ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 425
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Примечание: При всех перечисленных аварийных ситуациях, связанных с выделением углеводородного газа или возгоранием, технологический персонал должен выполнить следующие действия: Надеть фильтрующие противогазы и покинуть загазованную территорию, направление выхода – перпендикулярно направлению ветра. Сообщить об аварии руководству цеха, вызвать ВГСС, ПЧ, медработников. Удалить с территории установки лиц, не задействованных в ликвидации аварии. Развернуть пожарные рукава импортных пожарных гидрантов в районе аварии. Выставить посты на подъездах и подходах к загазованной зоне для исключения попадания туда людей и техники, обозначить загазованную зону указателями «Опасно, газ». Встретить работников ВГСС, ПЧ, медработников. Машины ПЧ провести безопасным маршрутом к месту аварии, указывая направление движения флажком.
8.7.Возможность электризации с образованием
опасных потенциалов, способы защиты
Таблица 32
| Наименование и № по схеме стадии, технологи-ческой операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способ-ных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов | Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов | Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии | |
| Наименование веществ | Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом . см | ||
| Маслосистемы компрессоров С-101,106, 102,103,104 | Смазочные и уплотнительные масла | | Подача азота в маслобаки компрессоров, заземление оборудования и трубопроводов |
| Трубопроводы и аппараты с жидкими и газообразными углеводородами | ШФЛУ, углеводородный конденсат, газ | | Заземление оборудования и трубопроводов |
8.8.Средства индивидуальной защиты работающих
Таблица 33
| Наименование стадий технологического процесса | Профессии работающих на стадии | Средства индивидуальной защиты работающих | Номер НТД | Срок службы, месяцев | Периодичность стирки, химчистки защитных средств | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Компримирование и сепарация газа | Машинист техно-логических компрессоров | 1.Костюм мужской летний для защиты от нефти и нефтепродуктов 2.Сапоги юфтевые с кирзовыми голенищами на полиуретановой подошве 3.Рукавицы комбинированные 4.Костюм мужской зимний для защиты от пониженных температур 5.Полупальто меховое 6.Шапка-ушанка 7.Меховые рукавицы 8.Валенки 9.Рукавицы специальные комбинированные 10.Каска защитная 11.Пошлемник ватный 12.Наушники противошумовые 13.Противогаз | ГОСТ12.4.111-91 ГОСТ 5394-89 ГОСТ12.4.010-75 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 28503-90 ГОСТ 10325-70 ГОСТ 26577-85 ГОСТ 18724-80 ГОСТ12.4.010-75 ОСТ 39-124-81 ТУ 17-08-307-90 ТУ 400-28-126-76 ГОСТ 12.4.121-83 | 12 12 2 18 48 36 24 24 1 24 12 До износа До износа | | |
| Переработка газа | Оператор технологических установок | 1.Костюм мужской летний для защиты от нефти и нефтепродуктов 2.Ботинки мужские 3.Рукавицы комбинированные 4.Костюм мужской зимний для защиты от пониженных температур 5.Полупальто меховое 6.Шапка-ушанка 7.Меховые рукавицы 8.Валенки 9.Рукавицы специальные комбинированные 10.Каска защитная 11.Пошлемник ватный 12.Наушники противошумовые 13.Противогаз 14.Сапоги юфтевые меховые 15.Рукавицы резинотканевые нефтеморозост. | ГОСТ12.4.111-91 ГОСТ 5394-89 ГОСТ12.4.010-75 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 28503-90 ГОСТ 10325-70 ГОСТ 26577-85 ГОСТ 18724-80 ГОСТ12.4.010-75 ОСТ 39-124-81 ТУ 17-08-307-90 ТУ 400-28-126-76 ГОСТ 12.4.121-83 ГОСТ 5394-89 ТУ 1-49281003-99 | 12 12 2 18 48 36 24 24 1 24 12 До износа До износа 48 2 | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Ремонт технологического оборудования | Слесарь по ремонту технологических установок | 1.Костюм мужской летний для защиты от нефти и нефтепродуктов 2.Сапоги юфтевые с кирзовыми голенищами на полиуретановой подошве 3.Рукавицы комбинированные 4.Костюм мужской зимний для защиты от пониженных температур 5.Полупальто меховое 6.Шапка-ушанка 7.Меховые рукавицы 8.Валенки 9.Рукавицы специальные комбинированные 10.Каска защитная 11.Пошлемник ватный 12.Наушники противошумовые 13.Противогаз 14.Рукавицы резинотканевые нефтеморозост. 15.Сапоги резиновые (формовые) 16.Плащ рабочий мужской 17.Рукавицы специальные брезентовые 18.Рукавицы ватные | ГОСТ12.4.111-91 ГОСТ 5394-89 ГОСТ12.4.010-75 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 28503-90 ГОСТ 10325-70 ГОСТ 26577-85 ГОСТ 18724-80 ГОСТ12.4.010-75 ОСТ 39-124-81 ТУ 17-08-307-90 ТУ 400-28-126-76 ГОСТ 12.4.121-83 ТУ 1-49281003-99 ГОСТ 5375-79 ГОСТ 12.4.134-83 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 12.4.010-75 | 12 12 2 18 48 36 24 24 1 24 12 До износа До износа 2 12 36 15 дней 12 | | |
IX. ВОЗМОЖНЫЕ АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ И ПРАВИЛА
ОСТАНОВКИ УСТАНОВКИ ПРИ ЭТОМ.
9.1. Правила аварийной остановки установки,
последовательность операций по остановке.
9.1.1. Проектом предусмотрена система аварийной остановки установки. Она предназначена для обеспечения безопасности обслуживающего персонала и сохранности технологического оборудования.
Остановка установки при возникновении аварийных ситуаций может быть произведена с пульта управления путем нажатия кнопок HS-020 или
HS-021, расположенных по обеим сторонам щита управления в ЦПУ.
Остановка нагревателя гликоля Н-106 осуществляется нажатием автономной кнопки HS-048, расположенной на щите управления в ЦПУ.
Аварийная остановка может произойти автоматически, без вмешательства обслуживающего персонала в таких случаях, как: отключение электроэнергии, срабатывание блокировок на отдельных аппаратах, оборудовании, при неисправности приборов автоматического регулирования, при отключении воздуха КИП и холодного гликоля, при перегрузках технологических компрессоров.
Аварийная остановка может охватить всю установку в целом или отдельную группу компрессоров. Остановка отдельной группы компрессоров может быть вызвана срабатыванием блокировки на одном из компрессоров
С-101, 106,102,103 или на одном из аппаратов этой группы.
9.1.2. При нажатии кнопки аварийной остановки HS-020 или HS-021 автоматически выполняются следующие операции:
В блоке сепарации и компримирования:
9.1.2.1. Останавливаются электродвигатели привода сырьевых компрессоров и газодувки СМ-101А,В, СМ-102А,В, ВМ-102А,В.
9.1.2.2. Остановка компрессоров через схему их защиты приводит к закрытию заслонок (клапанов) на приеме компрессоров PV-007, 008, 012, 013, 018, 019, FV-055A,B и открытию клапанов сброса на факел от компрессоров XV-005, 010, 015, 016, 040, 041, 042,043.
9.1.2.3. Закрываются задвижки с электроприводом и заслонки с пневмоприводом: XV-074 на входе на установку сырьевого газа, PV-004 на входе сырьевого газа в М-102, PV-048 на выходе отбензиненного газа с установки.
В блоке очистки и осушки газа:
9.1.2.4. Останавливается нагреватель газа регенерации Н-101.
9.1.2.5. Остановка газодувки В-102 сопровождается автоматическим открытием клапанов PV-285, ХV-285 и сбросом газа на факел.
9.1.2.6. Открываются клапаны-отсекатели KV-061, 062.
На ПХУ и турбодетандере:
9.1.2.7. Останавливается электродвигатель привода компрессора С-104.
9.1.2.8. Остановка компрессора С-104 через схему его защиты приводит: - к открытию клапана XV-029 для сброса паров пропана с трубопровода нагнетания С-104, по истечении 15 сек. клапан XV-029 закрывается, при необходимости клапан можно открыть тумблером с местного щита управления компрессором С-104;
- закрытию клапанов HV-030, 031, 031, 032 на приеме I, II, III, IV ступеней компрессора С-104;
- закрытию клапанов LV-032, 039, 041, 043, 045 соответственно на трубопроводах подачи пропана в холодильники Е-109, 113 и на перетоках I, II, III секций М-120.
9.1.2.9. Останавливается турбодетандер Х-101.
9.1.2.10. Закрывается клапан PV-043А на байпасе турбодетандера Х-101 (по причине остановки С-102).
9.1.2.11. Закрывается клапан HV-023 на приемном трубопроводе расширительной части турбодетандера Х-101 (по причине остановки Х-101).
В блоке НТК и деэтанизации:
9.1.2.12. Закрывается клапан LV-038 на трубопроводе выхода ШФЛУ с установки.
9.1.2.13. Останавливается работающий насос Р-108 при понижении давления в М-118 до 20%.
В системе горячего гликоля:
9.1.2.14. Остановка нагревателя Н-106 производится от отдельной кнопки HS-048, расположенной на щите управления. Остановка Н-106 может быть также вызвана низким давлением топливного газа.
9.1.2.15. После аварийной остановки установки на главном щите управления загорается сигнальная лампочка АИ-086.
9.2. Действия обслуживающего персонала.
Перечисленные в п.п. 9.1.2.1. – 9.1.2.15. операции происходят автоматически при нажатии кнопок HS-020,021 и HS-048 и вследствие срабатывания блокировок на отдельных единицах оборудования.
Для предупреждения осложнений, которые могут возникнуть при аварийной остановке установки, обслуживающий персонал должен выполнить следующие операции:
9.2.1. Для предупреждения заброса масла в полость компрессора понизить давление в системе уплотнительного масла до 20 кгс/см2, а затем с понижением давления газа понизить давление масла до 10 –12 кгс/см2.
9.2.2. Проверить открытие клапанов, установленных на байпасах минимального потока FV-005, 006, 007, 008,009, 010, 053,054.
9.2.3. Защита компрессоров С-106 А,В, С-102А,В от противодавления со стороны нагнетания осуществляется обратными клапанами.
9.2.4. Понизить давление масла в системе уплотнения В-102А,В до
10 кгс/см2.
9.2.5. Закрыть арматуру на подаче буферного газа в компрессоры.
9.2.6. Закрыть клапаны подачи сырого газа в адсорберы KV-002, 012, 022, 032, 042, 052 и клапаны наддува газа KV-001, 011, 021, 031, 041, 051.
9.2.7. Для регулирования открытия клапана PV-285 ручным регулятором на приборе в панели ЦПУ перевести стрелку положения клапана вниз и нажать кнопку «Управление клапаном PV-285».
9.2.8. Переключатель режимов работы системы «Мемокон» установить в положение работы «Полуавто».
9.2.9. Закрыть основные и байпасные задвижки трубопроводов нагнетания С-102А,В, С-103А, а также задвижку №90 на линии отбензиненного газа после PV-048.
9.2.10. Закрыть клапан-отсекатель на трубопроводе подачи горячего газа регенерации в адсорбер в стадии регенерации.
9.2.11. Закрыть задвижки на трубопроводах входа, выхода и байпасирования газа на А-104.
9.2.12. Закрыть задвижки перед клапанами LV-032, 039, 041, 043,045 соответственно на трубопроводах подачи пропана в холодильники Е-109, 113 и на перетоках I, II, III секций М-120.
9.2.13. Открыть клапан FV-056 на байпасе минимального потока.
9.2.14. Понизить давление в системе уплотнения в зависимости от давления паров пропана в корпусе компрессора С-104. Отрегулировать давление буферного газа.
9.2.15. Закрыть задвижки на подаче горячего гликоля в М-130 и М-121. Отключить воздушный холодильник Е-117.
9.2.16. Задание на HV-023 с местного щита управления и HIC-043 в ЦПУ уменьшить до 0.
9.2.17. Давление с корпусов Х-101, СХ-101 сбросить в систему НТК через открытые задвижки на трубопроводах нагнетания.
9.2.18. Следить за температурой смазочного масла в Х-101,при понижении до 40оС остановить воздушный холодильник. В зимнее время открыть байпас воздушного холодильника.
9.2.19. Закрыть задвижки на входе газа из Х-101 в М-116 и на трубопроводе приема и нагнетания СХ-101.
9.2.20. Остаточное давление с корпусов Х-101 и СХ-101 сбросить через НТС на факел.
9.2.21. Остановить насосы смазочного масла на турбодетандере, отрегулировать температуру гликоля в маслобаке.
9.2.22. Остановить насос Р-107.
9.2.23. Закрыть задвижку на трубопроводе подачи ШФЛУ в товарный парк.
9.2.24. Используя остаточное давление газа в системе НТК, максимально освободить от жидкости систему НТК. При этом следить за температурой гликоля в Е-127, которая должна быть достаточной для испарения углеводородного сырья.
9.2.25. Освободить все аппараты НТК от остаточной жидкости через систему НТС.
9.2.26. Остановить воздушный холодильник Е-115.
9.2.27. Закрыть все клапаны и шаровые краны на трубопроводах топливного газа на основные и дежурные горелки Н-101, 102, 106 и провентилировать все трубчатые печи. По возможности обеспечить циркуляцию продукта через Н-102, 106.
9.2.28. Закрыть задвижки на фильтрах А-102А,В,
9.2.29. Остановить насосы Р-130, 121, 109, вентилятор Е-126.
Примечание: Учитывая важность циркуляции гликоля и масла для охлаждения труб змеевиков печей, остановку вышеуказанных насосов произвести исходя из сложившейся ситуации.
9.2.30. После остановки установки возврат в исходное положение клапана LV-038 на выходе ШФЛУ с установки осуществляется при помощи кнопки HS-093 и клапана LV-048 на выходе отбензиненного газа с помощью HS-092.
9.2.31. Возврат системы аварийной остановки в исходное положение перед пуском оборудования, задействованного в этой системе, производится с помощью кнопки HS-024, расположенной на щите управления в ЦПУ.
При аварийной остановке, когда нет необходимости в остановке блока горячего гликоля, следует перейти на подачу топливного газа к горелкам
Н-106 через клапан PV-401 - при остановке обеих установок, через клапан
PV-059В – при остановке одной установки.
9.3. Причины, по которым могут возникнуть
аварийные ситуации.
9.3.1. Отключение электроэнергии.
Отключение электроэнергии приводит к остановке всех электродвигателей и остановке всей установки в целом, включая компрессорную воздуха КИП. Электроснабжение приборов КИП на период от момента исчезновения напряжения до полной остановки установки осуществляется от электроаккумуляторов помещении ЦПУ.
В помещениях КС-1,2, ЗРУ в работе остается только аварийное освещение, запитанное от аккумуляторов. Включение аварийного освещения на наружной площадке производится злектроперсоналом из ЗРУ, а в помещении ЦПУ вахтовым персоналом. Во время отключения электроэнергии автоматически происходят все операции, перечисленные в п.п. 9.1.2.1 -.9.1.2.6., за исключением: электрозадвижка XV-074, установленная на трубопроводе входа сырьевого газа, остается в открытом положении. Закрытие ее производится вручную, вращением штурвала.
Машинистам технологических компрессоров следует обратить внимание на температуру подшипников компрессоров, газодувки, так как при остановке маслосистем подача масла в подшипники производится от аварийных баков и аккумуляторов.
Вахтовому персоналу при минусовых температурах окружающей среды следует принять меры для освобождения оборудования от замерзающей жидкостью.
9.3.2. Отключение воздуха КИП.
При аварийной остановке компрессоров воздуха КИП С-105А-С запас воздуха в ресиверах М-129А,В обеспечивает работу установки в течение нескольких минут. Получив сигнал от PSL–061 о падении давления воздуха КИП, дежурный персонал должен немедленно выяснить причину падения давления.
В случае если авария серьезная, остановку установки следует произвести согласно разделу «Нормальная остановка».
Падение давления в системе воздуха КИП может произойти из-за повреждения трубопровода, отходящего от ресиверов М-129 на установку. В этом случае при падении давления в системе воздухоснабжения до 6,5 кгс/см