Файл: Министерство наукии и высшего образования российской.docx
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (вентиляция воздуха, отопление); -
средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест (осветительные приборы, световые проемы); -
средства защиты от поражения электрическим током (устройства защитного заземления и зануления, устройства автоматического отключения знаки безопасности); -
средства защиты от повышенных температур поверхностей оборудования (оградительные, термоизолирующие устройства); -
средства защиты от воздействия механических факторов (оградительные устройства, знаки безопасности); -
средства защиты от воздействия химических факторов (оградительные, герметизирующие устройства, устройства для вентиляции воздуха, знаки безопасности), местная вентиляционная система, удаляющая пары серной кислоты из помещения кислотной насосной, сблокирована с пусковыми устройствами центробежных насосов поз. Н-107/1,2 и включаться одновременно с включением насосов и выключаться после их выключения; -
средства защиты от падения с высоты (ограждения, защитные сетки).
5.3 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
Для исключения попадания растворов сырья и реагентов в канализацию и загрязнения окружающей среды все продукты из технологических систем при их остановке вырабатывать полностью. Остающийся в системах нетехнологический шлам удалять из аппаратов ручной зачисткой с выносом в шламоотстойник.
При аварийной разгерметизации систем, оставшиеся продукты немедленно перекачать в резервные емкости, разлитые продукты - засыпать песком и вывезти в специально отведенное место.
В случае выброса и разлива кислоты или раствора РЗЭ необходимо нейтрализовать эти растворы кальцинированной содой. Продукты обезвреживания подлежат вывозу на свалку.
На установке получения растворов возможность накапливания зарядов статического электричества отсутствует, так как все растворы, применяемые и получаемые на установке электропроводны.
Для исключения попадания растворов сырья и реагентов в канализацию и загрязнения окружающей среды все продукты из технологических систем при их остановке вырабатывать полностью. Остающийся в системах не технологический шлам удалять из аппаратов ручной зачисткой с выносом в шламоотстойник.
Все работы по удалению шлама из закрытых систем производить с соблюдением правил газобезопасности.
При аварийной разгерметизации систем оставшиеся продукты немедленно перекачивать в резервные емкости, разлитые продукты подвергать нейтрализации и удалению.
Применение растворов сернокислого алюминия, сульфата аммония, жидкого стекла, алюмината натрия, серной кислоты создает повышенную опасность в обслуживании аппаратов и трубопроводов, содержащих эти продукты, возможность химических ожогов обслуживающего персонала. Для быстрого смыва указанных выше продуктов в случае их попадания на одежду и открытые участки тела обслуживающего персонала на установке установлен аварийный душ и фонтанчики с пожаро-хозяйственной водой.
При загрузке силикат-глыбы в автоклавы возможно выделение силикатной пыли в производственные помещения.
Вредность процесса получения растворов определяется также шумом, создающимся при работе электродвигателей насосов, вентиляторов, перемешивающих устройств.
При эксплуатации оборудования особую опасность представляет обслуживание вращающихся механизмов: насосов, вентиляторов, фильтр-прессов, элеваторов, кранов.
В газоопасном отношении особенно опасны колодцы, т.к. подземная канализация разветвлена и имеется возможность распространения газов по канализации.
5.4 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ним, а также при перевозке готовой продукции
Техническая вода (речная) поступает из системы с давлением.
Азот низкого давления для продувки трубопровода серной кислоты подается на установку из системы с давлением.
Пар давлением поступает с узла редуцирования установки №1.
Силикат натрия растворимый (силикат-глыба) на установку в железнодорожных вагонах или автотранспортом, выгружается на склад или на сырьевую площадку.
Серная кислота поступает в цех в железнодорожных цистернах и сливается в емкости поз.Л-2,3,4,5, откуда насосом подается в мерники поз.18.
Натр едкий технический (щелочь) поступает по трубопроводу с объекта №559 базы № 1 (цеха реагентов) ООО «Газпром Нефтехим Салават» в емкость поз.26.
Места хранения этих продуктов снабжены стационарными лестницами, площадками, канализацией для удобства их обслуживания.
Смазочные масла должны находиться в специально оборудованных местах. Места хранения этих продуктов должны быть снабжены приспособлениями для удобства их отпуска. При разливе масла необходимо место разлива засыпать песком, собрать и вывезти в специально отведенное место.
Готовые растворы хранятся в емкостях и при необходимости откачиваются на установки №1, 20, 22 завода.
6 Краткая характеристика технологического оборудования
В таблице 6 указана краткая характеристика технологического оборудования установки №19.
Таблица 6 Характеристика технологического оборудования установки №19
Наименование оборудования(тип, наименование аппарата,назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт. | Материал | Методы защиты металла оборудования от коррозии | Техническая характеристика |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Н-3/1 | 1 | Сборка | Нет | Q – 30-60 м3/ч; Н – 22-26 м вод.ст., Эл. двигатель: А-71-4; N – 20 кВт; n – 1450 об/мин |
| Н-3/2 | 1 | Сборка | Нет | Q – 50 м3/ч; Н – 32 м вод.ст., Эл. двигатель: 4АМ160М2; N – 18,5 кВт; n – 2900 об/мин |
| 7/1 | 1 | ВСт3, 16ГС | Нет | V – 5,84 м3, вн.– 1400 мм, S – 16 мм, Н – 5265 мм; Рраб. – 7 кгс/см2, tраб. – 170°С, Ррасч. – 7 кгс/см2, tрасч. – 170°С |
| 7/2,4,5 | 3 | Ст3, 15К | Нет | V – 6,8 м3, вн.– 1800 мм, S – 10 мм, Н – 3558 мм; Рраб. – 7 кгс/см2, tраб. – 170°С, Ррасч. – 7 кгс/см2, tрасч. – 170°С |
Продолжение таблицы 6
| Н-7 Н-8 | 2 | Сборка | Нет | Q – 30-60 м3/ч; Н – 22-26 м вод.ст., Эл. двигатель: А-71-4; N – 20 кВт; n – 1450 об/мин |
| Н-9/1 | 1 | Сборка | Нет | Q – 45 м3/ч; Н – 31 м вод.ст., Эл. двигатель: А61-2; N – 10 кВт; n – 2900 об/мин |
| 9/1,2,3 | 3 | Ст3 | Нет | V – 20 м3, вн.– 3400 мм, S – 6 мм, Н – 2960 мм; Рраб. – налив, tраб. – 80°С, Ррасч. – гидростатич., tрасч. – 80°С |
| Р-10/1 | 1 | ВСт3сп5 | Нет | V – 140 м3, вн.– 7110 мм, Н – 4142 мм, S кровли – 4 мм, S стенки – 6 мм, S днища – 8 мм; Рраб. – налив, tраб. – 90°С, Ррасч. – гидростатич., tрасч. – 90°С |
| Р-10/2 | 1 | ВСт3сп5 | Нет | V – 140 м3, вн.– 7110 мм, Н – 4142 мм, S кровли – 4 мм, S стенки – 6 мм, S днища – 8 мм; Рраб. – налив, tраб. – 90°С, Ррасч. – гидростатич., tрасч. – 90°С |
| 10/3 | 1 | Ст3 | Нет | V – 9,5м3, В – 1810 мм, L – 2100 мм, Н – 2500 мм; S – 6 мм Рраб. – налив, tраб. – 90°С, Ррасч. – гидростатич., tрасч. – 90°С |
| Н-14 | 1 | Сборка | Нет | Q – 45 м3/ч; Н – 31 м вод.ст., Эл. двигатель: АО 2-51-2; N – 10 кВт; n – 2940 об/мин |
| Н-15 Н-16 | 2 | Сборка | Нет | Q – 45 м3/ч; Н – 31 м вод.ст., Эл. двигатель: А61-2; N – 10 кВт; n – 2900 об/мин |
Продолжение таблицы 6
| Н-17 | 1 | Сборка | Нет | Q – 43-90 м3/ч; Н – 46 м вод.ст., Эл. двигатель: КО22/2; N – 20 кВт; n – 2950 об/мин |
| Н-18 | 1 | Сборка | Нет | Q – 43-90 м3/ч; Н – 46 м вод.ст., Эл. двигатель: АИР160М2; N – 18,5 кВт; n – 2940 об/мин |
| 27 | 1 | Ст3 | Нет | V – 100 м3, вн.– 5800 мм, S – 6 мм, Н – 3700 мм; Рраб. – налив, tраб. – 30°С, Ррасч. – гидростатич., tрасч. – 30°С |
| 33 | 1 | Ст3 | Нет | V – 155 м3, В – 8000 мм, L – 9250 мм, Н – 2100 мм; S – 6 мм Рраб. – налив, tраб. – 30°С, Ррасч. – гидростатич., tрасч. – 30°С |
| 105/4 | 1 | Сборка | Нет | Поверхность фильтрования – 56 м2, Объем рамного пространства – 0,706 м3, Рабочее давление среды – 6 кгс/см2, Размер рам в свету – 820 мм, Материал рам – 12Х18Р10Т, Количество комплектов «плита-рама» – 42шт, Эл.механ.зажим – эл.двигатель 4АМ100S4У3, N–3кВт, n – 1410об/мин, редуктор – Ц2У-160-31,5-12 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Понятие "жидкое стекло" значительно более широкое и включает в себя водные щелочные растворы силикатов, независимо от вида катиона, концетрации кремнезёма, его примерного строения и главное - способа получения таких растворов. Так, кроме растворения в воде растворимых стёкол, жидкое стекло получают растворением кремнезёма в щелочах, а также растворением аморфных или кристаллических порошков гидратированных или безводных щелочных силикатов.