Файл: Министерство наукии и высшего образования российской.docx

Продолжение таблицы 5

Не поступает раствор в емкость	Вышел из строя насос. Отсутствие напряжения (сгорели предохранительные вставки в сборке распределительного устройства или катушки на пускателе).	Перейти на резервный насос, устранить неполадки на неисправном насосе. Перейти на резервный насос. Вызвать дежурного электрика, устранить неисправность.
Прекращение подачи воды в автоклав поз.7/1-8	Забита продуктовая линия автоклава. Неисправна арматура на подаче воды.	Заболтить загрузочный люк автоклава. Подать пар в продуктовую линию автоклава поз.7. Поднять давление и поставить автоклав на холостую варку проточным паром. По окончании варки выдавить раствор в разбавитель. Отремонтировать арматуру.
Пропуск пара через люк автоклава поз.7/1-8	Разрыв или перекос прокладки.	Раствор жидкого стекла выдавить из автоклава в разбавитель, сбросить давление в автоклаве до «0» через дренаж, разболтить люк. Очистить поверхность люка автоклава от силикат-глыбы, установить новую прокладку.
Не выдавливается жидкое стекло из автоклава поз.7/1-8 в разбавитель поз.9/1-3	Неисправна задвижка на линии выдавливания. Забита продуктовая линия.	Перекрыть продуктовую задвижку, отремонтировать задвижку на линии освобождения. Сбросить давление с автоклава через дренаж. Залить в автоклав горячую воду. Методом сифона слить раствор жидкого стекла в приямок автоклавного отделения. После освобождения от раствора пропарить горячей водой продуктовую линию, для чего разболтить фланцевые соединения на этом участке и с помощью шланга в трубопровод подать горячую воду, шланг закрепить на хомутах.
Не поступает раствор жидкого стекла с разбавителя поз.9/1-3 на насос.	Не исправны или забиты шламом задвижки на выходе с разбавителя поз.9/1-3.	Разбавитель освободить, раствор жидкого стекла перекачать ручным насосом в свободный разбавитель. Отремонтировать или прочистить задвижку.

---

Продолжение таблицы 5

Застывание плава в реакторе поз.12/2,3	Низкая температура в реакторе. Высокая концентрация плава за счет выпаривания.	Повысить температуру за счет увеличения подачи пара в реактор. Добавить воды в реактор и снизить подачу пара в реактор.
Выброс плава из реактора поз.12	Высокая скорость загрузки гидроксида алюминия в реактор.	Временно прекратить загрузку гидроксида алюминия в реактор. Снизить подачу пара в реактор, вести варку без загрузки гидроксида алюминия до прекращения бурления, а затем продолжить равномерную загрузку в реактор.
С фильтр-пресса не идет раствор	Забит канал поступления раствора.	Разобрать фильтр-пресс, прочистить канал, собрать фильтр-пресс.
С фильтр-пресса идет мутный раствор	Повреждена или неправильно проложена фильтровальная ткань.	Направить мутный раствор через поддон в разбавитель, остановить фильтр-пресс заменить фильтровальную ткань собрать фильтр-пресс.
Между плитой и рамой фильтр-пресса проходит раствор	Между уплотнительными поверхностями плиты и рамы заложена складка фильтровальной ткани. Пропущена фильтровальная ткань между плитой и рамой. Загрязнены или повреждены уплотнительные поверхности плит и рам. Поломка плиты или рамы.	Остановить фильтр-пресс, расправить складку. Остановить фильтр-пресс, установить фильтровальную ткань. Остановить фильтр-пресс, очистить уплотнительные поверхности или заменить дефектные детали. Остановить фильтр-пресс, заменить сломанные детали.

---

4.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
На установке не возникает особой опасности при отказе приборов КИП, поэтому приборы минимального контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию, отсутствуют. По надежности электроснабжения все электрооборудование относится к III категории, так как отключение электроэнергии не может привести к аварийным ситуациям.

5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
Продувка оборудования и трубопроводов серной кислоты производится при подготовке их к ремонту. Минимальное время продувки трубопроводов – 600 секунд.

Продувка оборудования и трубопроводов производится азотом низкого давления, подаваемым из системы с давлением.

В целом процесс получения растворов не относится к взрывоопасным. Установка получения растворов не подконтрольна Управлению по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора, план ликвидации аварий на установке не требуется.

Для тушения возгораний на установке имеются первичные средства пожаротушения: пожаро-хозяйственная вода (ПХВ), песок, огнетушители ОПУ-5, ОУ2. Пожарные краны с рукавами для тушения огня расположены по периметру установки на 1-ом и 2-ом этажах. Для забора ПХВ имеется пожарный гидрант ПГ-813, расположенный с юго-западной стороны установки. Для тушения электродвигателей и электропроводки в случае возгорания на установке применяются огнетушители ОПУ-5, которые находятся в отделениях фильтрации, автоклавном, реакторном, насосном и в слесарном помещении. Эвакуация персонала в случае возгорания на установке происходит через западные ворота.

Основным условием безопасной эксплуатации процесса является строгое соблюдение норм технологического режима, правил техники безопасности, пожарной безопасности, должностных и производственных инструкций.

Не допускать работу оборудования при неисправных контрольно-измерительных приборах, без ограждения вращающихся и движущихся частей.

Поддерживать четкую взаимосвязь с другими цехами и установками, связанными одной технологической ниткой.

---

Следить за исправностью работы систем связи, сигнализации и блокировок, схем автоматического контроля, за работой газоанализаторов воздушной среды производственных помещений и работоспособностью аварийной вентиляции.

Изменения давления, расхода и температуры в системе производить плавно, без рывков.

Во время ведения процесса следить за герметичностью аппаратов и трубопроводов. Все выявленные пропуски немедленно устранить. При невозможности устранения выявленных пропусков, неисправностей дефектный участок остановить, подготовить к ремонту.

Прием и перекачку серной кислоты производить в резиновых сапогах, резиновом фартуке, защитных резиновых перчатках, суконном костюме, защитных очках. Подготовка оборудования узла для слива серной кислоты с цистерны производится в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Перед началом подготовительных операций по сливу кислоты убедиться в наличии свободного места в одной из емкостей поз.Л/2-5. Визуальным осмотром убедиться в исправности трубопровода от сливной эстакады до емкостей поз.Л/2-5. При подготовке к вскрытию ж/д цистерны с серной кислотой следует учитывать возможность выделения в рабочую зону паров сернистого ангидрида. Работать в средствах защиты органов дыхания – фильтрующем противогазе марки ДОТ. Противогаз надеть до начала операции разбалчивания люка на цистерне. При разбалчивании люка находиться со стороны шарнирного соединения люка. Разбалчивать крышку начинать с дальнего от себя болта. Открыть крышку люка цистерны и опустить на предназначенный для этого упор. При выполнении всех операций по подготовке цистерны к сливу соблюдать меры безопасности при работе на высоте.

Отбор пробы кислоты производить в специальный пробоотборник. Отбор пробы кислоты производить в спецодежде, фильтрующем противогазе, перчатках. Кислоту из пробоотборника перелить в стеклянную колбу с пробкой, которую в специальном контейнере доставить в лабораторию для анализа.

Замер уровня кислоты в цистерне производить специальной мерной рейкой из неметаллического материала.

Слив серной кислоты из цистерны используется по схеме сифона предварительного принудительного заполнения сливного трубопровода.

Включение в работу паропроводов следует производить медленно, предварительно открыв дренажные устройства, прогревая включаемый участок. В случае появления гидроударов, прогревание прекратить,

---

сдренировать накопившийся конденсат, после чего начать прогрев.

Отогрев замерзших участков трубопроводов производить только горячей водой или паром. Все работы с горячей водой и паром должны проводиться в спецодежде и рукавицах, таким образом, чтобы струя воды и пара не попадала на человека. Отогрев продуктопроводов производить по наряду-допуску или по распоряжению руководства установки.

При внутреннем осмотре аппаратов пользоваться взрывозащищенными светильниками напряжением не выше 12 вольт или аккумуляторной лампой типа «Шахтерка».

Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующим прибором, установленным непосредственно на аппаратах. Проверку первичных приборов, не имеющих шкал, производить на месте контрольными приборами.

В зимнее время следить за работой системы обогрева аппаратов и трубопроводов и состоянием дренажей, не допуская их размораживания.

При отклонении отдельных параметров процесса от нормальных, необходимо проверить полноту срабатывания противоаварийной защиты. В случае отказа ПАЗ вручную открыть или закрыть арматуру, дистанционно или по месту остановить оборудование.

Постоянно следить за качеством технологических потоков по показаниям автоматических газоанализаторов и анализами лабораторного контроля.

5.2 Методы и средства защиты от производственных опасностей
При эксплуатации оборудования особую опасность представляет обслуживание вращающихся механизмов, с целью исключения возможности травмирования работающих, все вращающиеся части оборудования ограждены защитными кожухами. Ограждения фильтр-прессов поз.104/1,2, поз.105/2-5, скипового подъемника поз.184, мостового крана поз.189 снабжены концевыми выключателями, не допускающими их включения при открытом ограждении.

Применение концентрированной и разбавленной серной кислоты создает повышенную опасность в обслуживании аппаратов и трубопроводов, содержащих эти продукты, возможность химических ожогов обслуживающего персонала. Поэтому все фланцевые соединения трубопроводов серной кислоты имеют защитные кожухи.

На установке предусмотрены следующие средства коллективной защиты работающих от опасных производственных факторов:

---