Файл: Вопросыответы на аттестацию в гтю по 8 модулю.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 76

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

  1. В качестве грузозахватных средств должны применяются траверсы, клещевые и торцевые захваты, кольцевые стропы надеваемые на трубы удавкой. Крюки траверс и торцевых захватов должны быть снабжены защитными накладками, предохраняющими трубы от повреждений.

  2. Стрелы кранов-трубоукладчиков, предназначеных для работы с изолированными трубами, следует оборудовать накладками из эластичных материалов исключающих повреждение защитного покрытия трубопровода.

  3. Погрузка-разгрузка труб с изоляционным покрытием стальными стропами (канатами) запрещается. Перемещение труб и трубных секций волоком запрещено.



  1. Перечислите требования к осуществлению инструментального входного контроля труб магистрального трубопровода с заводским наружным противокоррозионным покрытием?

  1. Длина концевых участков труб, свободных от изоляции (проверяется на каждой трубе).

  2. Угол скоса покрытия к телу трубы (проверяется на каждой трубе).

  3. Толщина противокоррозионного покрытия (испытания проводят на 10% труб партии).

  4. Диэлектрическая сплошность противокоррозионного покрытия (испытания проводят в местах вызывающих сомнения, и на дефектных участках).

  5. Адгезия покрытия к стали (испытания проводят на двух трубах от партии и в местах вызывающих сомнения – концевые участки, места вздутий и отслоений покрытия).




  1. Какие из выявленных дефектов труб магистрального трубопровода не могут быть устранены посредством ремонта?

  1. Глубина рисок, царапин, забоин и задиров на поверхности труб не превышает 5% номинальной толщины.

  2. Вмятины на концах труб имеют глубину не более 3,5% номинального наружного диаметра.

  3. Глубина забоин и задиров на торцах не более 5 мм.

  4. Если на заводском противокоррозионном и теплоизоляционном покрытии труб обнаружены дефекты, ремонт которых не допускается.




  1. Какие действия запрещаются при складирований труб магистрального трубопровода?

  1. Укладывать в один штабель трубы разного диаметра.

  2. Производить укладку труб верхнего ряда до окончания укладки предыдущего и закрепления его от раскатывания труб.

  3. Складировать вместе изолированные и неизолированные трубы.

  4. Складирование трубы деталей непосредственно на грунт или снег, а также в местах, подверженных подтоплению запрещается.




  1. Что должно быть указано на транспортной схеме, разрабатываемой в составе проекта производства работ на строительство магистрального трубопровода?

  1. Пункты приёма и складирования грузов.

  2. Места размещения трубосварочных баз.

  3. Границы маршрутов и маршруты движения автотранспорта по постоянным и временным дорогам и проездам.

  4. Производство строительно-монтажных работ, движение машин и механизмов, складирование и хранение МТР в местах не предусмотренных ППР запрещено.




  1. Какие мероприятия должны быть предусмотрены для исключения повреждения при перевозке труб в изоляционном покрытий?

  1. На платформах полуприцепов должны быть установлены и закреплены опоры с подкладками из эластичных материалов.

  2. Внутренние части бортов полуприцепа должны быть облицованы эластичными материалами.

  3. Коники и боковые стойки трубоплетевозов должны быть оснащены накладками из эластичных материалов.



  1. В каких местах следует проверять соответствие продольного и поперечного профиля траншеи магистрального трубопровода проектным отметкам перед проведением укладочных работ на ровных участках трассы?

  1. На ровных участках трассы через каждые 50 м.

  2. На участках вертикальных кривых упругого изгиба через каждые 10 м.

  3. На участках вертикальных кривых с холодногнутыми отводами через каждые 2 м.

  4. На переходах через водные преграды через каждые 10 м.



  1. Какие требования к производству земляных работ для устройства магистрального трубопровода должны соблюдаться в скальных, гравийно-галечниковых и мёрзлых грунтах?

  1. Должна быть выполнена подсыпка дна траншеи слоем не менее 10 см над выступающими частями дна траншеи мягким грунтом.

  2. Присыпка трубопровода над верхней образующей толщиной не менее 20 см мягким грунтом.



  1. При какой температуре воздуха допускается проведение сварочных работ, при выполнении сварных соединений магистрального трубопровода?

  1. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.



  1. Какие требования предъявляются к незаконченным сварным соединениям с толщиной стенок более 10 мм при невозможности завершить сварку стыков магистрального трубопровода?

  1. Стык должен быть сварен не менее чем на 2/3 толщины стенок трубы,

  2. Незавершённый стык следует накрыть водонепроницаемым теплоизолирующим поясом, обеспечивающим замедленное и равномерное остывание.

  3. Перед возобновлением сварки стык должен быть нагрет до требуемой минимальной межслойной температуры.

  4. Стык должен быть заварен в течении 12 часов.

  5. При несоблюдении указанных условий стык подлежит вырезке.




  1. Перечислите случаи, при которых не допускается оставлять не полностью сваренные стыки магистральных трубопроводов при выполнении сварочных работ?

  1. При выполнении специальных сварочных работ – сварке захлёстов, разнотолщиных соединений труб

  2. Соединений труба плюс соединительная деталь трубопровода

  3. Труба плюс запорная арматура.

  4. При монтаже прямых врезок.

  5. Ответвлений в основную магистраль.

  6. Врезке катушек.


  1. Какие сварные соединения не подлежат ремонту с применением сварки?

  1. Ремонт трещин не допускается.

  2. Ремонт пор.

  3. Ремонт свищей

  4. В местах выхода расслоений на кромки.

  5. Повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка.

  6. Запрещается выплавлять дефекты сваркой.




  1. Назовите максимальную суммарную длину подлежащих ремонту участков шва сварного соединения с выявленными недопустимыми дефектами?

  1. Суммарная длина не должна превышать 1/6 периметра стыка. Ремонт сваркой труб при строительстве подводных переходов запрещена.



  1. Что включает в себя приёмочный контроль качества сварных соединений осуществляемый подрядчиком в составе строительно-монтажных работ?

  1. Входной контроль труб и сварочных МТР.

  2. Пооперационный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки в соответствии с технологической картой на сварку.

  3. Приёмочный контроль сварных соединений.




  1. Перечислите основные функции заказчика при контроле качества сварных соединений?

  1. Соответствие выполнения всех контрольных операций подрядчика.

  2. Достоверность документирования результатов.

  3. Дублирующий контроль качества сварных соединений физическим методами в объёмах указанных в проектной документации или плане контроля качества.




  1. По каким показателям следует контролировать отремонтированные участки заводского покрытия труб?

  1. Внешний вид

  2. Толщина

  3. Диэлектрическая сплошность.

По данным показателям свойств покрытие на ремонтных участках должно соответствовать заводскому покрытию труб.


  1. Какие требования должны соблюдаться при укладке трубных плетей магистрального трубопровода в траншею?

  1. Недопущение в процессе опускания их соприкосновения с бровкой или стенками траншеи.

  2. Сохранность стенок трубопровода (отсутствие на нём вмятин, гофр, изломов и других повреждений).

  3. Сохранность покрытия.





  1. Как должны проводится испытания на прочность и герметичность?

  1. Гидравлическим способом (водой, незамерзающей жидкостью).

  2. Пневматическим способом (воздухом, природным газом).




  1. Что следует понимать под испытательным давлением?

  1. Давление рабочее – наибольшее избыточное давление участка трубопровода на всех предусмотренных в проектной документации стационарных режимов перекачки.

  2. Испытательное – максимальное давление которому подвергается участок трубопровода при предпусковых испытаниях.




  1. Когда следует приступать к проверке участков на герметичность?

  1. После испытания на прочность и снижения испытательного давления до максимального рабочего, принятого по проекту.




  1. Температура нагрева трубопровода, перед нанесением изоляции?

  1. Рулонные – не 15°С но не более 40°С.

  2. Манжеты – перед пескоструем – летом 60 °С, зимой 90°С, перед нанесением праймера 90°С+5°С.

Обязательно смотреть тех. условия на МТР.


  1. Назовите нахлёст изоляционных МТР?

  1. Манжеты – до усадки 75 мм, после усадки 50мм.

  2. РАМ – перехлёст 50%.

  3. Обёртка 30 мм.




  1. Назовите время нанесения ТУМ после проведения пескоструйной очистки?

  1. В течении 2 часов.