Файл: Информация об объекте управления.rtf

А = A_i = (К_обi Н_аi Т_примi/100 %) (5.33)
где H_ai - норма амортизации i-го вида оборудования, %;

m – количество образцовых датчиков.

Исходные данные для расчета амортизации представлены в таблице5.6.

Таблица 5.6 – Амортизация оборудования, используемого в процессе изготовления

Название оборудования	Балансовая стоимость Кобi	Норма амортизации Hai	Время использования Тпримi
1	2	3	4
Образцовый датчик давления	4202 р.	1,67 %	2 мес.
Образцовый датчик температуры	3917 р.	1,67 %	2 мес.
Образцовый датчик уровня	7125 р.	1,67 %	2 мес.
Образцовый датчик расхода	11417 р.	1,67 %	2 мес.

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле:
Н_ризг = Т_м З₀ (1 + К_д) (1 + К_р) К_нризг. (5.34)
Подставив данные из таблицу 5.2 в формулу (5.28) получим затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства (L₀):
L₀ = 2,3 9000 = 20700 руб.
Подставив данные из таблицы 5.1 и расчет по формуле (5.28) в формулу (5.29) получим доплату к заработной плате изготовителя (L_д):
L_д =20700 0,04 (1 + 0,7) = 1407,6 руб.
Подставив расчеты по формулам (5.28), (5.29) в (5.30) получим отчисления в социальные фонды (L_сн):
L_сн = (20700+ 1407,6) 0,26 = 5447,97 руб.
Подставив данные из табл.5.5 в формулу (5.31) получаем затраты на электроэнергию (Э).
Э = 0,62 0,8 1440 (0,03 + 0,0008 + 0,015 + 0,001) = 33,426432 руб.
Подставив данные из таблицы 5.1 и таблицы 5.4 в формулу (5.32) получим затраты на ремонт (Т_р):
Т_р = 0,05 0,2 (4202+ 3917 + 7125 + 11417) = 266,61 руб.
Подставим данные из таблицы 5.6 в формулу (5.33) и получим затраты на амортизацию (A).
А = [(4202 1.67% 2/100%) + (3917 1.67% 2/100%) +

(7125 1.67% 2/100%) + (11417 1.67% 2/100%) ] = 890,4774 руб.

---

Подставив данные таблицы 5.1 и таблицы 5.2 в формулу (5.34) получаем накладные расходы (Н_ризг).
Н_ризг = 2,3 9000 (1 + 0,04) (1 + 0,7) 0,5 = 18298,8 руб.
Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в таблицу 5.7.
Таблица 5.7– Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

№ п/п	Статьи затрат	Затраты на изготовление
	Материалы (по спецификации);	130834
	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации);	1404516
	Топливо и электроэнергия на технологические цели;	27,85536
	Производственная заработная плата;	90000
	Доплаты к заработной плате;	1173
	Отчисления на социальные нужды;	6706
	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;	860,4774
	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;	266,61
	Накладные расходы;	15249

Находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.
К_изг = 1649632,942 руб.
Подставив расчетные значения К_прог., К_раз. и К_изг в формулу (5.17) определим в общем случае единовременные затраты на создание системы:
К = 104255,424 + 255504,488 + 1649632,942 = 2009392,85 руб.
Затраты на амортизацию (А) по формуле (5.15)
А = (1649632,942 20%) / 100% = 329926,58 руб.

---

5.3 Расчет обобщающих показателей экономической эффективности

Для обоснования эффективности системы используем метод дисконтирования. Допустим единовременные затраты осуществлены за 1 год; со 2 года расчетного периода предприятие получает экономию эксплуатационных затрат, неизменную по годам [17].

Определим общую экономию годовых эксплуатационных затрат в результате автоматизации по отдельным статьям затрат (Э):

Определим экономию эксплуатационных затрат за счет уменьшение потерь нефти по формуле (5.4):
Э_нефти = (1162495,8 1100 0,1) / 100 = 1278745,38 руб.
Экономия затрат на электроэнергию определяется по формуле (5.5):
Э_эл.эн = (1162495,8 1,1 0,62 1) / 100 = 7928,2214 руб.
Экономия затрат на заработную плату определяется по формуле (5.6):
Э_зп = 168000 2 = 336000 руб.
Подставив полученные расчеты по отдельным статьям затрат (Э_нефти, Э_эл.эн, Э_зп) в формулу (5.3) определим общую экономию годовых эксплуатационных затрат в результате автоматизации:
Э = 1278745,38 + 7928,2214 + 336000 = 1622673,601 руб.
Рассчитаем налоги, уплачиваемые государству в связи с введением новой системы автоматизации.

Остаточная стоимость внедряемой системы в 2007 году равна:
К_{о 2007} = 2009392,85 – 329926,58 = 1679466,26 руб.
Налог на имущество от остаточной стоимости внедряемой системы в 2007 году рассчитаем по формуле (5.14):
Н_им = (1679466,26 2 %) / 100 % = 33589,325 руб.
Налог на прибыль от остаточной стоимости внедряемой системы в 2007 году рассчитаем по формуле (5.13):
Н_приб. = [(1622673,601 – 33589,325) 24 %] / 100 % = 381380,226 руб.
Прибыль (чистый доход), обеспечиваемая внедрением системы в 2007 году, определяется по формуле (5.2):
ЧД₂₀₀₇ =1622673,601 + 329926,58 – 381380,226 – 33589,325=1537630,63 руб.
Коэффициент дисконтирования рассчитаем при Е_н = 0,1 для внедренной системы в 2007 году по формуле (5.9)
₂₀₀₇ = 1 / (1 + 0,1)¹ = 0,9091
Чистый дисконтированный доход, обеспечиваемый внедрением системы в 2007 году, определяется произведением ЧД₂₀₀₇ на коэффициент дисконтирования ₂₀₀₇, и последовательным накоплением этих величин:
ЧДД₂₀₀₇ = (-2009392,85) + (1537630,63 0,9091) = - 611532,84 руб.
Жизненный цикл системы 5 лет, аналогично, проводим расчеты для следующих расчетных годов. Результаты вычислений приведены в таблице 5.8.
Таблица 5.8 - Показатели эффективности проекта (данные для определения окупаемости капитальных вложений)

---

Показатель				2006			2007			2008			2009			2010		2011
1				2			3			4			5			6		7
Единовременные затраты, (инвестиции) руб.		2009392,85			–			–			–			–			–
Экономия эксплуатационных затрат, руб.	–		1622673,60			1622673,60			1622673,60			1622673,601			1622673,60
Амортизационные отчисления, (Na = 20%), руб.	–		329926,58			329926,58			329926,58			329926,58			329926,58
Налог на имущество (2% от остаточной стоимости), руб.	–		33589,325			26990,7938			20392,2622			13793,7306			7195,20
Налог на прибыль (24% от налогооблагаемой прибыли), руб.	–		381380,226			382963,873			384547,521			386131,168			387714,816
Чистый доход, руб.	-2009392,85		1537630,629			1542645,51			1547660,39			1552675,281			1557690,16
Коэффициент дисконтирования, (Е = 10%)	1		0,9091			0,8264			0,7512			0,6829			0,6209
Накопленный чистый дисконтированный доход	-2009392,85		-611546,8236			663366,823			1826146,98			2886645,095			3853848,13

---

Графический способ расчета срок окупаемости капитальных вложений (Ток) представлен в Приложении М, рисунок М.1. Точка пересечения линии НЧДД и оси абсцисс позволяет определить период окупаемости единовременных затрат. Причем на графике видно, на какой срок дисконтирование увеличивает период возврата. Данные для определения внутренней нормы доходности представлены в таблице 5.9.
Таблица 5.9 – Данные для определения внутренней нормы доходности

Норма дисконта Е	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.	2010г.	2011г.
1	2	3	4	5	6	7
НЧДД (Е=0,1)	-2009393	-307616,42	983313,52	2160707,25	3234627,885	4214300,15
НЧДД (Е=0,2)	-2009393	-728034	343247,61	1238884	1987666,9	2613667,60
НЧДД (Е=0,4)	-2009393	-911085,3	-124021,22	439995	844169,07	1133797,31
НЧДД (Е=0,6)	-2009393	-1048374	-445777,8	-67931,03	238770,26	387323,173
НЧДД (Е=0,8)	-2009393	-1155154	-679028,45	-413654,6	-265746,9	-183310,63
НЧДД (Е=0,9)	-2009393	-1200114	-772787,94	-547148,6	-428006,2	-365097,1

Графический способ расчета ВНД представлен в Приложении М, рисунок М.2. На графике внутренняя норма доходности представлена пересечением кривой НЧДД с нулевой линией. Для построения кривой зависимости НЧДД и коэффициента эффективности капитальных вложений зададимся несколькими значениями Е; рассчитаем для них t; определим НЧДД и по полученным точкам построим кривую.

Таким образом, внутренняя норма доходности инвестиционного проекта ВНД = 0,71.

---