Файл: Законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности.docx

Перед выполнением точечной сварки на подвесных машинах контактной сварки необходимо проверить надежность затяжки всех болтовых соединений и только после этого машина контактной сварки может быть подвешена.

К подвесному устройству, кроме клещей, подвешиваются токоведущие кабели. Для обеспечения безопасности через второе подъемное кольцо пропускается дополнительная цепь или трос.

При перерыве в работе следует выключить рубильник машины контактной сварки, закрыть вентили воды, охлаждающей системы, воздуха.

В зимнее время необходимо обеспечивать постоянную циркуляцию воды.

При обнаружении на машине контактной сварки неисправности электропроводов и ненормальной работы электроаппаратуры (реле времени, электроклапанов, пусковых приборов), а также при прекращении подачи электроэнергии следует немедленно выключить рубильник машины контактной сварки и не приступать к работе до устранения, возникших неисправностей. Информацию о возникших неисправностях доложить руководителю работ.
При ремонте, осмотре, смене и зачистке электродов машину контактной сварки следует отключить от источников питания электрическим током, сжатым воздухом и водой и вывесить таблички с надписью:

1. 
   на рубильнике сварочной машины - «Не включать! Работают люди»;
   
2. 
   на вентилях сжатого воздуха и воды - «Не открывать! Работают люди».
   

При возникновении пламени внутри корпуса машины контактной сварки следует

---

немедленно остановить машину, выключить рубильник, открыть дверцы машины и гасить огонь предназначенными для этого первичными средствами пожаротушения. Информацию о возникших неисправностях доложить руководителю работ.

---

По окончании работы работник, выполняющий контактную сварку, обязан:

1. 
   отключить машину контактной сварки в следующем порядке:
   

• 
  отключить питание электроэнергией;
  
• 
  отключить питание воздухом;
  
• 
  отключить питание водой;
  

2. 
   убрать свое рабочее место, сложить детали, сварные узлы, приспособления и инструмент на специально отведенные для них места;
   
3. 
   убедиться, что после работы не осталось тлеющих материалов;
   
4. 
   доложить руководителю работ обо всех имевших место во время работы неисправностях оборудования.
   

Требования охраны труда при выполнении сварки под флюсом

При выполнении сварки под флюсом на стационарных постах сварочные установки оснащаются местными отсосами. Отсосы располагаются непосредственно у места сварки (на расстоянии не более 40 мм от зоны дуги в сторону формирования шва). Рекомендуется применять отсосы щелевидной формы.

Установки для сварки под флюсом должны иметь:

1. 
   приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;
   
2. 
   флюсоотсос с бункером-накопителем и фильтром (при возврате воздуха в помещение) для уборки использованного флюса со шва.
   

Установки для сварки под флюсом оборудуются механизированными устройствами для очистки шва от шлаковой корки с одновременным его сбором. Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным. При этом обязательно применение средств индивидуальной

---

защиты органов дыхания.

В системе подачи и сбора флюса должна предусматриваться очистка выбрасываемого воздуха от пыли и газов.

Рабочие места сварщиков при выполнении сварки под флюсом труб и других крупногабаритных конструкций, в том числе колонн, ферм, балок, оборудуются специальными кабинами с подачей приточного воздуха, тепло- и звукоизоляцией наружных поверхностей и пультом управления сварочным процессом.

Требования охраны труда при выполнении плазменной резки Перед выполнением плазменной резки необходимо:

1. 
   проверить действие системы охлаждения установки плазменной резки;
   
2. 
   установить необходимую скорость резки;
   
3. 
   установить расход плазмообразующей среды в соответствии с технологическим процессом;
   
4. 
   проверить наличие воды в поддоне раскроечного стола или рамы установки плазменной резки.
   

Для защиты работников, не связанных с обслуживанием плазмотрона, от видимого и ультрафиолетового излучения плазменной дуги зона плазмотрона ограждается кожухами или экранами из негорючих материалов.

Для защиты операторов мостовых и других кранов, работающих в зоне видимости плазменной дуги, нижняя часть смотровых кабин (одна треть) остекляется светофильтрами. Устранять неполадки в установке плазменной резки, плазмотроне, заменять вышедшие из строя сменные детали плазмотрона

---

разрешается только при отключенном электропитании установки наладчикам из числа электротехнического персонала,

обслуживающим эту установку и имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

При зажигании «дежурной дуги» отверстие сопла направляется в сторону от работающих рядом.

При зажигании «дежурной дуги» замыканием следует пользоваться специальным приспособлением с изолированной ручкой длиной не менее 150 мм.

При выполнении работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током работники обеспечиваются соответствующими средствами индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, обувь, коврики).

---