Файл: Идентификация опасностей и управление рисками в области производственной безопасности в Тольяттинском лпумг ооо Газпром трансгаз Самара.pdf

49
После реализации мероприятия:
К
т
=
0 0
= 0
(11)
Изменение коэффициента частоты травматизма (∆К
ч
):
∆К
ч
= 100% −
К
ч2
К
ч1
∙ 100%
(12)
«где К
ч1
, К
ч2
— коэффициент частоты травматизма до и после проведения мероприятий» [16].
Тогда:
∆К
ч
= 100% −
0 22,22
∙ 100% = 100%
(13)
Изменение коэффициента тяжести травматизма (∆К
т
):
∆К
т
= 100% −
К
т2
К
т1
∙ 100%
(14)
«где К
т1
, К
т2
— коэффициент тяжести травматизма до и после проведения мероприятий» [16].
Тогда:
∆К
т
= 100% −
0 10
∙ 100% = 100%
(15)
«Потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспсобности на 100 рабочих за год (рассчитывается до и после проведения мероприятия по охране труда)» [16].
ВУТ =
100∙Д
нс
ССЧ
(16)

50
«где Д
нс
– количество дней нетрудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве, дн.
ССЧ – среднесписочная численность основных рабочих за год, чел.
ВУТ
1
, ВУТ
2
– потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 рабочих за год до и после проведения мероприятия, дни» [16].
Тогда до реализации мероприятия:
ВУТ
1
=
100∙10 45
= 22,22
(17)
После реализации мероприятия:
ВУТ
2
=
100∙0 45
= 0
(18)
«Фактический годовой фонд рабочего времени 1 основного рабочего
(рассчитывается до и после проведения мероприятия по охране труда)» [16].
Ф
факт1
= Ф
план
− ВУТ
(19)
«где Ф
план
– плановый фонд рабочего времени 1 основного рабочего, дн.
Ф
факт1
, Ф
факт2
– фактический фонд рабочего времени 1основного рабочего до и после проведения мероприятия, дни» [16].
Тогда до реализации мероприятия:
Ф
факт1
= 247 − 10 = 237 дней
(20)
После реализации мероприятия:

51
Ф
факт2
= 247 − 0 = 247 дней
(21)
«Прирост фактического фонда рабочего времени 1 основного рабочего после проведения мероприятия по охране труда» [16].
∆Ф
факт
= Ф
факт2
− Ф
факт1
(22)
∆Ф
факт
= 247 − 237 = 10 дней
(23)
«Относительное высвобождение численности рабочих за счет снижения количества дней невыхода на работу» [16].
Э
ч
=
ВУТ
1
−ВУТ
2
Ф
факт1
∙ Ч
нс1
(24)
«где Э
ч
— сумма относительной экономии (высвобождения) численности работающих (рабочих) по всем мероприятиям, человек» [16].
Тогда:
Э
ч
=
22,22−0 237
∙ 1 = 0,093
(25)
Снижение производительности труда за счет увеличения затрат времени на выполнение операции» [16].
П
тр
=
????
шт1
−????
шт2
????
шт1
∙ 100%
(26)
«где t шт1
и t шт2
— суммарные затраты времени (включая перерывы на отдых) на технологический цикл до и после внедрения мероприятий» [16].
Тогда:

52
П
тр
=
126−131 126
∙ 100% = −4,9%
(27)
«Суммарные затраты времени (включая перерывы на отдых) на технологический цикл» [16].
До реализации мероприятия:
????
шт1
= ????
????
+ ????
????м
+ ????
отл
= 96 + 15 + 15 = 126 мин
(28)
«где t о
– оперативное время, мин.; t
отл.
– время на отдых и личные надобности; t
ом.
– время обслуживания рабочего места» [16].
После реализации мероприятия:
????
шт2
= ????
????
+ ????
????м
+ ????
отл
= 96 + 20 + 15 = 131 мин
(29)
«Прирост производительности труда за счет экономии численности работников в результате повышения трудоспособности» [16].
П
Э
ч
=
Э
ч
∙100%
ССЧ
1
−Э
ч
(30)
П
Э
ч
=
0,093∙100%
45−0,093
= 0,21%
(31)
Общий годовой экономический эффект (Э
г
) от мероприятий по улучшению условий труда представляет собой экономию приведенных затрат от внедрения данных мероприятий» [16].
Э
г
= Э
мз
+ Э
усл тр
+ Э
страх
(32)
Э
г
= 34 663,20 + 29 640 + 5 928 = 70 231,2 руб
(33)

53
«Среднедневная заработная плата (рассчитывается до и после внедрения мероприятия по охране труда)» [16].
До реализации мероприятия:
ЗПЛ
дн1
= Т
час
∙ Т ∙ ???? ∙ (100% + ????
допл
)
(34)
«где Т
чс.
– часовая тарифная ставка, руб/час;
k
допл.
– коэффициент доплат за условия труда, %.
Т – продолжительность рабочей смены, час.
S – количество рабочих смен» [16].
Тогда до реализации мероприятия:
ЗПЛ
дн1
= 93,75 ∙ 8 ∙ 1 ∙ (100% + 4) = 780 руб
(35)
После реализации мероприятия:
ЗПЛ
дн2
= 93,75 ∙ 8 ∙ 1 ∙ (100%) = 750 руб
(36)
«Материальные затраты в связи с несчастными случаями на производстве (рассчитываются до и после внедрения мероприятия по охране труда)» [16].
Р
мз1
= ВУТ
1
∙ ЗПЛ
дн
∙ ????
(37)
«где Рмз1, Рмз2 — материальные затраты в связи с несчастными случаями до и после проведения мероприятий, руб.
ВУТ — потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 рабочих за год до и после проведения мероприятия.
3ПЛдн — среднедневная заработная плата одного работающего (рабо- чего), руб.

54
µ — коэффициент, учитывающий все элементы материальных затрат по отношению к заработной плате» [16].
Тогда до реализации мероприятия:
Р
мз1
= 22,22 ∙ 780 ∙ 2 = 34 663,20 руб
(38)
После реализации мероприятия:
Р
мз2
= 0 ∙ 750 ∙ 2 = 0 руб
(39)
Годовая экономия материальных затрат:
Э
мз
= Р
мз2
− Р
мз1
(40)
Э
мз
= 0 − 34 663,20 = |34 663,20| = 34 663,20 руб.
(41)
«Экспериментальными исследованиями установлено, что коэффициент, материальных последствий несчастных случаев для промышленности составляет 2,0, а в отдельных ее отраслях колеблется от 1,5
(в машиностроении) до 2,0 (в металлургии).
Годовая экономия (Э
усл тр
) за счет уменьшения затрат на выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда определяется как разность суммы этих льгот до и после проведения мероприятий.
Среднегодовая заработная плата (рассчитывается до и после внедрения мероприятия по охране труда)» [16].
ЗПЛ
год1
= ЗПЛ
дн1
∙ Ф
план
(42)
«где ЗПЛ
дн
– среднедневная заработная плата одного работающего

55
(рабочего), руб.
Ф
план
– плановый фонд рабочего времени 1 основного рабочего, дн»
[16].
Тогда до реализации мероприятия:
ЗПЛ
год1
= 780 ∙ 247 = 192 660 руб
(43)
После реализации мероприятия:
ЗПЛ
год2
= 750 ∙ 247 = 185 250 руб
(44)
«Годовая экономия за счет уменьшения затрат на выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда» [16].
Э
усл тр
= (Ч
1
− Ч
2
) ∙ (ЗПЛ
год1
− ЗПЛ
год2
)
(45)
«где Ч
1
, Ч
2
– численность занятых, работающих в условиях, которые не отвечают нормативно-гигиеническим требованиям до и после проведения мероприятий, чел» [16].
Тогда:
Э
усл тр
= (45 − 41 ) ∙ (192 660 − 185 250) = 29 640 руб
(46)
«Годовая экономия по отчислениям на социальное страхование (Э
страх
) образуется за счет уменьшения затрат на выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда. Определяется она произведением годовой экономии затрат на выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда и тарифом взносов на обязательное

56 социальное страхования от несчастных случаев на производстве» [16].
Э
страх
= Э
усл.тр
∙ ????
страх
(47)
«где t страх
— страховой тариф по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» [16].
Тогда:
Э
страх
= 29 640 ∙ 0,2 = 5 928 руб
(48)
«Не менее важное значение при определении величины экономического эффекта от проводимых мероприятий по охране труда имеют следующие показатели. Первое, срок окупаемости произведенных затрат на мероприятия. Второе, коэффициент экономической эффективности.
Срок окупаемости затрат на проводимые мероприятия определяется соотношением суммы произведенных затрат к общему годовому экономическому эффекту. Коэффициент экономической эффективности – это величина, обратная сроку окупаемости.
Срок окупаемости затрат на проведение мероприятий» [16].
Т
ед
=
З
ед
Э
г
(49)
«где З
ед
– единовременные затраты на проведение мероприятий по улучшению условия труда, руб.
Т
ед
– срок окупаемости единовременных затрат, год» [16].
Тогда:

57
Т
ед
=
62 000 70 231,2
= 323 дня
(50)
Коэффициент экономической эффективности затрат:
Е
ед
=
З
ед
Т
ед
(51)
Е
ед
=
62 000 0,88
= 70 454,5
(52)
Из расчетов следует, что мероприятие поможет снизить класс условий труда с 3.2 до 2.0. При этом позволит сохранить большое количество денежных средств, выделяемых на гарантии и компенсации работникам, производящим работы во вредных условиях труда.
Таким образом, была подсчитана эффективность предлагаемого мероприятия для компрессорного цеха №3 Тольяттинского ЛПУМГ.
С помощью данного мероприятия мы сможем снизить влияние шума на четырех слесарей по ремонту технологических установок, работающих в КЦ-
3.
Расчетная цена данного мероприятия составляет 62т.р., а расчетный срок окупаемости составляет 323 дня.

58

Заключение
В заключение данной бакалаврской работы я хочу сделать вывод.
Тольяттинское ЛПУМГ – это опасный производственный объект, на котором могут происходить опасные аварии с тяжелыми последствиями, а рабочий персонал в течение рабочей смены постоянно сталкивается с рисками.
Поэтому обеспечение безопасности на данном объекте и в частности, в исследуемом компрессорном цехе №3 (КЦ-3) является абсолютной необходимостью. Главная угроза рабочих компрессорного цеха исходит от установленных в ней агрегатов, выдающий высокий эквивалентный уровень шума в рабочем режиме.
Цель работы – идентификация ОВПФ на Тольяттинском ЛПУМГ ООО
«Трансгаз Самара» была достигнута.
В качестве рекомендаций для повышения уровня безопасности рабочих были предложены несколько мероприятий, а именно:

выполнение противоаварийных тренировок согласно инструкции по действиям в нештатных ситуациях для сменного персонала ПМЛА;

применение знаков обозначения трасс транспорта газа;

покупка материалов и изготовление для дальнейшего использования слесарями по ремонту технологических установок акустических экранов в помещении компрессорного цеха №3
Тольяттинского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Самара».

59
Список используемых источников
1.
Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом.
Общие технические условия
[Электронный ресурс].
–
URL: https://docs.cntd.ru/document/1200011638/ (дата обращения: 06.04.2022).
2.
Безопасность на компрессорной станции [Электронный ресурс]. –
URL: https://rteco.ru/gazovaya-promyshlennost/bezopasnost-na-kompressornoj- stantsii (дата обращения: 12.04.2022).
3.
Влияние материала на акустическую эффективность шумозащитных экранов
[Электронный ресурс].-
URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vliyanie-materiala-na-akusticheskuyu-effektivnost- shumozaschitnyh-ekranov (дата обращения: 06.04.2022).
4.
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) [Электронный ресурс].
ГОСТ
28775-90
URL: https://neftegaz.ru/tech-library/transportirovka-i- khranenie/141724-gazoperekachivayushchiy-agregat-gpa/
(дата обращения:
06.04.2022).
5.
ГТК-10-4
[Электронный ресурс].-
URL: https://www.turbinist.ru/turbine/gtk-10-4/ (дата обращения: 1.04.2022).
6.
Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Защита от шума технологического оборудования
ОАО
«Газпром»
[Электронный ресус].-
URL: https://files.stroyinf.ru/Data1/49/49220/index.htm (дата обращения: 13.04.2022).
7.
Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в открытом акционерном обществе «Газпром»» [Электронный ресурс].- URL: https://samara-tr.gazprom.ru/d/textpage/8e/142/edinaya-sistema- upravleniya-okhranoj-truda-i-promyshlennoj-bezop.pdf
(дата обращения:
1.04.2022).
8.
Исследование промышленной безопасности газоперекачной компрессорной станции
[Электронный ресурс].
–
URL: