ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 427
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для регенерации адсорбента используется часть потока осушенного и очищенного газа. Этот поток сначала проходит через адсорбер, находящийся в стадии охлаждения, охлаждает слой адсорбента (молекулярных сит) до температуры около 45оС. Затем проходит нагреватель газа регенерации
Н-101, где нагревается до температуры не выше 329 оС. Оптимальная температура нагрева газа регенерации изменяется в зависимости от условий работы блока осушки и типа применяемых молекулярных сит. Нагретый газ направляется в адсорбер, находящийся в стадии регенерации. Температура газа регенерации ТТ-048 после Н-101 регулируется клапаном FV-024, установленным на трубопроводе подачи топливного газа к печи Н-101, предусматривается сигнализация высокого TАH-048 и низкого TАL-048 значения температуры газа после Н-101. При аварийном уменьшении количества газа регенерации, подаваемого на нагрев в Н-101, автоматически отсечным клапаном XV-019 происходит отключение топливного газа.
При нормальной работе нагревателя Н-101 температура газа на входе в змеевик меняется в течение часа от 40 до 288оС. Для предотвращения перегрева змеевика при пониженной производительности печи предусматривается система управления расходом топлива. Датчиками для данной системы служат: датчик температуры газа на входе ТТ-280 и датчик расхода на выходе из змеевика FT-018.
3.5. Система возврата газа регенерации.
(Чертежи 5-017, 5-018)
Газ регенерации, выходящий из М-107, содержит кислые компоненты –СО2, Н2S, СОS, вследствие этого обладает высокой коррозионной активностью. Для очистки газа регенерации от кислых компонентов по проекту предусмотрен блок аминовой очистки. За все годы эксплуатации установок переработки газа блок аминовой очистки находился в работе не более трех лет вследствие значительного вспенивания раствора амина в аминовом абсорбере М-109 и из-за этого невозможности эксплуатации блока аминовой очистки газа регенерации. Для исключения воздействия агрессивной среды газа регенерации на трубопроводы, материал трубопроводов тракта газа регенерации был заменен на нержавеющую сталь. Учитывая это, блок аминовой очистки газа регенерации выведен из работы.
При исключении из работы блока возврат газа регенерации в систему происходит следующим образом: Горячий газ регенерации, с температурой до 230оС, поступает в аппарат воздушного охлаждения Е-105, где охлаждается до температуры 40оС и направляется в сепаратор М-111. Температура газа на выходе Е-105 поддерживается TIC-053 поворотом лопастей вентилятора, температура воздуха на охлаждение – TIC-052 изменением степени открытия створок жалюзи. В сепараторе М-111 газ отделяется от кислого водяного и углеводородного конденсата. Вода и углеводородный конденсат из сепаратора М-111 через клапан LV-027 отводится в сепаратор М-133. Газ регенерации из М-111 направляется в фильтры А-102А,В для
улавливания унесенных с газом частиц адсорбента, затем поступает в аминовый абсорбер М-109. При исключении из работы блока аминовой очистки газ проходит через М-109 как через сепаратор, после чего направляется на прием газодувки В-102А,В, одна из которых находится в работе, а вторая в резерве. Возможна также подача газа регенерации помимо М-109 на прием В-102А,В. С нагнетания газодувки газ подается в сепаратор высокого давления М-106, в котором смешивается с основным потоком сырьевого газа и поступает на осушку.
3.6. Низкотемпературная конденсация осушенного газа.
(Черт. 5-022, 5-023, 5-024, 5-0250)
Установки низкотемпературной конденсации могут работать в трех различных режимах: выработки ШФЛУ, выработки ШФЛУ и бензиновой фракции, выработки СПБТ и бензиновой фракции. Технологический режим при работе на всех трех режимах в аппаратах блока НТК включительно до М-116 происходит одинаково, при одних и тех же параметрах на обеих установках.
При работе в различных режимах параметры технологического процесса в М-117, М-118, Е-114, Е-115, Р-108 на УПГ-1 и УПГ-2 отличаются друг от друга.
Осушенный газ из адсорберов М-107 проходит фильтр А-104, где очищается от унесенных из адсорберов частиц молекулярных сит. После фильтра А-104 газ разделяется на два потока. Первый поток последовательно охлаждается в теплообменнике Е-108 до температуры минус 11оС сухим отбензиненным газом из газоотделителя М-115, деметанизатора М-116 и деэтанизатора М-117, в холодильнике Е-109 до температуры минус 30оС пропаном и далее в теплообменнике Е-111 до температуры минус 60оС отбензиненным газом из газоотделителя М-115 и деметанизатора М-116. Второй поток последовательно охлаждается до температуры минус 33оС углеводородным конденсатом, выходящим из деметанизатора М-116, а затем в рибойлере
Е-112 деметанизатора до температуры минус 60оС.
Баланс сырьевого газа, проходящего двумя параллельными потоками через Е-110 А,В,С, Е-112 и через Е-108, Е-109, Е-111 поддерживается посредством ступенчатого (каскадного) управления, включающего TIC-038 и TIC-283. Количество газа, проходящего через трубные пучки Е-110А,В,С, воспринимается датчиком FT-038 и регулируется FIC-038, сигналы управления приводят в действие клапаны FV-038А и FV-038В. Регулирующий клапан FV-038А установлен на трубопроводе сырьевого газа в Е-110А,В,С, а клапан FV-038В – на трубопроводе сырьевого газа в Е-108. Температура сырья деэтанизатора, выходящего из Е-110 А,В,С, передается к TIC-283 от датчика ТТ-283. Управляющие сигналы от TIC-283 возвращают в исходное состояние заданное значение FIC-038. Изменение температуры сырья деэтанизатора вызывает перераспределение потоков сырьевого газа через холодильники.
Поток сырьевого газа через трубные пучки Е-110 А,В,С и Е-112 управляется таким образом, чтобы поддерживать заданную температуру в кубовой части М-116. Температура охлажденного сырьевого газа, выходящего из Е-110 А,В,С, регулируется TIC-284 путем изменения потока через TV-284, т. е. помимо Е-110 А,В,С. Температура потока жидкости, возвращающегося из Е-112 в кубовую часть М-116, воспринимается с помощь. ТТ-077, TIC-077 выдает регулирующий сигнал, который изменяет положение TV-077 (клапан на байпасе сырьевого газа помимо Е-112) и возвращает в исходное положение заданное значение TIC-284.
После охлаждения оба потока поступают в сепаратор охлажденного газа М-114 для отделения жидкости. Газ из сепаратора М-114 подается на прием турбодетандера Х-101, где охлаждается до температуры минус 90оС за счет снижения давления до 25,7 кгс/см2 (2,57 МПа). На одном валу с турбодетандером Х-101 смонтирован компрессор СХ-101, на который подается на дожатие сухой отбензиненный газ с аппаратов НТК (М-115, М-116, М-118). Регулирование давления газа на выходе СХ-101 осуществляется клапаном PV-043А, установленным на байпасе детандера и регулятором лопаток детандера PV-043В путем изменения количества газа, поступающего в детандер. Парожидкостная смесь после турбодетандера поступает на шестую тарелку деметанизатора М-116.
Углеводородный конденсат из сепаратора М-114 через клапан-регулятор уровня LV-034 отводится в газоотделитель М-115. Жидкая фаза из газоотделителя М-115 поступает на четвертую тарелку деметанизатора
М-116. Уровень жидкости в М-115 поддерживается регулятором LIC-073, который приводит в действие клапан LV-073 на линии газовой фазы, выходящей из М-115.
Деметанизатор М-116 представляет собой ректификационную колонну с шестью тарелками клапанного типа и предназначен для удаления из углеводородного конденсата основной массы метана. Верхняя часть деметанизатора М-116, куда подается газожидкостная смесь из турбодетандера Х-101, работает как сепаратор, в котором выделившаяся из двухфазного потока жидкость стекает вниз в качестве холодного орошения. Несконденсировавшиеся пары в виде сухого отбензиненного газа с температурой минус 88оС выходят с верха колонны, соединяются с газом из М-115. Суммарный поток последовательно поступает в межтрубное пространство холодильников Е-111 и Е-108 на охлаждение сырьевого газа. Жидкость с нижней (первой) тарелки М-116 сливается в поддон и оттуда под действием гидростатического давления перетекает в межтрубное пространство рибойлера Е-112 и возвращается в кубовую часть деметанизатора. При этом часть жидкости испаряется и образовавшиеся пары создают паровой поток в колонне. Теплоносителем в рибойлере служит поток охлаждаемого сырьевого газа. Проектом предусмотрен контроль температуры низа, верха и питания колонны.
3.6.1. Режим выработки ШФЛУ.
Углеводородный конденсат из кубовой части деметанизатора М-116 с температурой до минус 60оС и давлением 28 кгс/см2 (2,8 МПа) насосом
Р-107 подается в теплообменник Е-110. Уровень в кубовой части М-116 регулируется клапаном LV-035, установленным на трубопроводе нагнетания насосов Р-107 А,В.
Давление газа в М-116 регулируется PIC-043, сигнал с которого воздействует на клапан PV-043А. Если давление в деметанизаторе будет превышать 30 кгс/см2 (3,0 МПа), управление клапаном PV-043А осуществляется от регулятора PIC-044, который прикрывает клапан PV-043А.
Нагретый в теплообменнике Е-110 до температуры 27оС углеводородный конденсат поступает в парожидкостной фазе на 26 тарелку деэтанизатора М-117 установки переработки газа № 1. На трубопроводе подачи углеводородного конденсата с М-116/2 в М-117/1 смонтированы отсекающие задвижки.
Деэтанизатор М-117/1 представляет собой колонну с 41 клапанной тарелкой и служит для выделения этана и остатков метана из углеводородного конденсата. Пары верхнего продукта с температурой +4 – 7 оС выводятся в холодильник Е-113, где охлаждаются до температуры минус 32 – минус 34оС. В качестве хладагента служит жидкий пропан.
Охлажденная газожидкостная смесь поступает в рефлюксную емкость М-118, откуда насосом Р-108 через клапан-регулятор FV-046 подается на 41 тарелку деэтанизатора М-117 в качестве орошения. Давление в системе деэтанизатор М-117 – рефлюксная емкость М-118 поддерживается клапаном PV-045, установленным на трубопроводе отвода сбросных газов с емкости
М-118. Сбросной газ из рефлюксной емкости М-118 соединяется с сухим отбензиненным газом после холодильников сырьевого газа Е-111, Е-108 и направляется на прием компрессора СХ-101 и далее направляется по магистральному газопроводу на Сургутскую ГРЭС.
Уровень жидкости в М-118 и Е-113 регулируется соответственно LIC-039A и LIC-039В. Регулятор уровня в М-118 LIC-039А воздействует на клапан поз.FV-046, регулятор уровня в Е-113 LIC-039В на клапан LV-039В подачи жидкого пропана от компрессора С-104 в Е-113.
Температура на 6-ой тарелке М-117 регулируется TIC-092, воздействующим на клапан TV-092 на линии подачи теплоносителя в рибойлер Е-114. Теплоносителем служит горячее масло (дизельное топливо), циркулирующее через печь Н-102.
Углеводородный конденсат из сливного кармана глухой тарелки деэтанизатора М-117 перетекает в межтрубное пространство рибойлера Е-114. Образовавшиеся в межтрубном пространстве рибойлера пары возвращаются в кубовую часть колонны, они создают восходящий поток в колонне. Неиспарившийся остаток из кипятильника, а также кубовой части колонны, представляющий собой ШФЛУ, отводится через воздушный холодильник Е-115 в товарный парк. Регулирование температуры ШФЛУ после Е-115 производится путем изменения поворота лопастей вентилятора воздушного холодильника с помощью TIC-096. От трубопровода подачи ШФЛУ на товарный парк №1 предусмотрен отбор сырья перед клапаном LV-038 на установку получения пропана по трубопроводу Ду 50. Смонтирована также перемычка диаметром 1
1/2” от трубопровода перед Е-115 к трубопроводу подачи ШФЛУ на ТП-1.
Поскольку рибойлер Е-114 и кубовая часть М-117 действуют как сообщающиеся сосуды, уровень в этих аппаратах поддерживается LIC-038, который управляет клапаном LV-038, установленным на трубопроводе выхода ШФЛУ из Е-115. Расход ШФЛУ определяется перепадом на диафрагме
FЕ-049, количество ШФЛУ – вычислителем расхода СПГ 763 фирмы «Логика».
3.6.2. Режим выработки ШФЛУ и стабильного бензина.
При работе в данном режиме в М-117/1 вырабатывается ШФЛУ, в
М-117/2 - стабильный газовый бензин. ШФЛУ с УПГ-1 отбирается до и после холодильника Е-115/1 и подается в трубопровод загрузки 127-CI-10” М-117/2. Расход ШФЛУ замеряется диафрагмой FT-460 и регулируется клапаном FV-460. Проектом также предусмотрена подача ШФЛУ на загрузку М-117/2 через трубопровод орошения, в этом случае расход ШФЛУ замеряется диафрагмой FT-046 и регулируется клапаном FV-046 на трубопроводе орошения в М-117/2.
М-117/2 представляет собой колонну с 23 тарелками провального типа (ниже питательной тарелки) и 15 тарелками клапанного типа в верхней части колонны.
Количество тепла, подаваемого в колонну через рибойлер Е-114/2, регулируется клапаном TV-092 на трубопроводе подачи горячего масла в зависимости от температуры на 6-ой тарелке М-117/2.
Паровая фаза с верха колонны М-117/2 подается в холодильник
Е-113/2, где охлаждается испаряющимся пропаном, частично конденсируется, паро-жидкостная смесь подается в рефлюксную емкость М-118/2. Регулирование давления в М-117/2 осуществляется клапаном PV-045, установленным на трубопроводе отвода паров из М-117/2. Несконденсировавшиеся пары (этан, пропан, частично бутаны) из рефлюксной емкости М-118/2 отводятся в трубопровод 30” на прием аппаратов воздушного охлаждения Е-121 А,В и далее на прием компрессоров второй ступени компримирования С-106.
ШФЛУ с емкости М-118/2 забирается насосом Р-108А,В и подается в качестве орошения на верх колонны М-117/2. Избыток ШФЛУ подается на товарный парк №1 по трубопроводу 69/7. Регулирование уровня в М-118/2 осуществляется регулятором LIC-039А, воздействующим на регулирующий клапан LV-039А, установленный на трубопроводе откачки некондиционной продукции насосом Р-108А,В. При выработке товарной СПБТ регулирование уровня в М-118 производится клапаном LV-038. Товарная СПБТ направляется в товарный парк № 1 по трубопроводу 139-СI-6”.
Газовый бензин из куба М-117, охладившись в холодильнике
Е-115/2, направляется на товарный парк № 2. Регулирование уровня газового бензина в кубе М-117/2 осуществляется регулирующим клапаном LV-380.