ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 419
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2 клапаном KV-060 перекрывается подача воздуха на технические нужды, если происходит дальнейшее падение давления воздуха КИП до 6,3 кгс/см2, происходит включение третьего резервного компрессора С-105.
При прекращении подачи воздуха КИП в систему автоматического регулирования все пневматические клапаны переходят в положение, исключающее аварию на установке, или ее дальнейшее развитие. При этом клапаны или полностью открываются или полностью закрываются энергией сжатого воздуха, который заключен в аккумуляторе каждого клапана.
При закрытии или открытии одного из пневматических клапанов срабатывает блокировка и происходит аварийная остановка компрессоров или всей установки в целом.
При аварийной остановке из-за отключения воздуха КИП автоматически происходят следующие операции:
В блоке сепарации и компримирования:
9.3.2.1. Автоматически происходят операции, перечисленные в п.п. 9.1.2.1. – 9.1.2.6.
9.3.2.2. Закрываются клапаны-регуляторы уровня LV-005, 008, 010, 012, 016, 101 соответственно на сепараторах М-102, 103, 132, 106. 133, 101.
9.3.2.3. Закрываются клапаны PV-048, 043А.
9.3.2.4. Открываются полностью жалюзи на аппаратах воздушного охлаждения Е-101, 121, 104, 116, лопасти вентиляторов разворачиваются на максимальный угол атаки.
9.3.2.5. Открывается клапан FV-026 на В-102А,В. Закрывается клапан
PV-113.
9.3.2.6. Закрываются клапаны с системах уплотнительного масла и буферного газа: давления уплотнительного масла PV-134, 177, подачи масла в напорные баки LV-069, 071, 077, 085, 087, 089, 091, на подаче буферного газа PDV-162, 065, 172, 203, 198, 203.
В блоке осушки и очистки:
9.3.2.7. Клапаны-отсекатели и декомпрессионные клапаны KV по входу и выходу газа из адсорберов M-107A-F остаются в том же положении, что и до отключения воздуха КИП.
9.3.2.8. Клапан XV-039 на трубопроводе подачи газа регенерации в нагреватель Н-101 автоматически закрывается.
9.3.2.9. Закрывается клапан-отсекатель XV-019 на трубопроводе подачи топливного газа в Н-101.
В блоке низкотемпературной конденсации и деэтанизации:
9.3.2.10. Закрываются клапаны-регуляторы уровня LV-038, 034, 073.
9.3.2.11. Открывается клапан FV-046 на подаче орошения в М-117.
9.3.2.12. Закрываются клапаны LV-039В и LV-032 на подаче пропана в
Е-113, Е-109.
9.3.2.13. Останавливается насос Р-108.
В пропановой холодильной установке:
9.3.2.14. Останавливается С-104.
9.3.2.15. Закрываются клапаны LV –041, 043, 045 на трубопроводах перетока жидкого пропана в I, II, III, IV секциях М-120, TV-049 на подаче пропана из М-130 в М-121.
9.3.2.16. Закрываются клапаны HV-030, 031, 032, 033 на приеме I , II, III, IV ступеней компрессора С-104.
9.3.2.17. Открывается клапан XV-029 сброса пропановых паров на факел с линии нагнетания.
В системе топливного газа:
9.3.2.18. Закрываются клапаны PV-401, 059А, 059В на трубопроводах подачи топливного газа в М-123.
В системе холодного и горячего гликоля:
9.3.2.19. Закрываются клапаны XV-044 на подаче гликоля в Н-106 и клапаны XV-032 и TV-073 на трубопроводе подачи топливного газа к горелкам
Н-106. Останавливается Н-106 по низкому давлению топливного газа.
В системе горячего масла:
9.3.2.20. Закрываются клапаны XV-025 на входе теплоносителя в Н-102, TV-079 на трубопроводе подачи масла помимо Н-102, XV-023 на трубопроводе топливного газа к Н-102.
9.3.2.21. Останавливается нагреватель Н-102 по низкому давлению топливного газа.
9.3.3. Действия обслуживающего персонала.
Действия обслуживающего персонала из-за отключения воздуха КИП аналогичны действиям, регламентированным разделом 9.2.
При этом следует помнить, что автоматический контроль уровня жидкости в аппаратах прекращается. Контроль необходимо производить по уровнемерным стеклам. После остановки компрессоров остановить маслонасосы.
9.3.4. Прекращение циркуляции холодного гликоля.
Холодный гликоль используется в качестве хладоагента для охлаждения смазочного масла во всех компрессорах и газодувках, электродвигателей компрессоров, редукторов приводов вентиляторов на аппаратах воздушного охлаждения и подшипников технологических насосов, цилиндров поршневых компрессоров С-105 и сжатого воздуха после I и II ступени С-105.
Прекращение циркуляции холодного гликоля может привести к срабатыванию блокировок по повышению температуры подшипников на сырьевых, пропановых и воздушных компрессорах и аварийной остановке установки по данной причине. Установку следует остановить в таком случае нажатием кнопок HS-020 или HS-021. Действия обслуживающего персонала при аварийной остановке аналогичны перечисленным в разделе 9.2.
9.3.5. Прекращение циркуляции горячего гликоля.
Прекращение циркуляции горячего гликоля в зимнее время может вызвать охлаждение воздуха внутри КС ниже 1оС. В этом случае необходимо слить воду из трубопроводов и сепараторов М-101, 102, 103, 111, 132, 133, 106, 111.
При температуре окружающей среды выше 1оС прекращение циркуляции горячего гликоля в целом не влияет на работу установки.
В этом случае работу системы уплотнительного масла следует отрегулировать таким образом, чтобы исключить возврат загазованного масла в систему.
9.3.6. Прекращение циркуляции горячего масла.
Прекращение циркуляции теплоносителя (горячего масла) по какой-либо причине продолжительностью до 25 минут не влечет за собой серьезных изменений параметров работы деэтанизатора М-117. В этом случае снижается давление на PIC-045 до 1,5 –2 кгс/см2. При прекращении циркуляции горячего масла на продолжительный период необходимо произвести нормальную остановку пропановой холодильной установки и турбодетандера.
9.3.7. Прекращение подачи воды.
Вода на установку подается в резервуар пожарной воды Т-101емкостью 2460 м3., а также для хозбытовых нужд. Прекращение подачи воды не представляет опасности для работы установки, так как пожарный резервуар всегда заполнен водой
, но требует принятия экстренных мер по восстановлению работоспособности системы.
9.3.8. Освобождение аппаратов и трубопроводов
от воды и углеводородного конденсата.
9.3.8.1. При остановке установки на длительный период в зимнее время необходимо произвести опорожнение аппаратов от воды и жидких углеводородов.
9.3.8.2. В аккумулятор жидкости М-133 выдавить жидкость из аппаратов М-101, 102, 103, 132, 106, 111, 138.
9.3.8.3. В деметанизатор М-116 выдавить конденсат из М-114 через
М-115. Жидкость из М-116 насосом Р-107 откачать в М-117 до остаточного уровня в М-116 10% по шкале уровнемера. Затем выдавить остатки при остановленном насосе Р-107 в М-117 по системе НТС (понизив давление в М-117).
9.3.8.4. С М-118 откачать жидкость насосом Р-108 до уровня 10% по шкале уровнемера, затем остатки выдавить в систему НТС при остановленном насосе Р-108.
9.3.8.5. С М-117 выдавить ШФЛУ через регулирующий клапан LV-038 на товарный парк до остаточного уровня 10% по шкале уровнемера.
9.3.8.6. Остатки жидких углеводородов из М-114, 115, 116, 117 выдавить через систему НТС на факел.
9.3.8.7. Для удаления конденсата из блока сепарации следует подать под давлением азот в аппараты, для этого необходимо закрыть клапаны на аппаратах М-107, закрыть клапаны сброса на факел, закрыть клапан PV-004, задвижки № 104, 105, открыть полностью регулирующие клапаны LV-008, 010, 012, 013, 016, байпасные задвижки на них. Выдавливание жидкости производится в аппарат М-133, откуда вода сливается в канализацию, а углеводородный конденсат насосом Р-101 откачивается в нефтепровод. Система уплотнения должна находиться в работе.
9.3.8.8. Освободить от жидкости все тупиковые участки через дренажные вентили. Полости компрессоров продуть азотом через дренажи всех ступеней.
Минимальный перечень средств защиты и регулирования,
при отказе в работе которых необходима аварийная остановка
установки или перевод ее на циркуляцию
Таблица 33
X.ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, СТОЧНЫЕ ВОДЫ И ВЫБРОСЫ
В АТМОСФЕРУ. МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ.
10.1. Выбросы в атмосферу.
Прямые выбросы нефтяного газа в атмосферу на установках переработки газа отсутствуют. Сбросы с предохранительных клапанов аппаратов и трубопроводов при подготовке к ремонту и при аварийных ситуациях осуществляются на факел. Возможны неорганизованные выбросы нефтяного газа в атмосферу через неплотности фланцевых соединений запорной и регулирующей арматуры.
Основными источниками вредных выбросов на каждой установке являются технологические печи, в которых сжигается топливный газ:
- Н-106 - для нагрева гликоля.
- неплотности арматуры и фланцевых соединений;
- аэрационные фонари компрессорных.
Кроме того, имеются общие для двух установок печь Н-125 для подогрева пожарной воды и факел аварийного сжигания газа. При нормальном ведении технологического процесса на факеле сгорает газ на дежурных горелках, продувочный газ, и газ, попадающий в факельную систему через неплотности запорной и регулирующей арматуры. Перечень и количество предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от установок переработки газа представлен в таблице:
Таблица 34
При прекращении подачи воздуха КИП в систему автоматического регулирования все пневматические клапаны переходят в положение, исключающее аварию на установке, или ее дальнейшее развитие. При этом клапаны или полностью открываются или полностью закрываются энергией сжатого воздуха, который заключен в аккумуляторе каждого клапана.
При закрытии или открытии одного из пневматических клапанов срабатывает блокировка и происходит аварийная остановка компрессоров или всей установки в целом.
При аварийной остановке из-за отключения воздуха КИП автоматически происходят следующие операции:
В блоке сепарации и компримирования:
9.3.2.1. Автоматически происходят операции, перечисленные в п.п. 9.1.2.1. – 9.1.2.6.
9.3.2.2. Закрываются клапаны-регуляторы уровня LV-005, 008, 010, 012, 016, 101 соответственно на сепараторах М-102, 103, 132, 106. 133, 101.
9.3.2.3. Закрываются клапаны PV-048, 043А.
9.3.2.4. Открываются полностью жалюзи на аппаратах воздушного охлаждения Е-101, 121, 104, 116, лопасти вентиляторов разворачиваются на максимальный угол атаки.
9.3.2.5. Открывается клапан FV-026 на В-102А,В. Закрывается клапан
PV-113.
9.3.2.6. Закрываются клапаны с системах уплотнительного масла и буферного газа: давления уплотнительного масла PV-134, 177, подачи масла в напорные баки LV-069, 071, 077, 085, 087, 089, 091, на подаче буферного газа PDV-162, 065, 172, 203, 198, 203.
В блоке осушки и очистки:
9.3.2.7. Клапаны-отсекатели и декомпрессионные клапаны KV по входу и выходу газа из адсорберов M-107A-F остаются в том же положении, что и до отключения воздуха КИП.
9.3.2.8. Клапан XV-039 на трубопроводе подачи газа регенерации в нагреватель Н-101 автоматически закрывается.
9.3.2.9. Закрывается клапан-отсекатель XV-019 на трубопроводе подачи топливного газа в Н-101.
В блоке низкотемпературной конденсации и деэтанизации:
9.3.2.10. Закрываются клапаны-регуляторы уровня LV-038, 034, 073.
9.3.2.11. Открывается клапан FV-046 на подаче орошения в М-117.
9.3.2.12. Закрываются клапаны LV-039В и LV-032 на подаче пропана в
Е-113, Е-109.
9.3.2.13. Останавливается насос Р-108.
В пропановой холодильной установке:
9.3.2.14. Останавливается С-104.
9.3.2.15. Закрываются клапаны LV –041, 043, 045 на трубопроводах перетока жидкого пропана в I, II, III, IV секциях М-120, TV-049 на подаче пропана из М-130 в М-121.
9.3.2.16. Закрываются клапаны HV-030, 031, 032, 033 на приеме I , II, III, IV ступеней компрессора С-104.
9.3.2.17. Открывается клапан XV-029 сброса пропановых паров на факел с линии нагнетания.
В системе топливного газа:
9.3.2.18. Закрываются клапаны PV-401, 059А, 059В на трубопроводах подачи топливного газа в М-123.
В системе холодного и горячего гликоля:
9.3.2.19. Закрываются клапаны XV-044 на подаче гликоля в Н-106 и клапаны XV-032 и TV-073 на трубопроводе подачи топливного газа к горелкам
Н-106. Останавливается Н-106 по низкому давлению топливного газа.
В системе горячего масла:
9.3.2.20. Закрываются клапаны XV-025 на входе теплоносителя в Н-102, TV-079 на трубопроводе подачи масла помимо Н-102, XV-023 на трубопроводе топливного газа к Н-102.
9.3.2.21. Останавливается нагреватель Н-102 по низкому давлению топливного газа.
9.3.3. Действия обслуживающего персонала.
Действия обслуживающего персонала из-за отключения воздуха КИП аналогичны действиям, регламентированным разделом 9.2.
При этом следует помнить, что автоматический контроль уровня жидкости в аппаратах прекращается. Контроль необходимо производить по уровнемерным стеклам. После остановки компрессоров остановить маслонасосы.
9.3.4. Прекращение циркуляции холодного гликоля.
Холодный гликоль используется в качестве хладоагента для охлаждения смазочного масла во всех компрессорах и газодувках, электродвигателей компрессоров, редукторов приводов вентиляторов на аппаратах воздушного охлаждения и подшипников технологических насосов, цилиндров поршневых компрессоров С-105 и сжатого воздуха после I и II ступени С-105.
Прекращение циркуляции холодного гликоля может привести к срабатыванию блокировок по повышению температуры подшипников на сырьевых, пропановых и воздушных компрессорах и аварийной остановке установки по данной причине. Установку следует остановить в таком случае нажатием кнопок HS-020 или HS-021. Действия обслуживающего персонала при аварийной остановке аналогичны перечисленным в разделе 9.2.
9.3.5. Прекращение циркуляции горячего гликоля.
Прекращение циркуляции горячего гликоля в зимнее время может вызвать охлаждение воздуха внутри КС ниже 1оС. В этом случае необходимо слить воду из трубопроводов и сепараторов М-101, 102, 103, 111, 132, 133, 106, 111.
При температуре окружающей среды выше 1оС прекращение циркуляции горячего гликоля в целом не влияет на работу установки.
В этом случае работу системы уплотнительного масла следует отрегулировать таким образом, чтобы исключить возврат загазованного масла в систему.
9.3.6. Прекращение циркуляции горячего масла.
Прекращение циркуляции теплоносителя (горячего масла) по какой-либо причине продолжительностью до 25 минут не влечет за собой серьезных изменений параметров работы деэтанизатора М-117. В этом случае снижается давление на PIC-045 до 1,5 –2 кгс/см2. При прекращении циркуляции горячего масла на продолжительный период необходимо произвести нормальную остановку пропановой холодильной установки и турбодетандера.
9.3.7. Прекращение подачи воды.
Вода на установку подается в резервуар пожарной воды Т-101емкостью 2460 м3., а также для хозбытовых нужд. Прекращение подачи воды не представляет опасности для работы установки, так как пожарный резервуар всегда заполнен водой
, но требует принятия экстренных мер по восстановлению работоспособности системы.
9.3.8. Освобождение аппаратов и трубопроводов
от воды и углеводородного конденсата.
9.3.8.1. При остановке установки на длительный период в зимнее время необходимо произвести опорожнение аппаратов от воды и жидких углеводородов.
9.3.8.2. В аккумулятор жидкости М-133 выдавить жидкость из аппаратов М-101, 102, 103, 132, 106, 111, 138.
9.3.8.3. В деметанизатор М-116 выдавить конденсат из М-114 через
М-115. Жидкость из М-116 насосом Р-107 откачать в М-117 до остаточного уровня в М-116 10% по шкале уровнемера. Затем выдавить остатки при остановленном насосе Р-107 в М-117 по системе НТС (понизив давление в М-117).
9.3.8.4. С М-118 откачать жидкость насосом Р-108 до уровня 10% по шкале уровнемера, затем остатки выдавить в систему НТС при остановленном насосе Р-108.
9.3.8.5. С М-117 выдавить ШФЛУ через регулирующий клапан LV-038 на товарный парк до остаточного уровня 10% по шкале уровнемера.
9.3.8.6. Остатки жидких углеводородов из М-114, 115, 116, 117 выдавить через систему НТС на факел.
9.3.8.7. Для удаления конденсата из блока сепарации следует подать под давлением азот в аппараты, для этого необходимо закрыть клапаны на аппаратах М-107, закрыть клапаны сброса на факел, закрыть клапан PV-004, задвижки № 104, 105, открыть полностью регулирующие клапаны LV-008, 010, 012, 013, 016, байпасные задвижки на них. Выдавливание жидкости производится в аппарат М-133, откуда вода сливается в канализацию, а углеводородный конденсат насосом Р-101 откачивается в нефтепровод. Система уплотнения должна находиться в работе.
9.3.8.8. Освободить от жидкости все тупиковые участки через дренажные вентили. Полости компрессоров продуть азотом через дренажи всех ступеней.
Минимальный перечень средств защиты и регулирования,
при отказе в работе которых необходима аварийная остановка
установки или перевод ее на циркуляцию
Таблица 33
| Номер позиции и марка средства защиты и регулирования | Место установки | Функциональное назначение | К чему может привести неисправность | Решение: остановка или перевод на циркуляцию или разгрузку |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| PV-004, регулирующая заслонка с систе- мой регулирования PIC-004 | Трубопровод сырьевого газа на входе на установку | Регулирование давле- ния в приемном сепараторе М-102 | Перегруз компрессоров С-101А,В (при резком повышении давления) или помпаж ( при резком понижении давления) | Остановка |
| PV-007,012 - регулирующие заслонки с систе- мой регулирования PIC-007, 012 | Трубопроводы приема компрессоров С-101А,В | Регулирование давления на приеме С-101А,В | Перегруз компрессоров С-101А,В (при резком повышении давления) или помпаж ( при резком понижении давления) | Остановка компрес- соров группы А или В и разгрузка установки на 50 % |
| PV-018,019 - регулирующие заслонки с систе- мой регулирования PIC-018, 019 | Трубопроводы приема компрессоров С-102А,В | Регулирование давления на приеме С-102А,В | Перегруз компрессоров С-102А,В или помпажное их состояние | Остановка компрес- соров группы А или В и разгрузка установки на 50 % |
| FV-005, 006, 008, 009, 010, 053, 054 - регулирующие заслонки с системами регулирования FIC-005,006, 008,009,010,053,054 | Трубопроводы байпасов минимального потока компрессоров С-101А,В, С-106А,В, С-102А,В, С-103А,В | Регулирование производительности компрессоров С-101А,В, С-106А,В, С-102А,В, С-103А,В | Перегруз компрессоров или их помпажное состояние | Остановка компрес- соров группы А или В и разгрузка установки на 50 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| PV-043 – регулирующий клапан | Трубопровод подачи сырья в НТК | Регулирование давления в системе НТК | Недопустимое повышение давления в системе НТК | Остановка |
| CPU-100 – программирующее устройство «Мемокон» | ЦПУ | Управление работой клапанов –отсекате-лей при распределении потоков газа на М-107А-F | Нарушение работы системы осушки сырьевого газа | Остановка |
| LV-008 – регулирующий клапан и задвижка на его байпасе | Трубопровод сброса жидкой фазы из М-102 | Регулирование уровня жидкости в М-102 | Заполнение М-102 жидкостью и попадание ее на прием С-101А,В | Остановка |
| LV-070, 074, 076, 078 – регулирующие клапаны | Трубопроводы подачи масла к напорным бакам уплотнительного масла сырьевых компрессоров группы А | Регулирование уровня в напорных баках уплотнительного масла | Разгерметизация корпусов компрессоров через зазоры в масляных уплотнениях | Остановка компрессоров группы А, разгрузка на 50% |
| LV-086, 088, 090, 092 – регулирующие клапаны | Трубопроводы подачи масла к напорным бакам уплотнительного масла сырьевых компрессоров группы В | Регулирование уровня в напорных баках уплотнительного масла | Разгерметизация корпусов компрессоров через зазоры в масляных уплотнениях | Остановка компрессоров группы В, разгрузка на 50% |
X.ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, СТОЧНЫЕ ВОДЫ И ВЫБРОСЫ
В АТМОСФЕРУ. МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ.
10.1. Выбросы в атмосферу.
Прямые выбросы нефтяного газа в атмосферу на установках переработки газа отсутствуют. Сбросы с предохранительных клапанов аппаратов и трубопроводов при подготовке к ремонту и при аварийных ситуациях осуществляются на факел. Возможны неорганизованные выбросы нефтяного газа в атмосферу через неплотности фланцевых соединений запорной и регулирующей арматуры.
Основными источниками вредных выбросов на каждой установке являются технологические печи, в которых сжигается топливный газ:
-
Н-101 – для нагрева газа регенерации; -
Н-102 - для подогрева теплоносителя (горячего масла);
- Н-106 - для нагрева гликоля.
- неплотности арматуры и фланцевых соединений;
- аэрационные фонари компрессорных.
Кроме того, имеются общие для двух установок печь Н-125 для подогрева пожарной воды и факел аварийного сжигания газа. При нормальном ведении технологического процесса на факеле сгорает газ на дежурных горелках, продувочный газ, и газ, попадающий в факельную систему через неплотности запорной и регулирующей арматуры. Перечень и количество предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от установок переработки газа представлен в таблице:
Таблица 34
| Источник выброса | Наименование и количество загрязняющих веществ, т/год | ||||||
| NO2 | NO | SO2 | CO | CnH2n+2 | Сажа | Бенз(а)- пирен | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Н-101/1 | 5,1538 | 0,8375 | 1,0785 | 20,8967 | 22,8211 | | |
| Н-102/1 | 17,3935 | 2,8264 | 3,1727 | 56,408 | 57,2458 | | |
| Н-106/1 | 2,7225 | 0,4424 | 0,6962 | 11,8634 | 9,9418 | | |
| Н-101/2 | 5,8402 | 0,949 | 0,9251 | 21,4407 | 22,3945 | | |
| Н-102/2 | 15,6359 | 2,5408 | 3,1315 | 65,7063 | 59,2922 | | |
| Н-103/2 | 0,7335 | 0,1224 | 0,1509 | 3,1665 | 2,8574 | | |
| Н-106/2 | 3,4106 | 0,5542 | 0,5796 | 12,824 | 14,2021 | | |
| Н-125 | 0,369 | 0,0601 | 0,1187 | 1,7483 | | | |
| Неорганизованные выбросы УПГ-1 | | | | | 49,9142 | | |
| Вентвыбросы Компрессорных УПГ-1 | | | | | 4,4928 | | |
| Неорганизованные выбросы УПГ-2 | | | | | 49,9142 | | |
| Вентвыбросы Компрессорных УПГ-2 | | | | | 4,4928 | | |
| Факел | 74,4723 | 12,02 | 1,0625 | 11636,3 | 600,43 | 1396,3 | 1х10-7 |