ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 426
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.4.9. Смазка Литол-24
Антифрикционная многоцелевая водостойкая смазка Литол-24 предназначена для применения в узлах трения подшипников электродвигателей, насосов, газодувок, холодильников. По ГОСТ 21150-87 смазка Литол-24 отвечает требованиям, изложенным в таблице:
Таблица 22
| Наименование показателей | Норма |
| 1 | 2 |
| Внешний вид | Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета |
| Температура каплепадения, оС, не ниже | 185 |
| Коррозионное воздействие на металлы | Выдерживает |
| Испаряемость при 120оС, %, не более | 6 |
| Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NаОН, %, не более | 0,1 |
| Содержание воды | Отсутствие |
III. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА,
СХЕМЫ КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИКИ.
3.1. Подготовка нефтяного газа к переработке.
(Черт. 5-010).
Смесь газа I и II ступени сепарации под давлением до 1,0 кгс/см2 (максимальное) и при температуре от минус 4 до плюс 20 оС поступает в приемный сепаратор М-102. В сепараторе М-102 происходит выделение из газа влаги, капельной нефти и углеводородной жидкости. Регулирование давления газа в сепараторе М-102 производится клапаном PV-004, установленным на трубопроводе входа газа в сепаратор. Аварийное отключение поступления газа в М-102 в случае остановки завода (от кнопок HS-020,021 и при срабатывании блокировок) осуществляется автоматически электрозадвижкой ХV-074, установленной на трубопроводе входа газа в М-102. Замер количества газа, поступающего в сепаратор М-102, производится трубой Вентури, поз.FQI-001, показания расхода газа выведены в ЦПУ.
Жидкость из сепаратора М-102 через клапан-регулятор LV-008 поступает в сепаратор-аккумулятор жидкости М-133, который служит для разделения воды и углеводородного конденсата. Газ из сепаратора-аккумулятора М-133 направляется в М-102, вода по мере накопления через клапан-регулятор уровня раздела фаз LV-005 сбрасывается в канализацию. Углеводородный конденсат из М-133 насосом Р-101 откачивается по системе трубопроводов на Западно-Сургутский товарный парк.
3.2. Компримирование сырого газа.
(Черт. 5-011, 5-012, 5-013А, 5-013В).
Газ из сепаратора М-102 поступает на прием компрессоров С-101/А,В, работающих параллельно, сжимается до давления 5,5 кгс/см2 (0,55 МПа). В зависимости от загрузки завода в работе может находиться один или два компрессора. Регулирование давления на нагнетании производится заслонкой PV-007 (PV-012), установленной на приемном трубопроводе компрессора от регулятора IIC-007 (IIC-012). Противопомпажная защита компрессора осуществляется клапаном FV-005 (FV-007), установленным на трубопроводе входа газа М-103А (М-103В), с подачей газа на прием. Расход газа после компрессоров С-101/А,В контролируется регуляторами антипомпажной защиты FIC-005,(FIC-007), установленными на щите в ЦПУ. Газ после компрессоров С-101/А,В поступает в аппараты воздушного охлаждения Е-121А,В.
Температура газа на выходе Е-121А,В поддерживается путем изменения угла атаки лопастей вентиляторов №1,2 соответственно регуляторами TIC-009,018, температура воздуха в камерах АВО соответственно TIC-188,189 и TIC-190,191 изменением степени открытия створок жалюзи.
Охлажденный газ из Е-121А,В с температурой 40о направляется в сепараторы М-103А,В для отделения жидкости. Углеводородный конденсат и вода из сепараторов М-103А,В через клапаны-регуляторы LV-010,012 отводится в сепаратор-аккумулятор жидкости М-133.
При достижении предельно высоких уровней в сепараторах М-103А,В автоматически происходит остановка соответствующих компрессоров. При достижении аварийного уровня в М-102 останавливаются обе группы компрессоров. Газ из сепараторов М-103А,В подается на прием компрессоров С-106А,В. Компрессор С-106 имеет один привод с компрессором С-101 от синхронного электродвигателя.
Газ после компрессоров С-106А,В с давлением не выше 14,5 кгс/см2 (1,45МПа) и температурой не выше 165 оС подается в аппараты воздушного охлаждения Е-101А,В, в которых охлаждается до температуры 40 – 45 оС.
Температура газа на выходе Е-101 А,В регулируется соответственно TIC-012, TIC-021 изменением угла атаки лопастей вентилятора №1, температура воздуха в камерах аппаратов – TIC-011, TIC-020 изменением степени открытия створок жалюзи.
Регулирование давления на нагнетании компрессоров С-106А,В производится соответственно заслонками PV-008,013, установленными на трубопроводах приема данных компрессоров. Противопомпажная защита осуществляется клапанами FV-006 (FV-008), установленными на байпасных трубопроводах с нагнетания на прием. Расход газа после компрессоров С-106А,В контролируется регуляторами антипомпажного регулирования FIC-006
(FIC-008), установленными на щите в ЦПУ. Управление клапанами PV-008 (PV-013) осуществляется от регулятора давления газа в М-132 поз.PIC-014.
Охлажденный газ поступает в сепаратор М-132, где происходит отделение воды и углеводородного конденсата. Смесь углеводородного конденсата и воды из сепаратора М-132 через клапан-регулятор LV-013 отводится в сепаратор-аккумулятор жидкости М-133.
Газ из сепаратора М-132 подается на прием компрессоров С-102А,В, сжимается до давления 45 – 60 кгс/см2 (4,5 – 6,0 МПа) и с температурой не выше 188оС подается в аппараты воздушного охлаждения Е-104А,В. Охлажденная в Е-104 А,В газожидкостная смесь направляется в сепаратор высокого давления М-106 для отделения углеводородного конденсата и влаги. Температура газожидкостной смеси на выходе Е-104А,В поддерживается соответственно TIC-030, TIC-033 изменением угла атаки лопастей вентиляторов №3,4, температура воздуха в камерах – соответственно TIC-162, 163, TIC-164, 165 изменением степени открытия створок жалюзи.
Регулирование давления на нагнетании компрессоров С-102 А,В производится заслонками PV-018, (PV-019), установленными на приемных трубопроводах данных компрессоров. Управление заслонками PV-018 (PV-019) осуществляется от регуляторов ручного управления HIC-018, HIC-019, установленных на щите в ЦПУ. Противопомпажная защита С-102 А,В осуществляется клапанами FV-009 (FV-010), установленными на байпасных трубопроводах с нагнетания на прием. Для безопасного пуска компрессора С-102А,
(С-102В) при работе компрессора С-102В (С-102А) с целью поддержания давления на нагнетании применяется клапан TV-076 (TV-097), монтаж которых выполнен на байпасе трубопровода факельного клапана XV-015, XV-016. Управление клапанами TV-076, TV-097 осуществляется от станции ручного управления HIC-76, HIC-097 со щита в ЦПУ.
Выделившаяся в сепараторе М-106 жидкость через клапан-регулятор уровня LV-016 выводится в сепаратор-аккумулятор жидкости М-133.
Компрессоры С-101, 102,106 защищены многочисленными устройствами сигнализации и блокировок. Сведения об этом приведены в разделе 5.2.
3.3. Прием в переработку газа
из сепаратора С-9/2 УУГ.
(Черт. Технологическая схема подачи газа Лянторских КС на прием С-103 УПГ)
Компримированный газ с Лянторских КС-1,2 с давлением до 26,0 кгс/см2 и температурой до +20оС из сепаратора С-9/2 УУГ газ по трубопроводу Ду 500 мм через узел замера FT-921 поступает в сепараторы М-101/1,2 на установки переработки газа №1,2. Излишки газа через регулирующий узел PV-920 поставляются через ГРС ОАО «Сургутнефтегаз» на Сургутские ГРЭС-1,2.
Регулирующий узел PV-920 работает в двух режимах: режим перепуска газа при неработающих компрессорах С-103А, режим загрузки одного или двух компрессоров С-103А. Основное назначение регулирующего клапана – PV-920 – стабилизация давления газа на прием компрессоров С-103А методом перепуска излишков газа из С-9/2 на ГРС.
Регулирующий клапан PV-920 – шаровой клапан с пневматическим приводом с ручным дублером. Исполнение клапана – «НО». Управление клапаном осуществляется с регуляторов PIC-920/1,2 старшими машинистами УПГ в зависимости от режима работы компрессоров. В случае плановых или аварийных остановок компрессоров С-103А/1,2 клапан PV-920 в автоматическом режиме поддерживает давление в системе С-9/2 – М-101/1,2 в соответствии с заданием регуляторов PIC-920/1,2, находящихся в ЦПУ. При неисправности КИП и А на клапане предусмотрен ручной штурвал, с помощью которого можно изменять положение клапана. Взаимодействие между персоналом УВСИНГ и УПГ при различных режимах работы С-103А определяется эксплуатационной инструкцией. В ЦПУ предусмотрен регистратор давления PR-920 и сигнализация предельных значений давления PSH-920, PSL-920.
Учет количества газа, поступающего от С-9/2 на прием установок переработки газа №1 и №2, ведет вычислитель расхода FQI-920 (СПГ761 фирмы «Логика») от датчика давления PT-921, датчика температуры TT-921 и датчика перепада давления на диафрагме FT-921, компонентный состав газа вводится в вычислитель периодически, по результатам анализа газа, выполненным химлабораторией.
В сепараторах М-101/1,2 происходит отделение углеводородного конденсата. Выделившийся углеводородный конденсат по уровню LT-101 откачивается в сепаратор-аккумулятор жидкости соответствующей установки. Необходимый уровень в сепараторе поддерживает регулятор LIC-101 с помощью клапана LV-101, с сигнализацией максимального LSH-101 и минимального LSL-101 уровней в ЦПУ. При достижении предельно высокого уровня (LSHH-101/1,2) происходит аварийная остановка соответствующих компрессоров
С-103А.
Из сепараторов М-101/1,2 газ поступает на прием компрессоров С-103А. Компрессоры С-103А/1,2 защищены от помпажа клапанами FV-053/1,2 по давлению на нагнетании компрессоров (PT-046). В ЦПУ предусмотрена сигнализация PSH-046 и регистрация PR-046 давления на нагнетании компрессоров. Управление загрузкой компрессоров С-103А/1,2 осуществляется заслонками FV-055А от регулятора давления газа PT-503 на нагнетании компрессора. Динамика расхода газа через компрессоры
С-103А/1,2 определяется позицией FI-503, диафрагма FE-503 установлена после задвижки № 86 и обратного клапана. В ЦПУ предусмотрена регистрация расхода газа FR-503, а также сигнализация и регистрация загрузки электродвигателя СМ-102 IAH-003, IR-003.
Контроль температуры газа после С-103 выполнен согласно первоначальному проекту автоматизации. Предусмотрена сигнализация TSH-014 и остановка компрессора при достижении температуры газа 160
оС – TSHH-014. Регистрация температуры перед Е-116 осуществляется регистратором TR-088 на панели управления в ЦПУ.
Контроль и автоматизация системы смазочного и уплотнительного масла, контроль температуры и вибрации подшипников электродвигателя, редуктора и компрессора и другие параметры работы С-103 остаются в проектном варианте. С нагнетания компрессоров С-103А/1,2 газ направляется в аппараты воздушного охлаждения Е-116А/1,2. Температура газа после
Е-116А регулируется изменением угла атаки лопастей вентиляторов, поз.TV-090.
Охлажденный газ после Е-116 поступает в сепараторы газа высокого давления М-106/1,2, в которых соединяется с основным потоком сырьевого газа и далее направляется на осушку и переработку в блок НТК.
3.4. Осушка и очистка нефтяного газа.
Газ из сепаратора М-106 с давлением до 58 кгс/см2 (5,8 МПа) и температурой до 45оС подается в адсорберы М-107/А-F для осушки от влаги и очистки от сероводорода. Адсорбция воды и сероводорода осуществляется при прохождении компримированного газа через слой адсорбента. После адсорберов М-107 осушенный до точки росы не выше минус 70оС газ поступает на фильтр А-104.
Блок осушки и очистки газа состоит из шести параллельно работающих адсорберов, четыре из которых находятся в стадии осушки, пятый – в стадии регенерации, шестой – в стадии охлаждения. Продолжительность цикла осушки составляет четыре часа, регенерации и охлаждения – по одному часу.
Полный цикл процесса – шесть часов. При изменении условий осушки газа может изменяться и продолжительность цикла осушки. Это происходит, как правило, в конце периода эксплуатации молекулярных сит.
При осушке и охлаждении потоки газа проходят через адсорбер сверху вниз, а при регенерации ( нагреве) – снизу вверх. Стадия регенерации считается законченной, когда температура выходящего из М-107 газа достигнет определенной температуры. Эта температура зависит от условий осушки и типа адсорбента, регламентируется технологической картой.
Каждый адсорбер для переключения из одной стадии в другую снабжен шестью основными и тремя декомпрессионными клапанами KV, которые автоматически приводятся в действие программирующим устройством CPU (Мемокон). Общее количество клапанов на шести адсорберах равно 54. Кроме них в системе осушки и очистки газа от сернистых соединений есть еще два перепускных клапана KV-061 и KV-062, которые обеспечивают проток газа регенерации в Н-101 в момент переключения клапанов KV, минуя адсорбер, находящийся в стадии охлаждения (KV-061), и из Н-101 в Е-105, минуя адсорбер, находящийся в стадии регенерации (KV-062). Каждый час происходит автоматическое переключение трех адсорберов: один из них из стадии охлаждения переводится в стадию осушки, второй – из стадии осушки в стадию регенерации, и третий – из стадии регенерации в стадию охлаждения. Каждый час выполняется 13 операций, а весь цикл состоит из 78 операций, которые выполняются в определенной последовательности и по времени в течение 6 часов в соответствии с заданной программой.