Файл: Отчет по производственной практике по пм. 03 Организация деятельности коллектива исполнителей.docx
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 330
Скачиваний: 11
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
бурильными и обсадными трубами, различными видами запасных частей.
Инструментальная площада – выполняет следующие фунуции : обеспечение буровых бригад исправным и комплектным буровым инструментом ( элеваторами, ключами и др.) и долотами, проведение их паспортизации, хранение, сбор отработанных долот и инструмента, учет их работы.
Прокатно-ремонтный цех электрооборудования - является подразделением БПО, осуществляющим прокат, ремонт и обслуживание электрооборудования, а также электроснабжение объектов управления буровых работ или управления разведочного бурения
Прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров - осуществляет своевременное и бесперебойное обеспечение объектов бурения турбобурами, и трубами нефтяного сортамента, проводит своевременный и качественный ремонт турбобуров, турбодолот, бурильных труб и других элементов бурильной колонны.
2.Дать характеристику, описать производственный и технологический процесс организации вышкомонтажных работ, организации буровых работ. Схематично представить структуру производственного цикла. Предложить мероприятия по сокращению длительности производственного цикла бурения скважины
1. Технический штат Общества укомплектован квалифицированными специалистами, которые занимаются разработкой программ по бурению и креплению скважин, отработке долот, внедряют рациональные способы и режимы бурения всех категорий скважин, разрабатывают мероприятия по совершенствованию технологических процессов, направленных на увеличение коммерческих скоростей бурения и оптимизацию производительного времени работ; осуществляют контроль за их исполнением. В своей работе специалисты, наряду с проверенными временем методами, использует новые разработки и технологии в области бурения и крепления скважин.
2. В качестве породоразрушающего инструмента используются долота импортного производства. Для бурения в конкретных горно-геологических условиях Ярегского месторождения применяются долота PDC. На каждую скважину составляется долотная программа, учитывающая анализ работы долот в аналогичных разрезах скважин соседних площадей и кустов.
Для повышения скоростей бурения используются современные типы винтовых забойных двигателей.
Комплекс этих мер позволяет обеспечить максимальный экономический эффект за счет достижения высоких скоростей бурения и оптимального уровня отработки долот.
3. В качестве бурильного инструмента применяются комплекты бурильных труб ТБПВ-127 S-135*9,19, отработка которых производится согласно РД инструкций и регламента, разработанного на предприятии, включающего периодичную ультразвуковую диагностику.
4. Качественную проводку скважин обеспечивает применение систем промывочных жидкостей, соответствующих вскрываемому разрезу, в том числе полимерглинистых и биополимерных, что позволяет предотвращать возможные осложнения ствола скважины, связанные с неустойчивостью стенок, сложенных терригенными породами, производить первичное вскрытие продуктивных пластов с использованием биополимеров, позволяющих сохранять коллекторские свойства пристволовой зоны. Используемые химические реагенты экологически сертифицированы и допущены к применению на территории РФ.
5. Особое внимание на предприятии уделяется решению задач по охране окружающей среды. С этой целью каждая буровая установка оснащается системой безамбарного бурения: блок БКФ с центрифугой, позволяющей оперативно регулировать плотность бурового раствора, получать оборотное водоснабжение и производить утилизацию промывочной жидкости, как по завершению строительства скважины, так и в процессе бурения с получением осушенного шлама, который вывозится на полигон для захоронения.
Очистку бурового раствора обеспечивает 5-ти ступенчатая система очистки.
6. При креплении скважин применяются обсадные трубы с премиальными типами резьб; двухступенчатое цементирование выполняется с применением специальных устройств: муфт ступенчатого цементирования, заколонных пакеров; для обеспечения качественного крепления скважин процесс цементирования ведется с использованием станции контроля – СКЦ-2М.
7. Для проведения технологических операций в процессе бурения и освоения скважин (цементирование и опрессовка колонн и т.д.) имеется парк тампонажной техники, состоящий из цементировочных агрегатов ЦА-320М; цементосмесительных машин СМН-20; осреднительных емкостей 2УСО-20; блока манифольда БМ-700.
2.2 ОРГАНИЗАЦИИ ВЫШКОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Вышкомонтажные работы, связанные со строительством буровых установок, транспортированием и монтажом оборудования, представляют собой один из элементов цикла строительства скважин. Имеют значительную трудоемкость и стоимость, на величину которых влияют несколько факторов: природно-климатические особенности района ведения работ; глубина бурения, определяющая тип буровой установки; форма организации работ; уровень механизации трудоемких процессов.
Вышкомонтажные работы включают монтаж, демонтаж и транспортировку бурового оборудования.
Вышкомонтажные работы составляют 10% цикла строительства скважины, на их долю приходится 7-8% стоимости строительства скважины. На уровень трудоемкости и себестоимости вышкомонтажных работ влияют следующие факторы:
Основным фактором является метод монтажа буровых. Существуют следующие методы вышкомонтажных работ:
При крупноблочном методе подготовка оснований и монтаж на них оборудования осуществляется на механизированных индустриальных базах вышкомонтажных управлений, вышкомонтажных цехов или на первой буровой. В дальнейшем вышкомонтажные работы сводятся к перетаскиванию крупных блоков и их монтажу с небольшим объемом работ. При этом методе трудоемкость вышкомонтажных работ уменьшается в 7-8 раз, а себестоимость - в 2-4 раза по сравнению с мелкоблочным методом.
Таблица 2 – Состав производственного цикла в строительстве скважины.
2.3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОКРАЩЕНИЮ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ
1. Процесс строительства и монтажа буровых почти во всех нефтяных районах прерывный, т. е. осуществляется в одну смену, что увеличивает календарную продолжительность работы. Такая практика осуществления вышкомонтажных работ сложилась уже давно и в настоящее время стала тормозить развитие буровых работ вследствие нарушения ритмичности работы буровых бригад. Поэтому в отдельных нефтяных районах стал внедряться процесс непрерывного сооружения буровых в течение семи дней недели, в одну смену со скользящим графиком работы членов вышкомонтажных бригад.
2. Крупноблочный способ монтажа буровой установки сводится к размещению блоков на фундамент и соединению коммуникаций между ними. Такой метод отличается от мелкоблочного преимуществами:
3. Внедрения системы хранения бурового оборудования (элеваторы , переводники, стропа, детали и.т.п) контейнерного типа. Оборудования хранящиеся в контейнери увеличивают скорость переброски на другое месторождения , а так же простоты нахождения на буровой.
4. Осностить основные модуля ( ЦСГО, БПР, насосы , ротор, ДЭС и.т.п) необходимыми инструментами для сокращения времени поиска инструментов по буровой.
5. Использовать современые технологи ( верхний привод ) для сокращения проработки ствола скважины.
6. Оснощать роторный стол двумя лёгостями для ускорения проведения СПО,наращиваний.
7. Использовать замкнутую систему автодолева скважины , для того чтобы освободить место на роторном столе занимаемое долевной ёмкостью, а так же исключить затрачиваемое время , потраченое на использования “доливной
3.Организация рабочего места на буровой. Схематично представить план рабочего места, описать оснащение рабочего места. Провести анализ должностной инструкции техника по бурению нефтяных и газовых скважин. Разработать мероприятия по улучшению организации труда на рабочем месте
3.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА НА БУРОВОЙ.
Состав вахты включает в себя 3 помощьников бурильщика, 2 основных бурильщиков.
Так как при бурение скважины работает много оборудования таких как:
Блок грубой очистки (ЦСГО), емкостной парк и блок прготовления раствора (БПР), насосный модуль, пульт бурильщика и ротор и многое другое оборудования.
В связи с этим на буровой распределются обязоности по контролю за оборудование и работе с ним между членами вахты.
Таблица 3 – Распределения объязоностей
Продолжение Таблица 3 – Распределения объязоностей
3.2 СХЕМА,ПАЛАН ФОТОГРАФИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
1.Кабина бурильщика и ротор
3 Блок грубой очистки
Инструментальная площада – выполняет следующие фунуции : обеспечение буровых бригад исправным и комплектным буровым инструментом ( элеваторами, ключами и др.) и долотами, проведение их паспортизации, хранение, сбор отработанных долот и инструмента, учет их работы.
Прокатно-ремонтный цех электрооборудования - является подразделением БПО, осуществляющим прокат, ремонт и обслуживание электрооборудования, а также электроснабжение объектов управления буровых работ или управления разведочного бурения
Прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров - осуществляет своевременное и бесперебойное обеспечение объектов бурения турбобурами, и трубами нефтяного сортамента, проводит своевременный и качественный ремонт турбобуров, турбодолот, бурильных труб и других элементов бурильной колонны.
2.Дать характеристику, описать производственный и технологический процесс организации вышкомонтажных работ, организации буровых работ. Схематично представить структуру производственного цикла. Предложить мероприятия по сокращению длительности производственного цикла бурения скважины
-
ОРГАНИЗАЦИИ БУРОВЫХ РАБОТ
1. Технический штат Общества укомплектован квалифицированными специалистами, которые занимаются разработкой программ по бурению и креплению скважин, отработке долот, внедряют рациональные способы и режимы бурения всех категорий скважин, разрабатывают мероприятия по совершенствованию технологических процессов, направленных на увеличение коммерческих скоростей бурения и оптимизацию производительного времени работ; осуществляют контроль за их исполнением. В своей работе специалисты, наряду с проверенными временем методами, использует новые разработки и технологии в области бурения и крепления скважин.
2. В качестве породоразрушающего инструмента используются долота импортного производства. Для бурения в конкретных горно-геологических условиях Ярегского месторождения применяются долота PDC. На каждую скважину составляется долотная программа, учитывающая анализ работы долот в аналогичных разрезах скважин соседних площадей и кустов.
Для повышения скоростей бурения используются современные типы винтовых забойных двигателей.
Комплекс этих мер позволяет обеспечить максимальный экономический эффект за счет достижения высоких скоростей бурения и оптимального уровня отработки долот.
3. В качестве бурильного инструмента применяются комплекты бурильных труб ТБПВ-127 S-135*9,19, отработка которых производится согласно РД инструкций и регламента, разработанного на предприятии, включающего периодичную ультразвуковую диагностику.
4. Качественную проводку скважин обеспечивает применение систем промывочных жидкостей, соответствующих вскрываемому разрезу, в том числе полимерглинистых и биополимерных, что позволяет предотвращать возможные осложнения ствола скважины, связанные с неустойчивостью стенок, сложенных терригенными породами, производить первичное вскрытие продуктивных пластов с использованием биополимеров, позволяющих сохранять коллекторские свойства пристволовой зоны. Используемые химические реагенты экологически сертифицированы и допущены к применению на территории РФ.
5. Особое внимание на предприятии уделяется решению задач по охране окружающей среды. С этой целью каждая буровая установка оснащается системой безамбарного бурения: блок БКФ с центрифугой, позволяющей оперативно регулировать плотность бурового раствора, получать оборотное водоснабжение и производить утилизацию промывочной жидкости, как по завершению строительства скважины, так и в процессе бурения с получением осушенного шлама, который вывозится на полигон для захоронения.
Очистку бурового раствора обеспечивает 5-ти ступенчатая система очистки.
6. При креплении скважин применяются обсадные трубы с премиальными типами резьб; двухступенчатое цементирование выполняется с применением специальных устройств: муфт ступенчатого цементирования, заколонных пакеров; для обеспечения качественного крепления скважин процесс цементирования ведется с использованием станции контроля – СКЦ-2М.
7. Для проведения технологических операций в процессе бурения и освоения скважин (цементирование и опрессовка колонн и т.д.) имеется парк тампонажной техники, состоящий из цементировочных агрегатов ЦА-320М; цементосмесительных машин СМН-20; осреднительных емкостей 2УСО-20; блока манифольда БМ-700.
2.2 ОРГАНИЗАЦИИ ВЫШКОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Вышкомонтажные работы, связанные со строительством буровых установок, транспортированием и монтажом оборудования, представляют собой один из элементов цикла строительства скважин. Имеют значительную трудоемкость и стоимость, на величину которых влияют несколько факторов: природно-климатические особенности района ведения работ; глубина бурения, определяющая тип буровой установки; форма организации работ; уровень механизации трудоемких процессов.
Вышкомонтажные работы включают монтаж, демонтаж и транспортировку бурового оборудования.
Вышкомонтажные работы составляют 10% цикла строительства скважины, на их долю приходится 7-8% стоимости строительства скважины. На уровень трудоемкости и себестоимости вышкомонтажных работ влияют следующие факторы:
-
-природно-климатические условия; -
-глубина бурения скважины; -
-метод монтажа бурового оборудования; -
-уровень механизации и автоматизации вышкомонтажных работ.
Основным фактором является метод монтажа буровых. Существуют следующие методы вышкомонтажных работ:
-
-крупноблочный (индустриальный) метод; -
-мелкоблочный метод; -
-поагрегатный метод.
При крупноблочном методе подготовка оснований и монтаж на них оборудования осуществляется на механизированных индустриальных базах вышкомонтажных управлений, вышкомонтажных цехов или на первой буровой. В дальнейшем вышкомонтажные работы сводятся к перетаскиванию крупных блоков и их монтажу с небольшим объемом работ. При этом методе трудоемкость вышкомонтажных работ уменьшается в 7-8 раз, а себестоимость - в 2-4 раза по сравнению с мелкоблочным методом.
Таблица 2 – Состав производственного цикла в строительстве скважины.
| Производственнный цикл Tц | Подготовительные работы к строительству буровой Тп | |||||
| Строительство вышки и привышечных сооружений Тс | ||||||
| Монтаж бурового и энергетичесуогоТм | ||||||
| Задел Тз | ||||||
| Подготовительныераьоты к бурению Тп б | ||||||
| Продолжительность бурения скважины Tб | Производительное время | Механическое бурение t м | Продолжительность технически необходимых видов работ Tт н | |||
| Спуско-подъемные операции tс п | ||||||
| Вспомогательные работы tв | ||||||
| Крепление скважины tк | ||||||
| Ремонтные работы tр | ||||||
| Ликвидация осложнений tл о | ||||||
| Непроизводительное время | Ликвидация аварий tл а | |||||
| Организационные простои tо п | ||||||
| Испытание скважин Tи | ||||||
| Демонтаж буровой Tд | ||||||
2.3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОКРАЩЕНИЮ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ
1. Процесс строительства и монтажа буровых почти во всех нефтяных районах прерывный, т. е. осуществляется в одну смену, что увеличивает календарную продолжительность работы. Такая практика осуществления вышкомонтажных работ сложилась уже давно и в настоящее время стала тормозить развитие буровых работ вследствие нарушения ритмичности работы буровых бригад. Поэтому в отдельных нефтяных районах стал внедряться процесс непрерывного сооружения буровых в течение семи дней недели, в одну смену со скользящим графиком работы членов вышкомонтажных бригад.
2. Крупноблочный способ монтажа буровой установки сводится к размещению блоков на фундамент и соединению коммуникаций между ними. Такой метод отличается от мелкоблочного преимуществами:
-
Снижение числа необходимых блоков. -
Уменьшение объема монтажных работ. -
Снижение срока возведения буровых. -
Экономия строительных материалов.
3. Внедрения системы хранения бурового оборудования (элеваторы , переводники, стропа, детали и.т.п) контейнерного типа. Оборудования хранящиеся в контейнери увеличивают скорость переброски на другое месторождения , а так же простоты нахождения на буровой.
4. Осностить основные модуля ( ЦСГО, БПР, насосы , ротор, ДЭС и.т.п) необходимыми инструментами для сокращения времени поиска инструментов по буровой.
5. Использовать современые технологи ( верхний привод ) для сокращения проработки ствола скважины.
6. Оснощать роторный стол двумя лёгостями для ускорения проведения СПО,наращиваний.
7. Использовать замкнутую систему автодолева скважины , для того чтобы освободить место на роторном столе занимаемое долевной ёмкостью, а так же исключить затрачиваемое время , потраченое на использования “доливной
3.Организация рабочего места на буровой. Схематично представить план рабочего места, описать оснащение рабочего места. Провести анализ должностной инструкции техника по бурению нефтяных и газовых скважин. Разработать мероприятия по улучшению организации труда на рабочем месте
3.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА НА БУРОВОЙ.
Состав вахты включает в себя 3 помощьников бурильщика, 2 основных бурильщиков.
Так как при бурение скважины работает много оборудования таких как:
Блок грубой очистки (ЦСГО), емкостной парк и блок прготовления раствора (БПР), насосный модуль, пульт бурильщика и ротор и многое другое оборудования.
В связи с этим на буровой распределются обязоности по контролю за оборудование и работе с ним между членами вахты.
Таблица 3 – Распределения объязоностей
| Должность | Должностые обьязоности | Рабочие место |
| Основной бурильщик | Отвечает за проводку скважины ,работу с основной и вспомогательной лебёдкой , роботу с ПКР и многим другим оборудованием обеспечивающие нормальное бурения . Так же несёт полную ответственость за действия вахты. | Пульт бурильщика |
| Подменый бурильщика | Меняет бурильщика , отвечает за ротор , подсвечник и подержания порядка и роботоспособности оборудоваия на столе ротора. Так же контролирует действия других членов вахты. Отвечает за исправность работы привентора и СУБ. | Пульт бурильщика ,стол ротора |
Продолжение Таблица 3 – Распределения объязоностей
| 1 | 2 | 3 |
| 1-й помощьник бурильщика | Работает с буровыми насосами ( пуск , стоп) , контролирует их состояения ,следит за давлением . | Насосное отделения |
| 2-й помощьник бурильщика ( верховой) | Контролирует работу системы отчистки , отвечет за её работоспособность , так же следит за выносом шлама, | Церкулецеонная система грубой очистки . Блок ЦСГО |
| 3-й помощьник бурильщика | Контролирует уровень раствора в емкостях. Нарабатывает новый раствор,обрабатывает, приготовлет пачки и.т.п | Емкостной парк и БПР |
3.2 СХЕМА,ПАЛАН ФОТОГРАФИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
1.Кабина бурильщика и ротор
-
Нососное отделения – сосотоит из двух буровых насосов
3 Блок грубой очистки