ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 424
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Тушение пламени производится в тех случаях, когда необходимо предотвратить чрезмерный перегрев аппаратов, содержащих углеводороды, или для обеспечения доступа к отключающей арматуре.
В случае возникновения пожара газ из системы НТК и всей установки сбрасывается на факел. Сброс пропана из системы ПХБ производится на факел, удаление сжиженных углеводородных газов из аппаратов системы НТК в случае пожара производится на товарный парк №1. Остатки жидкости из системы НТК сбрасываются на факел через дренажные задвижки в систему низкотемпературных сбросов.
Противопожарное оборудование установок подразделяется на две группы. В оборудовании первой группы используется сухой химический порошок. Во вторую группу входит оборудование водяного пожаротушения.
Применяются огнетушители с сухим химическим порошком типа
«ОП-50» на колесах со шлангом длиной 14,7м, с максимальным радиусом действия 12м, продолжительность их работы –52 секунды. Такие огнетушители установлены в компрессорных сырьевого газа, ПХБ. На наружных установках и в помещениях компрессорных установлены одиннадцать пожарных щитов, каждый их которых оборудован лопатой, ящиком с песком, кошмой.
Оборудование водяного пожаротушения предназначено, в основном для того, чтобы охлаждать горящее оборудование и металлоконструкции от перегрева и предотвращать распространение пожара.
Для обеспечения водяного пожаротушения установок переработки и компримирования газа предусмотрена противопожарная насосная. В пожарной насосной установлен резервуар противопожарной воды объемом 2460 м3. Для поддержания давления в магистрали пожарной воды предусмотрено два нагнетающих насоса Р-122 производительностью 12,49 м3/час, давление на выкиде – 11,6 кгс/см2. Один из насосов постоянно находится в работе, второй (резервный) автоматически включается при падении давления в магистрали пожарной воды до 7,5 кгс/см2. Для подачи пожарной воды в пожарное кольцо предназначены насосы Р-110 и Р-111 соответственно с электроприводом и дизельным приводом производительностью 648,3 м3/час каждый. Насос Р-110 включается автоматически при падении давления в магистрали пожарной воды до 7 кгс/см2, насос Р-111 включается автоматически при падении давления в магистрали пожарной воды до 6,5 кгс/см2. Одновременная работа двух насосов обеспечивает расход пожарной воды 360 л/сек.
8.4. Характеристика пожаро- взрывоопасных и токсических свойств
сырья, продукции и веществ, применяемых в цехе переработки газа.
Таблица 29
Продолжение таблицы 29
8.5. Взрывопожарная и пожарная опасность,
санитарная характеристика зданий и сооружений.
Таблица 30
8.6. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
способы их устранения.
Таблица 31
В случае возникновения пожара газ из системы НТК и всей установки сбрасывается на факел. Сброс пропана из системы ПХБ производится на факел, удаление сжиженных углеводородных газов из аппаратов системы НТК в случае пожара производится на товарный парк №1. Остатки жидкости из системы НТК сбрасываются на факел через дренажные задвижки в систему низкотемпературных сбросов.
Противопожарное оборудование установок подразделяется на две группы. В оборудовании первой группы используется сухой химический порошок. Во вторую группу входит оборудование водяного пожаротушения.
Применяются огнетушители с сухим химическим порошком типа
«ОП-50» на колесах со шлангом длиной 14,7м, с максимальным радиусом действия 12м, продолжительность их работы –52 секунды. Такие огнетушители установлены в компрессорных сырьевого газа, ПХБ. На наружных установках и в помещениях компрессорных установлены одиннадцать пожарных щитов, каждый их которых оборудован лопатой, ящиком с песком, кошмой.
Оборудование водяного пожаротушения предназначено, в основном для того, чтобы охлаждать горящее оборудование и металлоконструкции от перегрева и предотвращать распространение пожара.
Для обеспечения водяного пожаротушения установок переработки и компримирования газа предусмотрена противопожарная насосная. В пожарной насосной установлен резервуар противопожарной воды объемом 2460 м3. Для поддержания давления в магистрали пожарной воды предусмотрено два нагнетающих насоса Р-122 производительностью 12,49 м3/час, давление на выкиде – 11,6 кгс/см2. Один из насосов постоянно находится в работе, второй (резервный) автоматически включается при падении давления в магистрали пожарной воды до 7,5 кгс/см2. Для подачи пожарной воды в пожарное кольцо предназначены насосы Р-110 и Р-111 соответственно с электроприводом и дизельным приводом производительностью 648,3 м3/час каждый. Насос Р-110 включается автоматически при падении давления в магистрали пожарной воды до 7 кгс/см2, насос Р-111 включается автоматически при падении давления в магистрали пожарной воды до 6,5 кгс/см2. Одновременная работа двух насосов обеспечивает расход пожарной воды 360 л/сек.
8.4. Характеристика пожаро- взрывоопасных и токсических свойств
сырья, продукции и веществ, применяемых в цехе переработки газа.
Таблица 29
| Наименование продукции материалов, (состав, % мас.) | Класс опасно-сти по ГОСТ 12.1.007-76 | Агрегат-ное сос-тояние при Н.У. | Плотность паров по воздуху | Удельный вес, г/см3 | Раствори- мость в воде, % мас. | Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии: | Температура,оС | ||||||||
| Воды да/нет | Кислорода да/нет | Кипения | Плавления | Самовос- пламенения | Воспла- менения | Вспышки | Начала экзотерми- ческого разложения | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||
| Сырьевой газ | |||||||||||||||
| О2 - 0,05 N2 - 1,52 СО2 - 0,60 СН4 - 76,49 С2Н6 - 2,42 С3Н8 - 8,49 С4Н10 - 5,42 С5Н12 - 2,48 С6+выс. – 2,53 | - - - - - - IV IV IV | Газ Газ Газ Газ Газ Газ Газ Жидк. Жидк. | 1,103 0,965 1,517 0,55 1,05 1,562 2,067 | 0,626 0,660 | 0,007 0,0029 0,338 0,0039 “-“ “-“ “-“ “-“ “-“ | Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет | Нет Нет Нет Да Да Да Да Да Да | -182,9 -195,8 -78,6 -161,58 -88,63 -42,06 -0,5/ -11,7 +36 +68 | -138 -129 -95 | +466 +405 +287 +234 | +365 +240 | -60 -40 -20 | | ||
| ШФЛУ | |||||||||||||||
| СН4 - 0,03 С2Н6 - 2,04 С3Н8 - 35,82 С4Н10 - 45,54 С5Н12 - 8,33 С6+выс. – 8,24 | - - - IV IV IV | Газ Газ Газ Газ Жидк. Жидк. | 0,55 1,05 1,562 2,067 | 0,626 0,660 | 0,0039 “-“ “-“ “-“ “-“ “-“ | Нет Нет Нет Нет Нет Нет | Да Да Да Да Да Да | -161,58 -88,63 -42,06 -0,5/ -11,7 +36 +68 | -138 -129 -95 | +466 +405 +287 +234 | +365 +240 | -60 -40 -20 | | ||
| Пропан технический | |||||||||||||||
| СН4 - 0,74 С2Н6 - 0,66 С3Н8 - 91,38 С4Н10 - 7,1 С5Н12 - 0,12 | - - - IV IV | Газ Газ Газ Газ Жидк. | 0,55 1,05 1,562 2,067 | 0,626 | 0,0039 “-“ “-“ “-“ “-“ | Нет Нет Нет Нет Нет | Да Да Да Да Да | -161,58 -88,63 -0,5/ -11,7 +36 | -138 -129 | +466 +405 +287 | +365 +240 | -60 -40 | | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||
| Сухой отбензиненный газ | |||||||||||||||
| О2 - 0,05 N2 - 1,52 СО2 - 0,60 СН4 - 76,49 С2Н6 - 2,42 С3Н8 - 8,49 С4Н10 - 5,42 | - - - - - - IV | Газ Газ Газ Газ Газ Газ Газ | 1,103 0,965 1,517 0,55 1,05 1,562 2,067 | | 0,007 0,0029 0,338 0,0039 “-“ “-“ “-“ | Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет | Нет Нет Нет Да Да Да Да | -182,9 -195,8 -78,6 -161,58 -88,63 -42,06 -0,5/ -11,7 | -138 | +466 +405 | +365 | -60 | | ||
| Бензин газовый стабильный | |||||||||||||||
| С4Н10 - 0,028 С5Н12 - 33,258 С6Н14 – 32,652 С7Н16 - 20,52 С8Н18 - 8,866 С9Н20 - 3,666 С10Н22 - 1,01 | IV IV IV | Газ Жидк. Жидк. Жидк. Жидк. Жидк. Жидк. | | 0,626 0,660 0,683 0,703 0,718 0,730 | 0,0039 “-“ “-“ | Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет | Да Да Да Да Да Да Да | -0,5/ -11,7 +36 +68 +98,5 +125,7 +150,8 +174,0 | -138 -129 -95 -90,6 -56,8 -53,6 -29,7 | +405 +287 +234 | +365 +240 | -60 -40 -20 -6,3 +8,3 +30 +43,9 | | ||
Этиленгликоль | |||||||||||||||
| С2Н6О2 | III | Жидк. | | 1,116 | Б/о | Нет | Да | +197,3 | | +400 | | 116 | | ||
Метанол | |||||||||||||||
| С2Н5ОН | III | Жикд. | | 0,791 | Б/о | Нет | Да | +64,5 | | +436 | | +8 | | ||
| Реактивное топливо | |||||||||||||||
| Углеводороды | IV | Жидк. | | 0,775 | Н/р | Нет | | Н.к. 150 | -60 | | | +28 | | ||
| Дизельное топливо | |||||||||||||||
| Углеводороды | IV | Жидк. | | 0,840 | Н/р | Нет | | | -45 | +310 | | >+40 | | ||
Продолжение таблицы 29
| Наименование продукции, материалов (состав, % мас.) | Пределы воспламенения | ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 | Характеристика токсичности (воздействия на организм человека) | НТД | ||||
| Концентрационные, %об. | Температурные,оС | Аэровзвеси, г/м3 | ||||||
| нижний | верхний | нижний | верхний | нижний | ||||
| 1 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| Сырьевой газ | ||||||||
| О2 N2 СО2 СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5Н12 С6Н14 | 3,8 3,0 2,1 1,5 1,4 1,2 | 15,0 12,5 9,5 8,5 7,8 7,4 | | | | 300 300 300 300 300 300 | Токсично, оказывает наркотическое действие “-“ “-“ “-“ | ТУ 38.101524-93 “-“ “-“ Свид. о гос.регист.ВТ 000190 Свид. о гос.регист.ВТ Свид. о гос.регист.ВТ 000188 000192 |
| ШФЛУ | ||||||||
| СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5Н12 С6Н14 | 3,8 3,0 2,1 1,5 1,4 1,2 | 15,0 12,5 9,5 8,5 7,8 7,4 | | | | 300 300 300 300 300 300 | Токсично, оказывает наркотическое действие “-“ “-“ “-“ | ТУ 38.101524-93 “-“ “-“ Свид. о гос.регист.ВТ 000188 Свид. о гос.регист.ВТ 000190 Свид. о гос.регист.ВТ 000192 |
| Пропан технический | ||||||||
| СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5Н12 | 3,8 3,0 2,1 1,5 1,4 | 15,0 12,5 9,5 8,5 7,8 | | | | 300 300 300 300 300 | Токсично, оказывает наркотическое действие “-“ “-“ | ТУ 38.101524-93 “-“ “-“ Свид. о гос.регист.ВТ 000188 Свид. о гос.регист.ВТ 000190 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Сухой отбензиненный газ | ||||||||
| О2 N2 СО2 СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 | 3,8 3,0 2,1 1,5 | 15,0 12,5 9,5 8,5 | | | | 300 300 300 300 | Токсично, оказывает наркотическое действие “-“ | ТУ 38.101524-93 “-“ “-“ Свид. о гос.регист.ВТ 000188 |
| Бензин газовый стабильный | ||||||||
| С4Н10 С5Н12 С6Н14 С7Н16 С8Н18 С9Н20 С10Н22 | 1,5 1,4 1,2 1.1 0,8 0,7 0,6 | 8,5 7,8 7,4 6,0 6,0 2,0 5,5 | | | | 300 300 300 300 300 300 300 | Токсично, оказывает наркотическое действие “-“ “-“ “-“ “-“ | Свид. о гос.регист.ВТ 000188 Свид. о гос.регист.ВТ 000190 Свид. о гос.регист.ВТ 000192 |
| Этиленгликоль | 3,2 | 6,3 | | | | 5,0 | Токсично, почечный яд | ГОСТ 19710-83 |
| Метанол | 6,7 | 34,7 | +7 | +39 | | 5,0 | Токсично, нервно-сосудистый яд | ГОСТ 2222-78 |
| Реактивное топливо ТС-1 | 1,5 | 8 | | | | | Токсично, раздража-ет слизистую оболочку и кожу человека | ГОСТ10227-86 |
| Дизельное топливо ЗС | 2 | 3 | 62 | 105 | | | Токсично, раздража-ет слизистую оболочку и кожу человека | ГОСТ 305-82 |
8.5. Взрывопожарная и пожарная опасность,
санитарная характеристика зданий и сооружений.
Таблица 30
| Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок | Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-95) | Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ | Группа производс-венных процессов по СНиП 2.09.02-85 | Степень огнестойкости зданий и сооружений по СниП 2.09.02-85 | Средства пожаротушения | ||
| Класс взрывоопасной зоны | Категория и группа взрывоопасных смесей | Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей | |||||
| Аппаратный блок (наружная установка) | А | В-1г | IIА-Т3 | Нефтяной газ, жидкие уг-ды, р-р ЭГ, пропан, Т=-90 - +300оС, Р=0,6 – 55 кгс/см2 | III-б | II | Водяное |
| Площадка трубчатых печей (наружная установка) | А | В-1г | IIА-Т3 | Р-р ЭГ, топливный газ, горячее масло, газ регенерации, дымовые газы, Т=+30-+700оС, Р=0,2 – 55 кгс/см2 | III-б | II | Водяное |
| Узел подготовки газа (наружная установка) | А | В-1г | IIА-Т3 | Нефтяной газ, вода, Т=+30 - +40оС, Р=14, 0 кгс/см2 | III-б | II | Водяное |
| Компрессорная сырьевого газа | А | В-1а | IIА-Т3 | Нефтяной газ, р-рЭГ, смазочное масло, Т=0 - +190оС Р=0,6 – 55,0 кгс/см2 | III-б | II | Водяное, порошковое |
| Компрессорная ПХБ | А | В-1а | IIА-Т3 | Пропан, смазочное масло, р-р ЭГ, Т=0 - +170 | III-б | II | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Воздушная компрессорная | Д | | | Дизтопливо | III-б | II | Водяное |
| ЦПУ | В4 | | | | III-б | II | Водяное |
8.6. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
способы их устранения.
Таблица 31
| Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации | Предельно допусти-мые значения пара-метров, превыше-ние (снижение) ко- торых может приве-сти к аварии | Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций | Действия персонала по предупреждению и устранению аварий |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Разгерметизация аппаратов, трубопроводов, оборудования на наружной площадке с выделением газа или газового конденсата с распространением газового облака по территории цеха. | Согласно разделу 5.2. | Коррозия трубопроводов, повреждение уплотня-ющих прокладок, пропуски через незакрытую и не отглушенную дренажную арматуру во время пуска в работу | Оценить обстановку и принять решение по безопасному отсечению запорной арматурой разгерметизированного участка оборудования, трубопровода. При необходимости произвести полную остановку работающей установки нажатием кнопок HS-020,HS-021, расположенных на щите управления. Выполнить необходимые операции по отсечению трубопровода, аппарата или блока оборудования. Приступить к ликвидации аварии под руководством ответственного лица. |
| Повреждение компрессора или трубопровода в помещении компрессорной сырьевого газа с выделением газа внутри помещения | Согласно разделу 5.2 | Коррозия трубопроводов, пропуски через незакрытую и не отглушенную дренаж-ную арматуру во время пуска в работу, грубое нарушение параметров работы компрессоров | Оценить обстановку и принять решение по безопасному отсечению разгерметизиро-ванного участка трубопровода, оборудования или остановке компрессора и всей группы, остановке установки, произвести остановку в соответствии с принятым решением. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Повреждение трубопровода нагнета-ния от компрессора С-104 к М-120 с выделением пропана на наружную часть установки с последующим возгоранием | Согласно разделу 5.2. | Коррозия, нару-шение параметров работы компрессора | Оценить обстановку, принять решение о ликвидации аварии. Выполнить все необходимые операции по предотвращению развития аварии, отсечь поврежденный участок оборудования, предварительно освободив его от жидкого продукта, обесточить все электрооборудование ПХУ, пламя факела горящего газа не тушить до полного выгорания с целью предотвращения объемного взрыва. |
| Прогар труб змеевика нагревателя газа регенерации Н-101 | Согласно разделу 5.2. | Грубое нарушение параметров работы печи, коррозия змеевика | Остановить нагреватель Н-101 нажатием кнопки HS-045, если не произошла автоматическая остановка печи с закрытием клапана-отсекателя XV-039 входа газа регенерации в Н-101. Остановить работающее оборудование соответствующей установки нажатием кнопок HS-020 или HS-021 на щите управления. Отсечь запорной арматурой блок осушки газа, закрыть клапаны охлаждающего газа из М-107А-F KV-003-053, клапаны газа регенерации из М-107А-F 007-057, входа газа регенерации в Н-101 FV-018. |
| Прорыв газа из трубного пучка Е-104 с последующим возгоранием | Согласно разделу 5.2. | Коррозия трубных пучков | Остановить работающее оборудование кнопками HS-020 или HS-021 на щите управления , закрыть задвижки на трубопроводах выхода газа из М-132 и входа газа в М-106. Закрыть задвижку на трубопроводе подачи буферного газа к компрессорам С-102А,В и подать азот в трубопровод на прием С-102А,В с выходом его через поврежденный участок на Е-104. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Повреждение трубопровода нагнетания компрессора С-102 «А» или «В» в районе диафрагмы FT-009 или FT-010 в помещении КС-1 с последующим возгоранием | Согласно разделу 5.2. | Коррозия, значительное превышение давления на выкиде компрессора | Остановить работающее оборудование соответствующей очереди нажатием кнопок HS-020 или HS-021 в помещении управления. Обесточить все электрооборудование в помещении КС-1. Закрыть задвижки на трубопроводах выхода газа из М-132 и входа газа в М-106. Закрыть задвижку на трубопроводе подачи буферного газа к компрессорам С-102А,В и подать азот в трубопровод на прием С-102А,В с выходом его через поврежденный участок трубопровода у диафрагмы. |
| Массовое поступление нефти с сырьевым газом | | Недостаточная сепарация газа на месторождениях | Включить в работу насос Р-101 и осуществлять контроль за его бесперебойной работой. Если насос не обеспечивает откачку нефти в достаточном количестве, необходимо заказать автоцистерну и начать дополнительное дренирование нефти в автоцистерну. Если принятые меры не обеспечивают своевременного удаления жидкости из М-102 и М-133 и есть вероятность ее поступления из М-102 на прием компрессоров и из М-133 в факельный коллектор, необходимо вывести группу компрессоров на байпас до ликвидации заброса нефти. |
| Остановка вентиляторов подпора воздуха в ЦПУ | | Неисправность вентиляторов | Обеспечить максимально возможную герметичность помещения ЦПУ, прекратить все ремонтные работы и технологические операции, связанные с выделением у/водородного газа из оборудования, проводить экспресс-анализы содержания у/водородов в воздухе, при необходимости остановить установку. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Срабатывание сигнализаторов загазованности | | Выделение углеводородных газов в воздух рабочей зоны | Проверить наличие загазованности на месте срабатывания прибора, при наличии загазованности установить источник выделения газа и принять меры по его ликвидации. При ложном срабатывании прибора восстановить его работу и опломбировать прибор. |
| Загорание электродвигателя компрессора, насоса, вентилятора и т.п. | | Нарушение параметров работы оборудования | Остановить электродвигатель нажатием кнопки «Стоп» на пульте управления, или остановить компрессоры, если произошло возгорание электродвигателя в помещении компрессорной, обесточить горящий электродвигатель, приступить к тушению возгорания. При угрозе распространения загорания или при возможности разогрева технологического оборудования до недопустимо высоких температур необходимо остановить это оборудование (блок, установку) и подать в него азот после стравливания давления на факел. |