся посторонние лица, все работы в этой зоне прекращаются, район оцепляется, выставляется охрана. Работать в зоне разрешается только в индивидуальных средствах защиты.
4.4 Возможные накапливания зарядов статического
электричества, их опасность и способы нейтрализации
Продукты, применяемые на ЭП-3ОО, имеют объемное сопротивление выше 1ОO кОм/м, что способствует возникновению статического электричества при их транспортировке.
При нормальной работе, в трубопроводах и технологическом оборудовании исключена возможность образования взрывоопасных концентраций, т.к. вся система герметизирована и находится под избыточным давлением, поэтому скорости перекачки жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты не ограничиваются. По технологии процесса разбрызгивание, дробление и распыление веществ не производится.

142
- от электромагнитной индукции, осуществляется путем устройства через (25-30) м металлических перемычек между трубопроводами, расположенными на расстоянии 10 см один от другого.

143
4.5 Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и
воздушного бассейна
С целью охраны воздушного бассейна выполнены следующие технологические мероприятия:
- сброс углеводородных газов от предохранительных клапанов, освобождение оборудования для ремонта и в аварийных случаях производится в факельную систему с последующей продувкой азотом, сбрасываемым также в факельную систему;
- высота дымовых труб и факельного ствола выбраны с учетом рассеивания выбросов в приземном слое атмосферы до концентраций не превышающих предельно-допустимых.;
- уплотнительные поверхности фланцев, трубопроводов, подающих углеводороды, имеют исполнение "шип-паз",
"выступ-впадина", оборудование низкотемпературного узла газоразделения имеет сварные соединения;
- компрессоры и основные насосы выполнены в герметичном исполнении и оборудованы системами блокировок, которые останавливают агрегаты при нарушении технологических параметров;
- факельная установка обеспечивает безопасное освобождение производства от всех легких горючих сред, для бездымного горения углеводородов на факел подается водяной пар.
Контроль наличия углеводородов в окружающем воздухе на наружной площадке и довзрывоопасных концентраций в помещениях компрессорной, газоанализаторной, осуществляется датчиками довзрывных концентраций, которые установлены в местах возможного возникновения утечек.

144
Для исключения попадания вредных веществ в сеть канализации предусмотрено:
- площадки, где возможен розлив продуктов, обвалованы;
- для сброса стоков с обвалованных территорий предусмотрены емкость для сброса стоков, загрязненных щелочью, и локально-очистные сооружения для очистки стоков от углеводородов;
- сернисто-щелочные стоки выводятся с установки в нефтеловушку узла сбора и откачки сточных вод;
- сброс атмосферных осадков с обвалованных территорий в ка- нализацию производств после определения качества стоков через соответствующие задвижки, установленные в сухих колодцах, при отсутствии в них загрязненных веществ.
Пролитое во время проведения работ масло следует засыпать песком или стереть ветошью, затем песок (или ветошь) собрать в полиэтиленовые мешки и удалить в специально установленное место, согласно Порядку обращения с отходами производства и потребления.
Сбор, накопление и вывоз образующихся отходов производится в соответствии требованиям инструкции Общества «О порядке обращения с отходами производства и потребления».
4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
технологических систем и отдельных видов оборудования
Для безопасного удаления продуктов производства из технологических систем и оборудования на производстве ЭП-300 предусмотрено дренажно-факельное хозяйство (ДФК). Описание дренажно-факельного хозяйства приводится в разделе 4.2.25.

145
Порядок обращения с отходами производства и потребления производится в соответствии с требованиями инструкции ООО
«Томскнефтехим» «Инструкции о порядке обращения с отходами производства и потребления» (ОООС-1).
4.7
Основные потенциальные опасности применяемого
оборудования и трубопроводов
Технологический процесс производства ЭП-300 связан с применением таких продуктов, как углеводороды, метанол, щелочь, керосин, а также с ведением процесса при высоких давлениях, высоких и низких температурах, с применением тока высокого напряжения для питания электродвигателей, наличием пара высокого давления для турбин компрессоров, поэтому от обслуживающего персонала требуется особо ответственное отношение к соблюдению правил по охране труда и промышленной безопасности.
Для исключения возможности возникновения аварий, взрывов, пожаров, загазованности рабочих помещений и территории, несчастных случаев необходимо на производстве обеспечить:
- бесперебойную работу приточно-вытяжной вентиляции;
- бесперебойную работу СИА и СУ;
- бесперебойное снабжение производства электроэнергией и воздухом
КИП;
- бесперебойную работу системы обогрева аппаратов и трубопроводов, что особо важно в холодное время года;
- исправное состояние запорной арматуры, которая должна обеспечивать при закрытии надежное прекращение поступления продуктов в систему;
- исправное состояние предохранительных клапанов и устройств;

146
- исправное состояние крепления фланцевых соединений трубопроводов и оборудования, в том числе полный комплект деталей предусмотренных конструкцией;
- исправное состояние заземления оборудования и трубопроводов от статического электричества;
- категорический запрет открытого дренирования продуктов из аппаратов и трубопроводов;
- контроль содержания углеводородов в воздухе рабочей зоны помещений;
- герметичность фланцевых соединений, аппаратов, трубопроводов и всей системы, для чего:
1) не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах, нарушения технологического режима, поддерживать постоянство расхода и перепада на линиях всаса и нагнетания ступеней турбокомпрессоров, не допускать завышения уровней сепараторов на всасе турбокомпрессоров;
2) запрещается работа установок с неисправными и отключенными приборами контроля;
3) перед включением в работу оборудование и трубопроводы продуть азотом до содержания объемной доли кислорода - не более 0,5 %;
4) при остановах на ремонт оборудование и трубопроводы должны отсекаться запорной арматурой с обязательными опорожнением и установкой заглушек, затем выполняются мероприятия по пропариванию, продувке азотом и воздухом;
5) при останове узла, отключении отдельных аппаратов или участков трубопровода на ремонт, сброс давления производить только после дренирования жидкой фазы, по окончании стравливания давления произвести продувку азотом до отсутствия горючих веществ. Перед ремонтом после продувки азотом, выполнить продувку воздухом или осуществить проветривание;

147 6) перед выгрузкой отработанного катализатора производится стравливание газа с реакторов гидрирования с последующей их пропаркой
(проводится пассивация для исключения возможности самовозгорания);
7) снятие и установку заглушек, замену прокладок во фланцевых и других соединениях, а также прочие работы, связанные с разгерметизацией, производить только после выполнения соответствующих подготовительных мероприятий (отключение, освобождение, продувка, отглушение и т.д.);
8) огневые и газоопасные работы проводить в соответствии с "Типовой инструкцией по организации и безопасному проведению огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах" и "Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ", не допускать проведения ремонтных работ, связанных с применением открытого огня без специального разрешения, не применять открытого огня в местах, не предусмотренных для этих целей.
Запрещается курить в неустановленных местах;
9) соблюдать осторожность при вскрытии кипятильников колонн (в процессе работы в трубках кипятильников скапливаются полимеры, которые при соприкосновении с воздухом могут воспламеняться), перед вскрытием кипятильник отключить запорной арматурой по линии пара и продукта, отглушить, пропарить трубное пространство, продуть азотом. Вскрывать крышки кипятильника попеременно, не допускать потока воздуха через трубное пространство, при чистке трубок необходимо поддерживать их во влажном состоянии.
- оформление нарядов-допусков соответствующей формы на выполнение всех ремонтных работ;
- категорически запрещается применение открытого огня для выявления утечек газа;
- немедленное устранение обнаруженных негерметичностей.

148
4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
Производство
ЭП-300
"жестко" связано с потребителями.
Непосредственного хранения продуктов на производстве ЭП-300 нет.
Прием из железнодорожных цистерн и хранение бензина осуществляется на установке 405.
Бензин по трубопроводу с установки 405 поступает непосредственно на печи пиролиза бензина производства ЭП-300.
Продуктами производства ЭП-300 являются: этилен, пропилен, тяжелая смола пиролиза, бутилен-бутадиеновая фракция
(ББФ), пироконденсат, фракция ЖПП.
Газообразный этилен по трубопроводу передается на производство
ПЭВД-150, жидкий этилен - на изотермическое хранилище этилена
(установка 406И), ББФ на установку 406, тяжелая смола пиролиза, пироконденсат и фракция ЖПП - на установку 405.
4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
На основании Трудового кодекса РФ ст.221 работникам, занятым в производствах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты
(СИЗ), а также смывающие и обезвреживающие средства в соответствии с
Инструкцией ОТБ-7 «О порядке обеспечения, применения и хранения специальной одежды, специальной обуви и других средствах индивидуальной защиты» и ежегодно пересматриваемыми «Нормами

149 бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты работникам
ООО
«Томскнефтехим»».

150
Таблица 4.2 – Средства индивидуальной защиты работников
11.4.11.2. Цех компримирования и разделения пирогаза (цех 402)
1. Отделение компри- мирования
Машинист компрессорных установок
- куртка на у/п
- брюки на у/п
- костюм х/б
- ботинки кожаные
- валенки
- галоши на валенки
- рукавицы комбин.
- перчатки резиновые
- фартук прорезин.
- каска
- наушники
- респиратор РПГ-67
ГОСТ 29335-92
ГОСТ 29335-92
ГОСТ 27575-87
ГОСТ 12.4.137-84
ТУ 17 РСФСР
35-5773-01-89
ГОСТ 12.4.010-75
ТУ 38.106508-89
ГОСТ 12.4.029-76
ГОСТ 12.4.128-83
ГОСТ 12.4.051-87
ГОСТ 12.4.004-74 24 месяца
24 месяца
12 месяцев
12 месяцев
30 месяцев
24 месяца 1 месяц 1 месяц деж. до износа до износа до износа
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- том 4 п.94, стр.18 п.4036, стр.749 2. Отделение низко- температурного разделения пирогаза
Аппаратчик газоразделения
- куртка на у/п
- брюки на у/п
- костюм х/б
- ботинки кожаные
- валенки
- галоши на валенки
- рукавицы комб.
- перчатки кожаные
(при отборе проб)
- перчатки резиновые
- каска
ГОСТ 29335-92
ГОСТ 29335-92
ГОСТ 27575-87
ГОСТ 12.4.137-84
ТУ 17 РСФСР
35-5773-01-89
ГОСТ 12.4.010-75
ГОСТ 28846-90
ТУ 38.106508-86
ГОСТ 12.4.128-83 24 месяца
24 месяца
12 месяцев
12 месяцев
30 месяцев
24 месяца 1 месяц 6 месяцев
6 месяц до износа
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- том 4 п.90, стр.17 п.4129, стр.768